本实用新型专利技术公开了一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，包括底座和接料容器，所述底座顶部的中部设置有两组外套管，两组所述外套管的内侧滑动插接有内套管，两组所述内套管的顶部共同设置有称重仓，所述底座顶部靠近外套管的两侧设置有称重传感器，所述称重仓外侧的底部设置有与称重传感器相贴合的收集槽，所述底座顶部的两侧共同设置有安装架；本实用新型专利技术通过导料管、收集槽、盖板、连接杆、撞击块、安装环、刮片和弹簧之间的互相配合，使得装置对物料称重时，盖板可罩于称重仓的外侧进行密封，防止物料下落时洒落，若是有部分物料漏出，可落入收集槽内进行收集，减少了物料的浪费。减少了物料的浪费。减少了物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置
[0001]本技术涉及称重装置
，具体为一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成，水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装，称重装置是生产线中的组成部分之一；
[0003]但是仍存在较为明显的问题：1、现有装置对物料进行称重时，物料下料口处的连接效果较差，物料容易会发生洒落的现象，造成了不必要的浪费，并且在装置使用过程中，物料部分物料会粘附在称重仓内的内壁上，对后续的称重精确度造成影响，而装置对粘附物料进行清理时十分不便，降低了装置便捷性；2、物料进入装置内时，会有部分物料出现结块现象，在下料过程中，结块物料容易造成下料口堵塞，影响装置的正常运行，并且在装置称重后装料时，工作人员需要等待物料装料完成后，才可对借料容器进行更换，降低了装置的装料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，包括底座和接料容器，所述底座顶部的中部设置有两组外套管，两组所述外套管的内侧滑动插接有内套管，两组所述内套管的顶部共同设置有称重仓，所述底座顶部靠近外套管的两侧设置有称重传感器，所述称重仓外侧的底部设置有与称重传感器相贴合的收集槽，所述底座顶部的两侧共同设置有安装架，所述安装架顶部的一侧设置有进料组件，所述安装架顶部的中间位置处设置有输送仓，所述输送仓底部的一侧设置有相连通的导料管，所述导料管外侧的底部套设有密封清理组件，所述底座内侧底部的中部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转盘，所述接料容器位于转盘顶部的两侧，所述称重仓的底部设置有出料管，所述出料管内部的顶部设置有电磁阀。
[0006]优选的，所述进料组件包括进料仓、搅拌杆、锥齿轮A、锥齿轮B、螺旋输送轴和电机A，所述进料仓位于安装架顶部的一侧，所述进料仓内部的底部套设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至进料仓的外侧并设置有锥齿轮A，所述输送仓的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有与输送仓相配合的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一侧延伸至输送仓的外侧并设置有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B，所述进料仓与输送仓相连通。
[0007]优选的，所述密封清理组件包括盖板、连接杆、撞击块、安装环、刮片和弹簧，所述
盖板内侧的两侧设置有连接杆，两组所述连接杆的底部共同设置有安装环，所述安装环底部的两侧设置有撞击块，所述安装环的外侧设置有刮片，所述导料管外侧的中部套设有与盖板相连接的弹簧。
[0008]优选的，所述盖板由漏斗形结构制成，所述盖板内侧的底部一周设置有橡胶垫，所述盖板顶部的一侧设置有握把。
[0009]优选的，所述转盘顶部的两侧设置有凹槽，所述接料容器位于凹槽内侧。
[0010]优选的，所述刮片与称重仓的内壁相贴合，所述撞击块与称重仓的底面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续式干粉砂浆生产线用的称重装置；
[0012]1.通过导料管、收集槽、盖板、连接杆、撞击块、安装环、刮片和弹簧之间的互相配合，使得装置对物料称重时，盖板可罩于称重仓的外侧进行密封，防止物料下落时洒落，若是有部分物料漏出，可落入收集槽内进行收集，减少了物料的浪费，并且装置可拉动盖板上下移动对称重仓的内壁刮刷，部分未能刷扫到的物料，可拉动盖板对称重仓进行冲击，将称重仓内壁粘附物料清理干净，清理十分方便，可防止粘附物料对称重结果造成影响，提升了装置的称重精准度；
[0013]2.通过、搅拌杆、锥齿轮A、锥齿轮B、螺旋输送轴和电机A之间的互相配合，使得装置进料时可对物料进行搅拌，将部分结块物料打散，防止结块物料在下料时，造成出料口堵塞，提升了装置下料稳定性，再通过、和的配合，在物料称重后对一组接料容器内进行装料时，可对另一组接料容器进行更换，减少了装料过程中工作人员的等待时长，提升了装置的装料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术密封清理组件的主视剖视放大图；
[0017]图4为本技术称重仓的立体图。
[0018]图中：1、底座；2、外套管；3、内套管；4、称重仓；5、称重传感器；601、盖板；602、连接杆；603、撞击块；604、安装环；605、刮片；606、弹簧；701、进料仓；702、搅拌杆；703、锥齿轮A；704、锥齿轮B；705、螺旋输送轴；706、电机A；8、导料管；9、输送仓；10、收集槽；11、出料管；12、接料容器；13、转盘；14、电机B；15、电磁阀；16、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，包括底座1和接料容器12，底座1顶部的中部设置有两组外套管2，两组外套管2的内侧滑动插接有内套管3，两组内套管3的顶部共同设置有称重仓4，底座1顶部靠近外套管2的两侧
设置有称重传感器5，用于对物料进行称重，称重仓4外侧的底部设置有与称重传感器5相贴合的收集槽10，可对洒落物料进行收集，底座1顶部的两侧共同设置有安装架16，安装架16顶部的一侧设置有进料组件，安装架16顶部的中间位置处设置有输送仓9，输送仓9底部的一侧设置有相连通的导料管8，用于对物料进行导流，导料管8外侧的底部套设有密封清理组件，底座1内侧底部的中部设置有电机B14，电机B14的输出端设置有转盘13，接料容器12位于转盘13顶部的两侧，称重仓4的底部设置有出料管11，出料管11内部的顶部设置有电磁阀15，可控制出料管11的开合状态。
[0021]进一步的，进料组件包括进料仓701、搅拌杆702、锥齿轮A703、锥齿轮B704、螺旋输送轴705和电机A706，进料仓701位于安装架16顶部的一侧，进料仓701内部的底部套设有搅拌杆702，搅拌杆702的底部延伸至进料仓701的外侧并设置有锥齿轮A703，输送仓9的一侧设置有电机A706，电机A706的输出端设置有与输送仓9相配合的螺旋输送轴705，螺旋输送轴705的一侧延伸至输送仓9的外侧并设置有与锥齿轮A70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，包括底座(1)和接料容器(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有两组外套管(2)，两组所述外套管(2)的内侧滑动插接有内套管(3)，两组所述内套管(3)的顶部共同设置有称重仓(4)，所述底座(1)顶部靠近外套管(2)的两侧设置有称重传感器(5)，所述称重仓(4)外侧的底部设置有与称重传感器(5)相贴合的收集槽(10)，所述底座(1)顶部的两侧共同设置有安装架(16)，所述安装架(16)顶部的一侧设置有进料组件，所述安装架(16)顶部的中间位置处设置有输送仓(9)，所述输送仓(9)底部的一侧设置有相连通的导料管(8)，所述导料管(8)外侧的底部套设有密封清理组件，所述底座(1)内侧底部的中部设置有电机B(14)，所述电机B(14)的输出端设置有转盘(13)，所述接料容器(12)位于转盘(13)顶部的两侧，所述称重仓(4)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)内部的顶部设置有电磁阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种连续式干粉砂浆生产线用的称重装置，其特征在于：所述进料组件包括进料仓(701)、搅拌杆(702)、锥齿轮A(703)、锥齿轮B(704)、螺旋输送轴(705)和电机A(706)，所述进料仓(701)位于安装架(16)顶部的一侧，所述进料仓(701)内部的底部套设有搅拌杆(702)，所述搅拌杆(702)的底部延伸至进料仓(701)的外侧并设置有锥齿轮A(703)，所述输送仓(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳规，
申请(专利权)人：湖南尔旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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