本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，具体是一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动电机，驱动电机工作可以带动双向丝杠转动，进而可以带动滑动块改变位置，进而带动连杆转动，从而可以改变升降块的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢负差样快速制样装置
[0001]本技术涉及轧钢
，具体是一种螺纹钢负差样快速制样装置。
技术介绍
[0002]负差是指钢材按不同的型号有其国际标准即理论重量，但实际生产的钢材往往比这个重量要轻，这个差距就是负差，也叫下差；棒材车间在生产棒材时，需要通过控制负差稳定轧制工艺。对于负差控制，需要快速获得所需数据，以便于及时调整数据，便于全面把控，保证得到高质量、高产量的产品。
[0003]现有的螺纹钢负差样快速制样装置不能对螺纹钢进行良好的夹持，不利于螺纹钢的切割制样，同时不能对螺纹钢进行稳定的定长切割，不能保证制作的负差样长度一致，降低了工作效率。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种螺纹钢负差样快速制样装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺纹钢负差样快速制样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置，升降结构顶部设有夹持结构，夹持结构用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座顶端中部外壁上对称设有切割机，所述夹持结构包括夹持箱，等距离间隔设置在升降块上，且夹持箱数量为多个，夹持箱底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱底端内壁上设有第一夹持块，夹持箱顶端外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于夹持箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上套设有套筒，套筒一端外壁上设有移动杆，移动杆另一端设有第二夹持块。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述底座底部两端对称设有水箱，水箱一侧设有进水口，水箱顶部设有贯穿底座的供水管，供水管上设有安装在底座上的水泵，水泵顶部对称设有立柱，立柱另一端设有集液箱，供水管另一端与集液箱相连通，集液箱一侧设有喷淋头。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述升降结构包括升降箱，安装在底座上，升降箱一侧外壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端设有位于升降箱内部的双向丝杠，双向丝杠上对称套设有滑动块，底座顶部开设有凹槽，滑动块顶部铰接有连杆，连杆另一端铰接有贯穿凹槽并延伸至外部的升降块。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述第一夹持块和第二夹持块内侧壁上均设有保护垫，且保护垫为具有记忆的海绵材料制成。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述升降箱一侧外壁上设有盖板，盖板另一
侧外壁上依次设有控制器和透明玻璃窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置旋转电机，旋转电机工作可以带动驱动螺杆转动，进而可以改变套筒的位置，从而使得第一夹持块和第二夹持块相配合对螺纹钢进行稳固的夹持，避免螺纹钢移动影响负差样的切割制作；通过设置驱动电机，驱动电机工作可以带动双向丝杠转动，进而可以带动滑动块改变位置，进而带动连杆转动，从而可以改变升降块的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术底座、支撑柱和凹槽的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术第一夹持块和第二夹持块的侧视剖切结构示意图；
[0017]图5为本技术的正视图；
[0018]图中：1、底座；2、水箱；3、支撑柱；4、供水管；5、水泵；6、集液箱；7、喷淋头；8、切割机；9、夹持结构；10、驱动电机；11、双向丝杠；12、滑动块；13、连杆；14、升降箱；15、升降结构；16、升降块；17、第一夹持块；18、第二夹持块；19、保护垫；20、凹槽；21、旋转电机；22、夹持箱；23、驱动螺杆；24、套筒；25、移动杆；26、盖板；27、控制器；28、透明玻璃窗。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例一
[0021]参阅图1~图5所示，一种螺纹钢负差样快速制样装置，包括：底座1，所述底座1一侧拐角处设有支撑柱3，底座1底端中部外壁上设有升降结构15，升降结构15用于改变螺纹钢的位置，升降结构15顶部设有夹持结构9，夹持结构9用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座1顶端中部外壁上对称设有切割机8，所述夹持结构9包括夹持箱22，等距离间隔设置在升降块16上，且夹持箱22数量为多个，夹持箱22底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱22底端内壁上设有第一夹持块17，夹持箱22顶端外壁上设有旋转电机21，旋转电机21输出端上设有位于夹持箱22内部的驱动螺杆23，驱动螺杆23上套设有套筒24，套筒24一端外壁上设有移动杆25，移动杆25另一端设有第二夹持块18；通过设置升降结构15，可以用于改变螺纹钢的位置；通过设置旋转电机21，旋转电机21工作可以带动驱动螺杆23转动，进而可以改变套筒24的位置，从而使得第一夹持块17和第二夹持块18相配合对螺纹钢进行稳固的夹持，避免螺纹钢移动影响负差样的切割制作。
[0022]在本实施例的一种情况中，所述升降结构15包括升降箱14，安装在底座1上，升降箱14一侧外壁上设置有驱动电机10，驱动电机10输出端设有位于升降箱14内部的双向丝杠11，双向丝杠11上对称套设有滑动块12，底座1顶部开设有凹槽20，滑动块12顶部铰接有连杆13，连杆13另一端铰接有贯穿凹槽20并延伸至外部的升降块16；通过设置驱动电机10，驱动电机10工作可以带动双向丝杠11转动，进而可以带动滑动块12改变位置，进而带动连杆
13转动，从而可以改变升降块16的位置，使得螺纹钢向上运动与切割机8接触，从而可以实现智能化快速制样，通过固定两个切割机8之间的距离，从而可以实现对螺纹钢进行稳定的定长切割，保证了制作的负差样长度一致，提高了工作效率。
[0023]在本实施例的一种情况中，所述第一夹持块17和第二夹持块18内侧壁上均设有保护垫19，且保护垫19为具有记忆的海绵材料制成；通过设置保护垫19可以对夹持的螺纹钢表面进行保护。
[0024]在本实施例的一种情况中，所述升降箱14一侧外壁上设有盖板26，盖板26另一侧外壁上依次设有控制器27和透明玻璃窗28；通过设置盖板26便于对升降箱14内部进行检查和维修，通过设置控制器27可以实现智能化控制，减少人力操作，提高了工作效率，通过设置透明玻璃窗28便于观察升降箱14内部的工作情况。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，参阅图1和图5，所述底座1底部两端对称设有水箱2，水箱2一侧设有进水口，水箱2顶部设有贯穿底座1的供水管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有支撑柱，底座底端中部外壁上设有升降结构，升降结构用于改变螺纹钢的位置，升降结构顶部设有夹持结构，夹持结构用于对螺纹钢进行夹持，便于对螺纹钢进行切割制样，底座顶端中部外壁上对称设有切割机，所述夹持结构包括夹持箱，等距离间隔设置在升降块上，且夹持箱数量为多个，夹持箱底部两侧对称开设有滑槽，夹持箱底端内壁上设有第一夹持块，夹持箱顶端外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于夹持箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上套设有套筒，套筒一端外壁上设有移动杆，移动杆另一端设有第二夹持块。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢负差样快速制样装置，其特征在于，所述底座底部两端对称设有水箱，水箱一侧设有进水口，水箱顶部设有贯穿底座的供水管，供水管上设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪森，徐丙海，董晓洋，刘金栋，张子良，张仁东，朱玉开，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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