一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脚轮领域，具体说是一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，包括滚动组件和支撑组件，滚动组件包括钢芯和单轮(1)，所述钢芯包括钢芯外圈(2)、钢芯内圈(3)和位于钢芯外圈(2)和钢芯内圈(3)之间的滚动体(4)，单轮(1)与钢芯外圈(2)固定连接；支撑组件包括可拆卸连接的第一支架壳(5)和第二支架壳(6)，第一支架壳(5)和第二支架壳(6)内壁均设置与钢芯内圈(3)固定连接的固定组件。本实用新型专利技术具有节省制造成本、可自动化装配、使用更灵活、时速更快等优点。时速更快等优点。时速更快等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构


[0001]本技术涉及脚轮领域，具体说是一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构。

技术介绍

[0002]现在的中型脚轮，是五金支架做支撑轮子的载体，然后单轮是中间轴孔处两个钢芯，通过中心螺丝，与五金支架相结合，实现转向和移动，但是，因为是人力推动的脚轮，所以，时速只能在10公里每小时，而且载重量只能在80公斤以上120公斤以下。
[0003]因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，包括滚动组件和支撑组件，所述滚动组件包括钢芯和单轮，所述钢芯包括钢芯外圈、钢芯内圈和位于钢芯外圈和钢芯内圈之间的滚动体，所述单轮与钢芯外圈固定连接；所述支撑组件包括可拆卸连接的第一支架壳和第二支架壳，所述第一支架壳和第二支架壳内壁均设置与钢芯内圈固定连接的固定组件。
[0007]进一步地，还包括装配组件，所述装配组件包括装配杆、装配杆座和锁口圈，所述装配杆座设置与装配杆相适配的第一通孔，所述装配杆座外周设置装配槽，所述第一支架壳和第二支架壳的上端设置与装配槽相适配的装配板，所述第一支架壳和第二支架壳的装配板安装在装配槽内后通过锁口圈进行固定。
[0008]进一步的，所述装配杆自上而下依次设置螺纹部、限位部和装配部，所述装配部的下端设置限位圈，所述装配杆与装配杆座组装后，限位圈与限位部分别位于装配杆座的内外两侧。
[0009]进一步地，所述第一支架壳的侧边边缘设置卡槽，所述第二支架壳的侧边边缘设置与卡槽相适配的卡凸，所述卡槽和卡凸相对应的位置设置第二通孔，所述第二通孔内设置紧固件。
[0010]进一步地，所述第一支架壳和第二支架壳内的固定组件包括上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台之间围组成与钢芯内圈边缘相适配的限位槽，所述钢芯内圈固定在限位槽内。
[0011]本技术的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构的有益效果：
[0012]1.本技术的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，我们改进了五金支架与单轮相结合的结构，方面以后成为半自动化脚轮时，可以穿线导入电子元器件。
[0013]2.本技术改变了单轮的整个结构，改善了老旧的钢芯和螺丝转动干磨的状
态，减少单轮转动部分的摩擦力，使转动更顺畅更灵活。
[0014]3.最大限度的精简了整个产品的用料与工序，使本技术能够很好的利用自动化装配设备进行装配安装，大大提升效率，节省人工和原材料。
[0015]4.本技术增大了转动周径，使时速可以达到30公里每小时。
[0016]综上所述，本技术的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，节省制造成本，减少原材料组成，节约人工，可自动化装配，使用更灵活，时速更快，可做AGV牵引。
附图说明
[0017]图1是本技术的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构的结构示意图；
[0018]图2是图1沿A
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A方向上的剖面图；
[0019]图3是本技术的第一支架壳的结构示意图；
[0020]图4是本技术的第二支架壳的结构示意图。
[0021]图中：1
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单轮，2
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钢芯外圈，3
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钢芯内圈，4
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滚动体，5
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第一支架壳，6
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第二支架壳，7
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卡槽，8
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卡凸，9
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上凸台，10
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下凸台，11
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弧状限位槽，12
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装配杆，13
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装配杆座，14
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锁口圈，15
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螺纹部，16
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限位部，17
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装配部，18
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限位圈，19
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装配板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1至4，本实施例的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，包括滚动组件、支撑组件和装配组件。
[0025]参见图1，滚动组件包括钢芯和单轮1。钢芯包括钢芯外圈2、钢芯内圈3和位于钢芯外圈2和钢芯内圈3之间的滚动体4，钢芯外圈2、钢芯内圈3采用Q235钢板冲压制作而成，参见图2，钢芯外圈2左薄右厚、钢芯内圈3右薄左厚，钢芯外圈2、钢芯内圈3间隙配合，且在两者之间形成滚动体4的转动包围，滚动体4采用钢珠，钢芯外圈2、钢芯内圈3相互靠近的端面设置容纳钢珠的槽；单轮1包括单轮外圈和单轮内芯，单轮外圈采用为聚氨酯、橡胶和TPR三种材质均可，钢芯外圈2注塑在单轮内芯内，将钢珠与钢芯外圈2、钢芯内圈3组装后，形成整个单轮1的转动。
[0026]支撑组件包括可拆卸连接的第一支架壳5和第二支架壳6，第一支架壳5和第二支架壳6采用钢板Q235冲压制作，可拆卸连接的结构设计为：参见图3，第一支架壳5的侧边边缘一体成型卡槽7，参见图4，第二支架壳6的侧边边缘一体成型与卡槽7相适配的卡凸8，卡槽7和卡凸8相对应的位置设置第二通孔，第二通孔内设置紧固螺栓或固定销(图未示)，第一支架壳5和第二支架壳6的侧边边缘通过紧固螺栓或固定销固定；第一支架壳5和第二支架壳6内壁均设置与钢芯内圈2固定连接的固定组件，第一支架壳5和第二支架壳6内的固定组件包括上凸台9和下凸台10，上凸台9的下边缘和下凸台10的上边缘为弧形结构，上凸台9
和下凸台10之间围组成与钢芯内圈3边缘相适配的弧状限位槽11，钢芯内圈3固定在弧状限位槽11内。
[0027]结合图1和图2，装配组件包括装配杆12、装配杆座13和锁口圈14。其中，装配杆12自上而下依次设置螺纹部15、限位部16和装配部17，限位部16为沿竖直布置装配杆12外侧的至少一个长条状凸台或沿装配杆12周向布置的环状凸台或者螺母，本实施例优选环状凸台，装配部17的下端设置限位圈18，装配部17为环形槽，限位圈18位于环形槽内。需指出的是，环状凸台的外径和限位圈18的外径均大于装配杆12的外径，装配杆12与装配杆座13组装后，限位圈18与限位部16分别位于装配杆座13的内外两侧；装配杆座13设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，包括滚动组件和支撑组件，其特征在于：所述滚动组件包括钢芯和单轮(1)，所述钢芯包括钢芯外圈(2)、钢芯内圈(3)和位于钢芯外圈(2)和钢芯内圈(3)之间的滚动体(4)，所述单轮(1)与钢芯外圈(2)固定连接；所述支撑组件包括可拆卸连接的第一支架壳(5)和第二支架壳(6)，所述第一支架壳(5)和第二支架壳(6)内壁均设置与钢芯内圈(3)固定连接的固定组件。2.根据权利要求1所述的以周径转动运行的中轻型载重脚轮结构，其特征在于：还包括装配组件，所述装配组件包括装配杆(12)、装配杆座(13)和锁口圈(14)，所述装配杆座(13)设置与装配杆(12)相适配的第一通孔，所述装配杆座(13)外周设置装配槽，所述第一支架壳(5)和第二支架壳(6)的上端设置与装配槽相适配的装配板(19)，所述第一支架壳(5)和第二支架壳(6)的装配板(19)安装在装配槽内后通过锁口圈(14)进行固定。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林君，李溪雨，王东朋，金沙，王宁，
申请(专利权)人：青岛伟海金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：