一种用于线路板制作的精密钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的桌脚架，所述工作台顶端中心处设有放置台，所述放置台通过螺栓一与所述工作台相连，所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台一侧设有L型承重架，所述L型承重架上开设有行程槽一，所述行程槽一上设有与之相匹配的移动块一。有益效果：通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，并且夹紧机构使用简单便于人员操作，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。快钻孔效率。快钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板制作的精密钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔
，具体来说，涉及一种用于线路板制作的精密钻孔装置。

技术介绍

[0002]印刷电路板又称为印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装备的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]印刷电路板在研制完成后需要进行钻孔安装，目前主要有手动扶持印刷电路板在钻机下进行钻孔，手拿电路板容易出现电路板不能处在水平面上，这样钻孔容易出现钻孔歪斜，甚至导致电路板破裂，还有一种通过螺栓将印刷电路板紧固在工作台上，虽然能够起到限位的作用但是螺栓容易使电路板表面出现划痕，目前钻孔时钻头不能灵活调节位置导致钻孔效率低下。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于线路板制作的精密钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的桌脚架，所述工作台顶端中心处设有放置台，所述放置台通过螺栓一与所述工作台相连，所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台一侧设有L型承重架，所述L型承重架上开设有行程槽一，所述行程槽一上设有与之相匹配的移动块一，所述L型承重架顶端设有正反电机，所述正反电机驱动端与螺杆一相连，所述螺杆一一端延伸至所述行程槽一内并贯穿所述移动块一，所述移动块一一侧且位于所述放置台正上方设有下压板，所述下压板通过连接块与所述移动块一相连，所述下压板底端设有钻机架，所述钻机架通过方位调节组件与所述下压板相连，所述钻机架内设有钻机，所述钻机驱动端延伸至所述钻机架外与钻头相连。
[0008]作为优选的，所述夹紧机构包括所述工作台顶端且位于所述放置台一侧设有的连接座，所述连接座顶端设有限位柱，所述连接座顶端且位于所述限位柱一侧设有固定柱，所述固定柱顶端开设有安装槽，所述安装槽上设有倾斜设置的Z型架，所述Z型架通过转轴一与所述固定柱相连，所述Z型架一侧设有限位销，所述Z型架和限位销上分别开设有行程孔一和行程孔二，所述行程孔一上设有与之相匹配的摆动杆，所述摆动杆一端延伸至所述行程孔一外并贯穿所述行程孔二与接触块相连，所述摆动杆通过转轴二与所述Z型架相连，所述摆动杆通过行程柱与所述限位销相连，所述摆动杆上开设有与所述行程柱相匹配的行程孔三。
[0009]作为优选的，所述限位柱上开设有与所述限位销相匹配的限位孔一。
[0010]作为优选的，所述Z型架上开设有与所述限位柱相匹配的限位孔二，所述Z型架远离所述限位销的一侧设有按压柱。
[0011]作为优选的，所述按压柱底端设有防滑橡胶垫。
[0012]作为优选的，所述方位调节组件包括所述下压板底端设有的对称设置的行程槽二和行程槽三，所述行程槽二和所述行程槽三上分别设有移动块二和移动块三，所述移动块二通过螺杆二与所述下压板相连，所述螺杆一端延伸至所述下压板外与转盘一相连，所述移动块三通过导向杆与所述下压板相连，所述移动块二通过连接柱与所述移动块三相连，所述连接柱上开设有行程槽四，所述行程槽四上设有与之相匹配的移动块四，所述移动块四通过螺杆三与连接柱相连，所述螺杆三一端延伸至所述连接柱外与转盘二相连，所述移动块四与所述钻机架相连。
[0013]作为优选的，所述放置台顶端开设有限位槽。
[0014]本技术的有益效果为：通过添加夹紧机构可以有效的对电路板进行固定，让钻孔更加方便安全，降低因为手拿电路板进行钻孔而发生的钻孔歪斜以及手拿不稳导致的电路板破裂的概率，并且夹紧机构使用简单便于人员操作，通过添加方位调节组件可以让我们灵活调整钻孔位置使钻孔更加精密，并且加快钻孔效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置的整体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置左视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中工作台结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中夹紧机构结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中夹紧机构右视图；
[0021]图6是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件结构示意图；
[0022]图7是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件主视图；
[0023]图8是根据本技术实施例的一种用于线路板制作的精密钻孔装置中方位调节组件上视图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、桌脚架；3、放置台；4、L型承重架；5、行程槽一；6、移动块一；7、正反电机；8、螺杆一；9、下压板；10、钻机架；11、钻机；12、钻头；13、连接座；14、限位柱；15、固定柱；
16、安装槽；17、Z型架；18、限位销；19、行程孔一；20、行程孔二；21、摆动杆；22、行程柱；23、行程孔三；24、限位孔一；25、限位孔二；26、按压柱；27、行程槽二；28、行程槽三；29、移动块二；30、移动块三；31、螺杆二；32、转盘一；33、连接柱；34、行程槽四；35、移动块四；36、螺杆三；37、转盘二。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种用于线路板制作的精密钻孔装置。
[0028]实施例一；
[0029]如图1
‑
8所示，根据本技术实施例的用于线路板制作的精密钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚架2，所述工作台1顶端中心处设有放置台3，所述放置台3通过螺栓一与所述工作台1相连，所述工作台1顶端且位于所述放置台3一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台1一侧设有L型承重架4，所述L型承重架4上开设有行程槽一5，所述行程槽一5上设有与之相匹配的移动块一6，所述L型承重架4顶端设有正反电机7，所述正反电机7驱动端与螺杆一8相连，所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）底端设有均匀分布的桌脚架（2），所述工作台（1）顶端中心处设有放置台（3），所述放置台（3）通过螺栓一与所述工作台（1）相连，所述工作台（1）顶端且位于所述放置台（3）一侧设有对称设置的夹紧机构，所述工作台（1）一侧设有L型承重架（4），所述L型承重架（4）上开设有行程槽一（5），所述行程槽一（5）上设有与之相匹配的移动块一（6），所述L型承重架（4）顶端设有正反电机（7），所述正反电机（7）驱动端与螺杆一（8）相连，所述螺杆一（8）一端延伸至所述行程槽一（5）内并贯穿所述移动块一（6），所述移动块一（6）一侧且位于所述放置台（3）正上方设有下压板（9），所述下压板（9）通过连接块与所述移动块一（6）相连，所述下压板（9）底端设有钻机架（10），所述钻机架（10）通过方位调节组件与所述下压板（9）相连，所述钻机架（10）内设有钻机（11），所述钻机（11）驱动端延伸至所述钻机架（10）外与钻头（12）相连。2.根据权利要求1所述的一种用于线路板制作的精密钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构包括所述工作台（1）顶端且位于所述放置台（3）一侧设有的连接座（13），所述连接座（13）顶端设有限位柱（14），所述连接座（13）顶端且位于所述限位柱（14）一侧设有固定柱（15），所述固定柱（15）顶端开设有安装槽（16），所述安装槽（16）上设有倾斜设置的Z型架（17），所述Z型架（17）通过转轴一与所述固定柱（15）相连，所述Z型架（17）一侧设有限位销（18），所述Z型架（17）和限位销（18）上分别开设有行程孔一（19）和行程孔二（20），所述行程孔一（19）上设有与之相匹配的摆动杆（21），所述摆动杆（21）一端延伸至所述行程孔一（19）外并贯穿所述行...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新娜，杨建安，
申请(专利权)人：惠州新联兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：