本实用新型专利技术公开了一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，涉及冲压成型领域，包括U型框，所述U型框的上侧板底部固定连接有电动推杆一，且U型框的左右两侧板之间固定连接有两个固定杆一，且两个固定杆一之间和电动推杆一活动端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定板一，且固定板一内卡接有轴承一。本实用新型专利技术通过把手转动螺杆，螺杆通过与滑槽、滑块以及螺纹套的配合，可带动两个活动板相互靠近，通过两个活动板的配合可将模具夹持住，通过上下两组活动板的配合，便可将一套模具夹持住，通过把手反向转动螺杆，可使两个活动板相互远离，从而便可将模具拆卸下来，进而精简了更换模具的步骤，以便于使用。以便于使用。以便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置
[0001]本技术涉及一种冲压成型装置，特别涉及一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置。
技术介绍
[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，电子元件在生产过程中需要使用冲压机对材料冲压成型。
[0003]而现有的冲压装置在固定更换模具时步骤比较繁琐，使用不方便，并且在对材料进行冲压时，需要人工在一旁不断移动材料的位置，才能完成冲压加工的工作，自动化程度较低，从而不仅影响工作效率，也导致人工费时费力，因此，我们提出了一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压装置在固定更换模具时步骤比较繁琐，使用不方便，并且在对材料进行冲压时，需要人工在一旁不断移动材料的位置，才能完成冲压加工的工作，自动化程度较低，从而不仅影响工作效率，也导致人工费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，包括U型框，所述U型框的上侧板底部固定连接有电动推杆一，且U型框的左右两侧板之间固定连接有两个固定杆一，且两个固定杆一之间和电动推杆一活动端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定板一，且固定板一内卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆的两端光轴处，且螺杆外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套，所述支撑板内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个螺纹套分别卡接在两个滑块内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定连接有活动板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆右端固定连接有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型框右侧固定连接有固定板二，且固定板二底部固定连接有电动推杆二，且电动推杆二活动端固定连接有U型板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的前后两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二之间套接有转轴，且转轴外表面分别套接有锥齿轮二和两个滚筒一，所述U型板上固定连接有电机，且电机输出轴上套接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型框右侧设置有滚筒二，且滚筒二与滚筒一相对应，且U型框的左右两侧板内均开设有矩形开口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板二上表面固定连接有控制开关，且控制开关通过导线分别与电机、电动推杆一以及电动推杆二电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过把手转动螺杆，螺杆通过与滑槽、滑块以及螺纹套的配合，可带动两个活动板相互靠近，通过两个活动板的配合可将模具夹持住，通过上下两组活动板的配合，便可将一套模具夹持住，通过把手反向转动螺杆，可使两个活动板相互远离，从而便可将模具拆卸下来，进而精简了更换模具的步骤，以便于使用。
[0014]2、本技术通过电动推杆二带动滚筒一向下移动，滚筒一通过与滚筒二的配合可将材料夹持住，再通过电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过与锥齿轮二的配合可带动转轴和滚筒一进行转动，滚筒一通过与滚筒二的配合可带动材料向左移动，当材料移动到上下两个模具之间时，暂停电机，然后通过电动推杆一带动上侧的模具向下移动，从而便可对材料完成冲压，最后再次启动电机，使材料继续向左移动，从而可对材料继续进行冲压加工，进而有效的节省了人工的时间和体力，并且提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术U型框立体一结构示意图；
[0017]图3为本技术U型框立体二结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑板立体一结构示意图；
[0019]图5为本技术支撑板立体二结构示意图。
[0020]图中：1U型框、2电动推杆一、3固定杆一、4支撑板、5活动板、6滑块、7螺杆、8螺纹套、9固定板一、10把手、11固定板二、12控制开关、13电动推杆二、14U型板、15电机、16锥齿轮一、17锥齿轮二、18滚筒一、19转轴、20滚筒二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，包括U型框1，U型框1的上侧板底部固定连接有电动推杆一2，且U型框1的左右两侧板之间固定连接有两个固定杆一3，且两个固定杆一3之间和电动推杆一2活动端均固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有两个固定板一9，且固定板一9内卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆7的两端光轴处，且螺杆7外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套8，通过开设滑槽可对滑块6进行限制，从而可使滑块6在移动过程中具有稳定性，支撑板4内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个滑块6，且两个螺纹套8分别卡接在两个滑块6内，滑块6的一侧固定连接有活动板5，将模具放在两个活动板5之间，然后通过把手10转动螺杆7，螺杆7通过与滑槽、滑块6以及螺纹套8的配合，可带动两个活动板5相互靠近，通过两个活动板5的配合可将模具夹持住，螺杆7右端固定连接有把手10，U型框1右侧固定连接有固定板二11，且固定板二11底部固定连接有电动推杆二13，且电动推杆二13活动端固定连接有U型板14，U型板14的前后两侧板内均卡接有
轴承二，且两个轴承二之间套接有转轴19，且转轴19外表面分别套接有锥齿轮二17和两个滚筒一18，将材料放在滚筒一18与滚筒二20之间，然后通过控制开关12使电动推杆二13带动滚筒一18向下移动，滚筒一18通过与滚筒二20的配合可将材料夹持住，U型板14上固定连接有电机15，且电机15输出轴上套接有锥齿轮一16，且锥齿轮一16与锥齿轮二17啮合，U型框1右侧设置有滚筒二20，且滚筒二20与滚筒一18相对应，通过电机15带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16通过与锥齿轮二17的配合可带动转轴19和滚筒一18进行转动，滚筒一18通过与滚筒二20的配合可带动材料向左移动，当材料移动到上下两个模具之间时，暂停电机15，然后通过控制开关12使电动推杆一2带动上侧的模具向下移动，从而便可对材料完成冲压，且U型框1的左右两侧板内均开设有矩形开口，固定板二11上表面固定连接有控制开关12，且控制开关12通过导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，包括U型框(1)，其特征在于：所述U型框(1)的上侧板底部固定连接有电动推杆一(2)，且U型框(1)的左右两侧板之间固定连接有两个固定杆一(3)，且两个固定杆一(3)之间和电动推杆一(2)活动端均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有两个固定板一(9)，且固定板一(9)内卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆(7)的两端光轴处，且螺杆(7)外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套(8)，所述支撑板(4)内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个滑块(6)，且两个螺纹套(8)分别卡接在两个滑块(6)内。2.根据权利要求1所述的一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，其特征在于：所述滑块(6)的一侧固定连接有活动板(5)。3.根据权利要求1所述的一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，其特征在于：所述螺杆(7)右端固定连接有把手(10)。4.根据权利要求1所述的一种电子元件专用厚薄膜冷冲压成型装置，其特征在于：所述U型框(1)右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守叶，马明祯，
申请(专利权)人：张守叶，
类型：新型
国别省市：
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