一种热风旋转炉通风循环系统技术方案

本申请涉及通风循环系统技术领域，尤其是涉及一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉自带的原抽风系统，热风旋转炉上安装有辅助抽风系统，辅助抽风系统包括第二通风管道以及安装于第二通风管道一端的第二抽风机，第二抽风机用于将自热风旋转炉内向车间进行扩散的热气经第二通风管道进行抽离。本申请能够提高车间的散热效率，同时能够及时降低炉外在炉门位置处的温度，便于工人于炉外的炉门位置处取出炉内的食物。取出炉内的食物。取出炉内的食物。

【技术实现步骤摘要】
一种热风旋转炉通风循环系统


[0001]本申请涉及通风循环系统
，尤其是涉及一种热风旋转炉通风循环系统。

技术介绍

[0002]由于热风旋转炉在开炉时温度较高，当工人打开炉门来取出热风旋转炉内的食物时，热风旋转炉内的热气便会随着炉门的打开而扩散到车间内。为了使热风旋转炉内的热气不易于扩散到车间内，通常需要将开炉时扩散到车间内的热气进行抽离。
[0003]参照图1，目前，热风旋转炉100通常自带有原抽风系统102，原抽风系统102包括第一通风管道1、安装于通风管道一端的第一抽风机2以及罩设于第一抽风机2外周的的第一抽风罩3，第一抽风罩3上开设有多个抽风孔31。当抽风机工作时，热气能够经抽风孔31被原抽风系统102进行抽离。
[0004]但是，由于抽风孔31的孔径较小，使原抽风系统102不能够快速地对热气进行抽离，降低了车间的散热效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了提高车间的散热效率，本申请提供一种热风旋转炉通风循环系统。
[0006]本申请提供的一种热风旋转炉通风循环系统采用如下的技术方案：
[0007]一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉自带的原抽风系统，所述热风旋转炉上安装有辅助抽风系统，所述辅助抽风系统包括第二通风管道以及安装于第二通风管道一端的第二抽风机，所述第二抽风机用于将自热风旋转炉内向车间进行扩散的热气经第二通风管道进行抽离。
[0008]通过采用上述技术方案，在热风旋转炉工作时，工人同时启动热风旋转炉上的原抽风系统以及辅助抽风系统。在开炉时，炉内的热气经炉门向外扩散于车间，原抽风系统的第一抽风机能够经第一通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离；同时，辅助抽风系统中的第二抽风机能够经第二通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离，能够加快对车间内的热气的抽离效率，使车间的散热效率能够得到提高，同时能够便于工人于炉外取出炉内的食物。
[0009]可选的，所述原抽风系统上的第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，所述第二通风管道远离第二抽风机一端与车间相连通，所述辅助抽风系统还包括冷风机，所述冷风机安装于第二通风管道远离第二抽风机一端。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，使第一管道以及第二管道内的热气能够经第二管道进行集中，且经第二管道远离第二抽风机一端进行抽离。同时，由于第二管道远离第二抽风机一端安装有冷风机，使被抽离进第二通风管道内的热气能够被冷风机进行冷却后重新排放回车间，能够进一步降低车间的温度，进一步提高了车间散热效率。
[0011]可选的，所述第二通风管道内安装有过滤单元，所述过滤单元安装于第二抽风机
与冷风机之间。
[0012]通过采用上述技术方案，由于第二抽风机与冷风机之间安装有过滤单元，当辅助抽风系统工作时，过滤单元能够对被抽进第二通风管道内的热气进行过滤，使混在热气中的食物碎屑等杂质能够被过滤，能够提高车间的空气质量。
[0013]可选的，所述过滤单元包括多层活性炭板，多层所述活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小。
[0014]通过采用上述技术方案，当热风被抽吸进通风管道内后，多层活性炭板能够依次对热风进行过滤。由于多层活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小，使多层活性炭板能够逐步对热风中的不同尺寸的杂质进行过滤，能够提高过滤单元对热风的过滤效果。
[0015]可选的，所述第二通风管道上开设有插口，多层所述活性炭板插接于插口内。
[0016]通过采用上述技术方案，由于多层活性炭板通过插接的方式安装于第二通风管道，当多层活性炭板上的杂质积累到一定程度时，工人能够通过拉拔的方式取出多层活性炭板，便于工人对多层活性炭板进行拆卸更换以及清理工作。
[0017]可选的，所述第二抽风机外周罩设有第二抽风罩，所述第二抽风罩顶部与第二通风管道固定连接，所述第二抽风罩底部呈开口状。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二抽风机工作时，由于第二抽风机外周罩设有第二抽风罩，第二抽风罩能够集中风力，能够加大第二抽风机对热风的抽吸力度。同时，由于设置有第二抽风罩，能够对第二抽风机进行隐藏安装，使工人不易于误触到第二抽风机，能够有效保护工人的人身安全。
[0019]可选的，所述第二抽风罩内安装有多个支撑杆，所述第二抽风机支撑于支撑杆。
[0020]通过采用上述技术方案，由于设置有支撑杆，能够进一步提高第二抽风机的安装稳定性。
[0021]可选的，所述支撑杆的数量为两个，所述第二抽风机底部两端分别支撑于两个支撑杆。
[0022]通过采用上述技术方案，由于第二抽风机底部两端分别支撑于两个支撑杆，能够提高第二抽风机的安装稳定性。同时，由于支撑杆的数量为两个，能够有效减小第二抽风罩所承受的负载，使第二抽风罩不易于因负载过大而发生变形。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在热风旋转炉工作时，工人同时启动热风旋转炉上的原抽风系统以及辅助抽风系统。在开炉时，炉内的热气经炉门向外扩散于车间，原抽风系统的第一抽风机能够经第一通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离；同时，辅助抽风系统中的第二抽风机能够经第二通风管道对扩散于车间内的热气进行抽离，能够加快对车间内的热气的抽离效率，使车间的散热效率能够得到提高；
[0025]由于第一通风管道远离第一抽风机一端与第二通风管道靠近第二抽风机一端相连通，使第一管道以及第二管道内的热气能够经第二管道进行集中，且经第二管道远离第二抽风机一端进行抽离。同时，由于第二管道远离第二抽风机一端安装有冷风机，使被抽离进第二通风管道内的热气能够被冷风机进行冷却后重新排放回车间，能够进一步降低车间的温度，进一步提高了车间散热效率；
[0026]当热风被抽吸进通风管道内后，多层活性炭板能够依次对热风进行过滤。由于多层活性炭板上的过滤孔自靠近第二抽风机一端到靠近冷风机一端逐步缩小，使多层活性炭板能够逐步对热风中的不同尺寸的杂质进行过滤，能够提高过滤单元对热风的过滤效果。
附图说明
[0027]图1是为了展示热风旋转炉中原抽风系统的内部结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是为了展示原抽风系统及辅助抽风系统的内部结构示意图。
[0030]图4是为了展示支撑杆部分的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、第一通风管道；2、第一抽风机；3、第一抽风罩；31、抽风孔；4、第二通风管道；5、第二抽风机；6、冷风机；7、活性炭板；8、第二抽风罩；9、支撑杆；100、热风旋转炉；101、炉门；102、原抽风系统；103、辅助抽风系统。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风旋转炉通风循环系统，包括热风旋转炉(100)自带的原抽风系统(102)，其特征在于：所述热风旋转炉(100)上安装有辅助抽风系统(103)，所述辅助抽风系统(103)包括第二通风管道(4)以及安装于第二通风管道(4)一端的第二抽风机(5)，所述第二抽风机(5)用于将自热风旋转炉(100)内向车间进行扩散的热气经第二通风管道(4)进行抽离。2.根据权利要求1所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述原抽风系统(102)上的第一通风管道(1)远离第一抽风机(2)一端与第二通风管道(4)靠近第二抽风机(5)一端相连通，所述第二通风管道(4)远离第二抽风机(5)一端与车间相连通，所述辅助抽风系统(103)还包括冷风机(6)，所述冷风机(6)安装于第二通风管道(4)远离第二抽风机(5)一端。3.根据权利要求2所述的一种热风旋转炉通风循环系统，其特征在于：所述第二通风管道(4)内安装有过滤单元，所述过滤单元安装于第二抽风机(5)与冷风...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春烈，张诗孟，罗川，
申请(专利权)人：东莞市广隆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：