一种导向轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向轮组件，包括导轮和固定座，所述拉簧卷绕于所述导轮一侧的圆周上，所述导轮的轴心处设有拉钩轴，所述拉钩轴与所述导轮一体化设置，所述固定座上设有固定孔，所述导轮能够通过所述拉钩轴与所述固定孔的配合固定于所述固定座上，所述拉钩轴设有弹片钩，所述弹片钩的首端与所述导轮连接，末端能够朝着远离或靠近所述导轮的轴心的方向摆动，所述弹片钩的末端还设有钩状凸块，所述钩状凸块能够扣住所述固定孔的内边缘。采用本实用新型专利技术，能够方便装配，而且装配稳固不易脱落，提高生产效率和生产良率。提高生产效率和生产良率。提高生产效率和生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向轮组件


[0001]本技术涉及导向轮
，尤其涉及一种导向轮组件。

技术介绍

[0002]现有缓冲器常使用导向轮组件对拉簧进行固定和导向，导向轮组件通常包括导轮、支撑轴和固定座，在装配时，需要先将支撑轴插入固定座，再将导轮固定在支撑轴上，在生产过程中，这样装配比较麻烦，而且由于支撑轴和固定座之间存在加工误差，会导致导轮在装配时松动、脱落，进而导致拉簧在装配过成中弹出、变形，从而使生产成本增加，生产不良率提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种导向轮组件，能够方便装配，而且装配稳固不易脱落，提高生产效率和生产良率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导向轮组件，用于固定拉簧并给拉簧导向，包括导轮和固定座，所述拉簧卷绕于所述导轮一侧的圆周上。
[0005]所述导轮的轴心处设有拉钩轴，所述拉钩轴与所述导轮一体化设置，所述固定座上设有固定孔，所述导轮能够通过所述拉钩轴与所述固定孔的配合固定于所述固定座上。
[0006]所述拉钩轴设有弹片钩，所述弹片钩的首端与所述导轮连接，末端能够朝着远离或靠近所述导轮的轴心的方向摆动，所述弹片钩的末端还设有钩状凸块，所述钩状凸块能够扣住所述固定孔的内边缘。
[0007]其中，所述弹片钩的数量为2个，2个所述弹片钩相对设置，2个所述弹片钩的所述钩状凸块外壁面构成的圆周的直径大于所述固定孔的直径，2个所述弹片钩能够相互远离或相互靠近，2个所述弹片钩靠近时所述钩状凸块外壁面构成的圆周的直径小于或等于所述固定孔的直径。
[0008]其中，所述拉钩轴外壁面所构成的圆周的直径不大于所述固定孔的孔直径。
[0009]所述钩状凸块朝着远离所述导轮的轴心的方向凸出于所述弹片钩的外壁面。
[0010]其中，所述固定座设有容纳槽，所述容纳槽设于所述固定座中所述导轮所在侧的相反一侧，所述钩状凸块能够放置于所述容纳槽中。
[0011]所述容纳槽槽体侧壁构成的圆周的直径大于所述钩状凸块外壁面构成的圆周的直径。
[0012]其中，所述固定座与所述导轮之间设有凸台，所述固定孔贯穿所述凸台，所述凸台凸起于所述固定座的上表面，所述导轮的下表面与所述凸台的顶部抵接，所述凸台用于使所述导轮下表面与所述固定座的上表面保持距离。
[0013]其中，所述凸台内侧设有第一斜口，所述第一斜口的上边缘与所述凸台的上表面连接，所述第一斜口的下边缘与所述固定孔的壁面连接，所述第一斜口的上边缘的直径大于下边缘的直径。
[0014]其中，所述钩状凸块设有第二斜口，所述第二斜口设于所述钩状凸块的外边缘，所述第二斜口的上边缘与所述钩状凸块的外壁面连接，所述第二斜口的下边缘与所述钩状凸块的底面连接，所述第二斜口的上边缘的直径大于下边缘的直径。
[0015]其中，所述拉簧卷绕于所述导轮的一侧为卷绕侧，所述导轮的圆周上设有凹槽，所述拉簧卷绕在所述卷绕侧的凹槽中。
[0016]其中，所述固定座中设有凸块，所述凸块位于所述导轮下方，所述凸块的顶部抵接于所述导轮的下表面，所述凸块位于远离所述卷绕侧的位置。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]本技术导向轮组件设有导轮和固定座，其中所述导轮与所述固定座通过所述拉钩轴固定于所述固定座上，由于所述拉钩轴与所述导轮一体化设置，因此在安装所述导轮时，直接将所述导轮的拉钩轴部分扣入所述固定座的固定块中，即可完成安装，极大地省略了安装步骤。另外所述拉钩轴设有弹片钩，所述弹片钩的末端能够朝着远离或靠近所述导轮的轴心的方向摆动，因此利用所述弹片钩的可动特性，容易将所述拉钩轴插入所述固定孔中，安装便捷。所述弹片钩的末端还设有钩状凸块，所述钩状凸块能够扣住所述固定孔的内边缘，从而实现稳定固定，使所述导轮不易脱落，因此本技术能够方便装配，而且装配稳固不易脱落，提高生产效率和生产良率。
附图说明
[0019]图1是本技术导向轮组件的结构示意图；
[0020]图2是本技术导向轮组件的剖面图；
[0021]图3是本技术固定座的剖面图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1、图2和图3，本技术实施例公开了一种导向轮组件，用于固定拉簧4并给拉簧4导向，所述导向轮组件包括导轮1和固定座3，所述拉簧4的一部分卷绕于所述导轮1一侧的圆周上。所述导轮1的轴心处设有拉钩轴2，所述拉钩轴2与所述导轮1一体化设置，所述固定座3上设有固定孔31，所述导轮1能够通过所述拉钩轴2与所述固定孔31的配合固定于所述固定座3上。所述拉钩轴2代替了原来的支撑轴，所述拉钩轴2与所述导轮1一体化设置，可以节省所述拉钩轴2与所述导轮1的装配步骤，而且所述拉钩轴2能够稳固在所述导轮1上，使所述拉钩轴2不容易产生松动。所述拉钩轴2设有弹片钩21，所述弹片钩21的首端与所述导轮1连接，末端能够朝着远离或靠近所述导轮1的轴心的方向摆动，因此所述弹片钩21具有可动性，方便所述拉钩轴2插入所述固定孔31中。所述弹片钩21的末端还设有钩状凸块22，所述钩状凸块22能够扣住所述固定孔31的内边缘，从而实现所述拉钩轴2与所述固定孔31之间的稳定固定。
[0024]因此本技术实施例的有益效果如下：
[0025]本技术实施例导向轮组件设有导轮1和固定座3，其中所述导轮1与所述固定
座3通过所述拉钩轴2固定于所述固定座3上，由于所述拉钩轴2与所述导轮1一体成型，因此在安装所述导轮1时，直接将所述导轮1的拉钩轴2部分扣入所述固定座3的固定块中，即可完成安装，极大地省略了安装步骤。另外所述拉钩轴2设有弹片钩21，所述弹片钩21的末端能够朝着远离或靠近所述导轮1的轴心的方向摆动，因此利用所述弹片钩21的可动特性，容易将所述拉钩轴2插入所述固定孔31中，安装便捷。所述弹片钩21的末端还设有钩状凸块22，所述钩状凸块22能够扣住所述固定孔31的内边缘，从而实现稳定固定，使所述导轮1不易脱落，因此本技术能够方便装配，而且装配稳固不易脱落，提高生产效率和生产良率。
[0026]具体地，所述弹片钩21的数量为2个，2个所述弹片钩21相对设置，2个所述弹片钩21的所述钩状凸块22外壁面构成的圆周的直径大于所述固定孔31的直径，从而使所述钩状凸块22能够扣住所述固定孔31的内边缘，实现固定。另外，2个所述弹片钩21能够相互远离或相互靠近，2个所述弹片钩21靠近时所述钩状凸块22外壁面构成的圆周的直径小于或等于所述固定孔31的直径，因此当需要将所述弹片钩21插入所述固定孔31时，只要将2个所述弹片钩21互相挤压靠近，使所述钩状凸块22外壁面构成的圆周的直径小于或等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向轮组件，用于固定拉簧并给拉簧导向，其特征在于，包括导轮和固定座，所述拉簧卷绕于所述导轮一侧的圆周上；所述导轮的轴心处设有拉钩轴，所述拉钩轴与所述导轮一体化设置，所述固定座上设有固定孔，所述导轮能够通过所述拉钩轴与所述固定孔的配合固定于所述固定座上；所述拉钩轴设有弹片钩，所述弹片钩的首端与所述导轮连接，末端能够朝着远离或靠近所述导轮的轴心的方向摆动，所述弹片钩的末端还设有钩状凸块，所述钩状凸块能够扣住所述固定孔的内边缘。2.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述弹片钩的数量为2个，2个所述弹片钩相对设置，2个所述弹片钩的所述钩状凸块外壁面构成的圆周的直径大于所述固定孔的直径，2个所述弹片钩能够相互远离或相互靠近，2个所述弹片钩靠近时所述钩状凸块外壁面构成的圆周的直径小于或等于所述固定孔的直径。3.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述拉钩轴外壁面所构成的圆周的直径不大于所述固定孔的孔直径；所述钩状凸块朝着远离所述导轮的轴心的方向凸出于所述弹片钩的外壁面。4.根据权利要求1所述的导向轮组件，其特征在于，所述固定座设有容纳槽，所述容纳槽设于所述固定座中所述导轮所在侧的相反一侧，所述钩状凸块能够放置于所述容纳槽中；所述容纳槽槽体侧壁构...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文系，黄泽，何盛芳，陈耸，
申请(专利权)人：广东库博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：