本实用新型专利技术公开了一种真空压力容器上的外壳防爆装置，内部罩筒底部密封固定连接于横卧放置的真空压力容器的外罐体上的顶部通孔上；带竖向安装通孔的固定座通过若干筋板与内部罩筒的内筒壁固定连接，导杆活动穿插于竖向安装通孔中，伸出竖向安装通孔下方的导杆上设置有外径大于竖向安装通孔的轴肩，伸出竖向安装通孔上方的导杆与防爆盖固定连接，在导杆和防爆盖的自身重力作用下防爆盖向下运动至盖于内部罩筒顶部后通过密封结构密封接触；在真空压力容器的外罐体上设置有罩盖住内部罩筒且筒壁开设有若干排放口的筒状防护罩，盖板固定封盖于筒状防护罩的顶部。该装置结构简单、且在真空夹层泄压结束后能及时防止外界空气倒吸入真空夹层中。倒吸入真空夹层中。倒吸入真空夹层中。
【技术实现步骤摘要】
一种真空压力容器上的外壳防爆装置
[0001]本技术涉及压力容器设备领域，尤其涉及一种真空压力容器上的外壳防爆装置。
技术介绍
[0002]在真空压力容器的外壳上通常会设置若干外壳防爆装置，用以当真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时对真空夹层进行泄压作业；在每个外壳防爆装置上还分别罩盖有防护罩，用以对外壳防爆装置进行防碰撞、防雨水侵蚀等保护。但是，目前市面上所见的多种型号的外壳防爆装置均存在如下主要缺陷：当真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时，外壳防爆装置开启，真空夹层通过外壳防爆装置与外界环境连通、从而进行泄压作业。当泄压完毕后，外界环境中的空气会被倒吸入真空夹层中，在超低温工况下，空气中的氧气会冷凝液化、使真空夹层内形成富氧环境，富氧环境具有助燃作用，存在安全隐患；尤其对于装载有液氢的真空压力容器，由于液氢的温度更低，空气进入真空夹层后更容易被液化；因而当外壳防爆装置开启后，如果不及时采取防止空气倒吸入真空夹层中的有效防护措施，将更易导致危险工况的出现。
技术实现思路
[0003]本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、且在真空夹层泄压结束后能及时防止外界空气倒吸入真空夹层中的真空压力容器上的外壳防爆装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，包括：内部罩筒，内部罩筒底部密封固定连接于横卧放置的真空压力容器的外罐体上的顶部通孔上，从而使内部罩筒的内筒空腔与真空压力容器的外罐体与内罐体之间的真空夹层连通；固定座通过若干筋板与内部罩筒的内筒壁固定连接，从而使固定座悬空支撑固定于内部罩筒的内筒空腔的中部；在固定座的顶面中部向下开设有上下贯穿的竖向安装通孔，导杆活动穿插于竖向安装通孔中，在伸出竖向安装通孔下方的导杆上设置有轴肩，且轴肩的外径大于竖向安装通孔的孔径，伸出竖向安装通孔上方的导杆与防爆盖固定连接，在导杆和防爆盖的自身重力作用下，防爆盖向下运动至盖于内部罩筒顶部，在防爆盖与内部罩筒顶部接触处设置有当防爆盖盖于内部罩筒顶部时使防爆盖密封盖于内部罩筒顶部的密封结构；在真空压力容器的外罐体上设置有将内部罩筒罩盖住的筒状防护罩，盖板固定封盖于筒状防护罩的顶部，在筒状防护罩的筒壁上开设有若干与筒状防护罩的内筒空腔连通的排放口，盖板与密封盖于内部罩筒顶部的防爆盖之间留有供防爆盖向上移动的活动空间。
[0005]进一步地，前述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其中，竖向安装通孔为由上至下依次开设的第一通孔和第二通孔构成的台阶孔结构，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径；由玻璃钢制成的内衬套筒固定安装于第一通孔中，导杆活动穿插于内衬套筒和第二通孔中。
[0006]进一步地，前述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其中，所述的密封结构为：在防爆盖的底面上向内开设有环状嵌入槽，在环状嵌入槽中嵌设有密封圈；在导杆和防爆盖的自身重力作用下，防爆盖向下运动至盖于内部罩筒顶部后，防爆盖通过密封圈与内部罩筒顶部密封接触。
[0007]进一步地，前述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其中，在盖板的底面上固定设置有缓冲橡胶板。
[0008]进一步地，前述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其中，固定座为圆柱状结构，固定座与内部罩筒之间的筋板数量设置为三块，三块筋板旋转对称分布于固定座的外圆周面上。
[0009]进一步地，前述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其中，筒状防护罩由固定罩筒和活动罩筒构成，固定罩筒底部固定连接于真空压力容器的外罐体上，活动罩筒从固定罩筒顶部套入后通过若干紧固件固定连接于固定罩筒的上段；各排放口位于活动罩筒的筒壁上，盖板固定封盖于活动罩筒的顶部。
[0010]本技术的有益效果是：当外罐体与内罐体之间的真空夹层出现介质泄漏、真空失效等恶劣工况时，真空夹层中会产生正压力，正压力克服导杆和防爆盖的自身重力，推动防爆盖向上移动，外壳防爆装置打开，真空夹层通过防爆盖与内部罩筒之间的间隙、各排放口与外界环境连通、从而进行泄压作业；当真空夹层泄压完毕后，防爆盖在导杆和防爆盖的自身重力作用下向下移动至重新密封盖于内部罩筒顶部，恢复密封功能，有效阻断外界空气倒吸入真空夹层中。
附图说明
[0011]图1是本技术所述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置的结构示意图。
[0012]图2是图1中A
‑
A剖视方向的局部结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0014]如图1和图2所示，本实施例中所述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，包括：内部罩筒8，内部罩筒8的底部密封固定连接于横卧放置的真空压力容器的外罐体1上的顶部通孔上，内部罩筒8的内筒空腔通过顶部通孔与真空压力容器的外罐体1与内罐体之间的真空夹层2密封连通。固定座7通过若干筋板4与内部罩筒8的内筒壁固定连接，从而使固定座7悬空支撑固定于内部罩筒8的内筒空腔的中部。在固定座7的顶面中部向下开设有上下贯穿的竖向安装通孔，导杆5活动穿插于竖向安装通孔中，在伸出竖向安装通孔下方的导杆5上设置有轴肩51，且轴肩51的外径大于竖向安装通孔的孔径。伸出竖向安装通孔上方的导杆5与防爆盖9固定连接，真空夹层2处于正常工况时在导杆5和防爆盖9的自身重力作用下，防爆盖9向下运动至盖于内部罩筒8的顶部，在防爆盖9与内部罩筒8的顶部接触处设置有当防爆盖9盖于内部罩筒8的顶部时使防爆盖9密封盖于内部罩筒8的顶部的密封结构。
[0015]如图1所示，本实施例中所述的竖向安装通孔为由上至下依次开设的第一通孔和第二通孔构成的台阶孔结构，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。由玻璃钢制成的内衬套筒6固定安装于第一通孔中，导杆5活动穿插于内衬套筒6和第二通孔中。由玻璃钢制成的
内衬套筒6可以使导杆5上下移动更加顺畅，提高外壳防爆装置开启和关闭的灵活性。
[0016]如图1和图2所示，本实施例中将固定座7设置为圆柱状结构，固定座7与内部罩筒8之间的筋板4的数量设置为三块，三块筋板4旋转对称分布于固定座7的外圆周面上，从而使支撑固定座7的支撑力分布更加均匀，对固定座7的支撑更加稳定可靠。
[0017]如图1所示，本实施例中所述的密封结构为：在防爆盖9的底面上向内开设有环状嵌入槽91，在环状嵌入槽91中嵌设有橡胶密封圈10。真空夹层2处于正常工况时在导杆5和防爆盖9的自身重力作用下，防爆盖9向下运动至盖于内部罩筒8的顶部后，防爆盖9通过橡胶密封圈10与内部罩筒8的顶部密封接触。
[0018]如图1所示，在真空压力容器的外罐体1上设置有将内部罩筒8罩盖住的筒状防护罩，盖板16固定封盖于筒状防护罩的顶部，在筒状防护罩的筒壁上开设有若干与筒状防护罩的内筒空腔连通的排放口13，盖板16与密封盖于内部罩筒8的顶部的防爆盖9之间留有供防爆盖9向上移动的活动空间。
[0019]如图1所示，本实施例中所述的筒状防护罩由固定罩筒11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空压力容器上的外壳防爆装置，包括：内部罩筒，内部罩筒底部密封固定连接于横卧放置的真空压力容器的外罐体上的顶部通孔上，从而使内部罩筒的内筒空腔与真空压力容器的外罐体与内罐体之间的真空夹层连通；其特征在于：固定座通过若干筋板与内部罩筒的内筒壁固定连接，从而使固定座悬空支撑固定于内部罩筒的内筒空腔的中部；在固定座的顶面中部向下开设有上下贯穿的竖向安装通孔，导杆活动穿插于竖向安装通孔中，在伸出竖向安装通孔下方的导杆上设置有轴肩，且轴肩的外径大于竖向安装通孔的孔径，伸出竖向安装通孔上方的导杆与防爆盖固定连接，在导杆和防爆盖的自身重力作用下，防爆盖向下运动至盖于内部罩筒顶部，在防爆盖与内部罩筒顶部接触处设置有当防爆盖盖于内部罩筒顶部时使防爆盖密封盖于内部罩筒顶部的密封结构；在真空压力容器的外罐体上设置有将内部罩筒罩盖住的筒状防护罩，盖板固定封盖于筒状防护罩的顶部，在筒状防护罩的筒壁上开设有若干与筒状防护罩的内筒空腔连通的排放口，盖板与密封盖于内部罩筒顶部的防爆盖之间留有供防爆盖向上移动的活动空间。2.根据权利要求1所述的一种真空压力容器上的外壳防爆装置，其特征在于：竖向安装通孔为由上至下依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：任改红，谭万将，陈甲楠，刘剑，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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