一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，包括底座，所述底座顶部靠近两侧的位置均固连有立柱，所述立柱的顶部安装有升降减速机，两个所述立柱之间设有支撑板，所述支撑板的前后侧均设有输送装置，所述支撑板沿前后方向贯穿开设有通孔，且通孔内设有转动装置。本实用新型专利技术通过设有支撑齿轮，在转环带动切割枪对钢管进行切割的过程中，由于转环的周围设有多个支撑齿轮，因此支撑齿轮能够对转环的转动进行限制，从而使得转环转动的更加平稳，而切割枪在转环的带动下能够更加平稳的对钢管进行切割，进而避免了切割枪在切割过程中发生偏斜，保证了钢管端口的切割质量和美观。割质量和美观。割质量和美观。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置


[0001]本技术属于钢管切割
，特别涉及一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置。

技术介绍

[0002]现有的钢管在对其进行垂直面贯口环形火焰切割时，采用的是爬行式小型火焰切割机切割，虽然火焰切割机在切割时有导向装置的支持，但是在实际切割操作的过程中，火焰切割机还是容易跑偏，这时就需要人工进行实时的调整，该方式在切割完毕后会存在切割面与钢管轴线不垂直以及切割面不平整光滑的弊病，甚至有时会发生切割线不能回到原点的情况，即不能形成垂直贯口。
[0003]另外由于钢管本身在制造时会产生椭圆度误差，以及火焰切割机的滚轮会因长期的磨损导致行走路径发生偏斜，进而导致切割嘴与贯口切割线产生距离变化，这时就需要人工随不断的将割嘴调整到原切割直线的位置，从而保证切割嘴和切割线的一致，但是长时间的调整操作会给操作人员带来疲劳感，从而导致操作人员注意力产生分散，进而影响钢管端口的切割质量和美观。但是如果改为割枪保持位置不变，只转动钢管来切割端口更不行，因为钢管在滚轮架旋转时会发生轴向窜动，从而导致切割出的端口偏差更大。
[0004]因此，专利技术一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，包括底座，所述底座顶部靠近两侧的位置均固连有立柱，所述立柱的顶部安装有升降减速机，两个所述立柱之间设有支撑板，所述支撑板的前后侧均设有输送装置，所述支撑板沿前后方向贯穿开设有通孔，且通孔内设有转动装置，所述支撑板两侧靠近底部的位置均设有抬升装置。
[0007]进一步的，所述输送装置包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有多个输送辊，所述输送辊与支撑板前侧平行，且输送辊的一端安装有第一电机。
[0008]进一步的，所述转动装置包括转环，所述转环上套接有限位环，所述限位环与转环的后侧相靠近，且限位环转动插接在通孔内壁中，限位环前侧对应的所述转环上环形设有卡齿，所述卡齿的周围啮合有多个支撑齿轮和一个传动齿轮，所述支撑齿轮和传动齿轮上均插接有转轴，所述转轴转动插接在支撑板的前侧，且传动齿轮的转轴的后端连接有第二电机，卡齿前侧对应的所述转环上固连有固定板，所述固定板的前侧设有弧形板，所述弧形板的后侧与固定板转动连接，所述弧形板的顶部固连有限位板，所述限位板沿前后方向贯穿开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位螺杆，且限位螺杆螺纹插接在固定板上，所述弧
形板远离限位板一端的顶部贯穿开设有插孔，且插孔前侧位置螺纹插接有紧固螺杆。
[0009]进一步的，所述抬升装置包括安装板，所述安装板与支撑板侧面固连，所述安装板远离支撑板的一侧安装有四个导轮，且四个导轮分别与安装板的四个角相靠近，且位于前侧的两个导轮和位于后侧的两个导轮分别与立柱前后侧的边缘卡接在一起，所述安装板的顶部连接有拉绳，所述拉绳穿过对应一侧的升降减速机并连接有配重块。
[0010]进一步的，所述升降减速机的顶部设有顶板，所述顶板与立柱顶部之间连接有支撑杆。
[0011]进一步的，所述通孔的圆心与输送辊的对称中心位于同一直线上。
[0012]进一步的，所述弧形板向转环圆心所在一侧弯折，且弧形板的长度大于转环的半径。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设有支撑齿轮，在转环带动切割枪对钢管进行切割的过程中，由于转环的周围设有多个支撑齿轮，因此支撑齿轮能够对转环的转动进行限制，从而使得转环转动的更加平稳，而切割枪在转环的带动下能够更加平稳的对钢管进行切割，进而避免了切割枪在切割过程中发生偏斜，保证了钢管端口的切割质量和美观；
[0015]2、本技术通过设有弧形板，当钢管插接在转环内侧后，使弧形板以其与固定板的连接点为轴向钢管所在方向进行转动，从而使切割枪能够在弧形板的带动下与钢管表面贴近，当调整到合适位置后，拧紧限位螺杆，此时切割枪的切割嘴能够在限位螺杆和弧形板的配合作用下与钢管表面保持固定的距离，由于弧形板能够配合限位板对切割枪的位置进行调整，从而能够实现对不同直径钢管的切割，提高了本技术的通用性；
[0016]3、由于本技术的操作简单，因此一个人即可完成对钢管的切割操作，从而提高了工作效率。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的俯视图；
[0020]图2是本技术中图1的A部放大图；
[0021]图3是本技术中立柱和支撑板的主视图；
[0022]图4是本技术中图3的B部放大图；
[0023]图5是本技术中图3的C部放大图；
[0024]图6是本技术中转环的俯视图。
[0025]图中：1、底座；2、立柱；3、升降减速机；4、支撑板；5、输送装置；51、支撑座；52、输送辊；53、第一电机；6、转动装置；61、转环；62、限位环；63、支撑齿轮；64、传动齿轮；65、第二电
机；66、弧形板；67、限位板；68、限位螺杆；69、紧固螺杆；7、抬升装置；71、安装板；72、导轮；73、配重块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，包括底座1，所述底座1顶部靠近两侧的位置均固连有立柱2，所述立柱2的顶部安装有升降减速机3，所述升降减速机3的顶部设有顶板，所述顶板与立柱2顶部之间连接有支撑杆，两个所述立柱2之间设有支撑板4，所述支撑板4的前后侧均设有输送装置5，所述支撑板4沿前后方向贯穿开设有通孔，且通孔内设有转动装置6，所述通孔的圆心与输送辊52的对称中心位于同一直线上，所述支撑板4两侧靠近底部的位置均设有抬升装置7；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部靠近两侧的位置均固连有立柱（2），所述立柱（2）的顶部安装有升降减速机（3），两个所述立柱（2）之间设有支撑板（4），所述支撑板（4）的前后侧均设有输送装置（5），所述支撑板（4）沿前后方向贯穿开设有通孔，且通孔内设有转动装置（6），所述支撑板（4）两侧靠近底部的位置均设有抬升装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，其特征在于：所述输送装置（5）包括支撑座（51），所述支撑座（51）的顶部安装有多个输送辊（52），所述输送辊（52）与支撑板（4）前侧平行，且输送辊（52）的一端安装有第一电机（53）。3.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁钢管垂直面贯口环形火焰切割装置，其特征在于：所述转动装置（6）包括转环（61），所述转环（61）上套接有限位环（62），所述限位环（62）与转环（61）的后侧相靠近，且限位环（62）转动插接在通孔内壁中，限位环（62）前侧对应的所述转环（61）上环形设有卡齿，所述卡齿的周围啮合有多个支撑齿轮（63）和一个传动齿轮（64），所述支撑齿轮（63）和传动齿轮（64）上均插接有转轴，所述转轴转动插接在支撑板（4）的前侧，且传动齿轮（64）的转轴的后端连接有第二电机（65），卡齿前侧对应的所述转环（61）上固连有固定板，所述固定板的前侧设有弧形板（66），所述弧形板（66）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周本胜，万军，张全齐，
申请(专利权)人：合肥紫金钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：