窑炉气体在线分析仪制造技术

本实用新型专利技术公开了窑炉气体在线分析仪，包括主管道，主管道的一端开设有进气口，另一端设置有泄压阀，使用时将主管道的进气口端通过螺栓固定安装于窑炉的一侧，在第一分管上安装二氧化碳检测器，在第一分管的一侧设置第一阀门；在第二分管上安装二氧化氮检测器，在第二分管的一侧设置有第二阀门；在第三分管上安装二氧化硫检测器，在第三分管的一侧设置有第三阀门，三个阀门都是用来控制气体的进出，在气体进入各个检测器中之后会自动关闭，防止气体充盈太多，导致监测数据偏大出现误差等情况，检测完成后，二氧化碳、二氧化氮和二氧化硫的浓度会分别在第一浓度显示表、第二浓度显示表和第三浓度显示表上显示。和第三浓度显示表上显示。和第三浓度显示表上显示。

【技术实现步骤摘要】
窑炉气体在线分析仪


[0001]本技术涉及窑炉气体分析
，具体涉及窑炉气体在线分析仪。

技术介绍

[0002]目前，我国锅炉和窑炉产品广泛应用于各行各业，但是传统燃炉的结构和燃烧方法不合理，燃烧不充分造成能源浪费大，窑炉可燃废气为化工生产过程中产生的副产品，其中很大一部分被直接排到外界，直接排放到空气会对大气环境造成较大的污染。
[0003]所以，检测分析窑炉气体含量然后进行净化成为必要手段，现有的窑炉气体分析无法满足生产过程中实时检测分析，也无法满足多种气体混合下的检测分析。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供窑炉气体在线分析仪，解决以下技术问题：
[0005]现有的窑炉气体分析无法满足生产过程中实时检测分析，也无法满足多种气体混合下的检测分析。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]窑炉气体在线分析仪，包括主管道，所述主管道的一端开设有进气口，所述主管道的另一端设置有泄压阀，所述主管道的上方设置有二氧化碳检测器、二氧化氮检测器、二氧化硫检测器和浓度仪，所述主管道的内部位于进气口的一端分别设置有前悬架和后悬架，所述前悬架与后悬架之间转动设置有转轴，所述转轴上设置有进风风扇。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述浓度仪上设置有换向阀，所述浓度仪的两侧对称设置有检测盒，所述检测盒的下方设置有出气管和探针，所述检测盒的下方设置有溶解试管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主管道的上方设置有第一分管、第二分管、第三分管和第四分管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述二氧化碳检测器设置于第一分管上，所述第一分管的一侧设置有第一阀门。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述二氧化氮检测器设置于第二分管上，所述第二分管的一侧设置有第二阀门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述二氧化硫检测器设置于第三分管上，所述第三分管的一侧设置有第三阀门。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述浓度仪设置于第四分管上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术中，在第一分管上安装二氧化碳检测器，在第一分管的一侧设置第一阀门；在第二分管上安装二氧化氮检测器，在第二分管的一侧设置有第二阀门；在第三分管上安装二氧化硫检测器，在第三分管的一侧设置有第三阀门，三个阀门都是用来控制气体的进出，并且三个阀门为自动阀门，在气体进入各个检测器中之后会自动关闭，防止气体
充盈太多，导致监测数据偏大出现误差等情况，检测完成后，二氧化碳、二氧化氮和二氧化硫的浓度会分别在第一浓度显示表、第二浓度显示表和第三浓度显示表上显示，使得该装置可以对多种气体同时在线检测分析；
[0016](2)其次，本技术中，在主管道上还设置了浓度仪，在浓度仪的两侧对称设置两个检测盒，保证溶解试管的更换以及溶液的提取，检测盒的下方设置有出气管和探针，在检测盒的下方设置溶解试管，出气管用于输送窑炉内的气体，探针用于检测溶液颗粒杂质的浓度，可以测出气体中的固体杂质的含量。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中前悬架与主管道连接结构剖面示意图；
[0020]图3是本技术中检测盒与浓度仪连接结构示意图；
[0021]图4是本技术中前悬架结构示意图；
[0022]图5是本技术中溶解试管结构示意图。
[0023]图中：1、主管道；11、进气口；12、泄压阀；13、后悬架；14、前悬架；141、支架；15、转轴；16、进风风扇；2、第一分管；21、第一浓度显示表；22、二氧化碳检测器；23、第一阀门；3、第二分管；31、第二浓度显示表；32、二氧化氮检测器；33、第二阀门；4、第三分管；41、第三浓度显示表；42、二氧化硫检测器；43、第三阀门；5、第四分管；51、浓度仪；52、检测盒；520、换向阀；521、出气管；522、探针；53、溶解试管；531、螺纹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，本技术为窑炉气体在线分析仪，包括主管道1，主管道1的一端开设有进气口11，另一端设置有泄压阀12，使用时将主管道1的进气口11端通过螺栓固定安装于窑炉的一侧，主管道1的上方分别设置有第一分管2、第二分管3、第三分管4和第四分管5，并且在第一分管2上安装二氧化碳检测器22，在第一分管2的一侧设置第一阀门23；在第二分管3上安装二氧化氮检测器32，在第二分管3的一侧设置有第二阀门33；在第三分管4上安装二氧化硫检测器42，在第三分管4的一侧设置有第三阀门43，三个阀门都是用来控制气体的进出，并且三个阀门为自动阀门，在气体进入各个检测器中之后会自动关闭，防止气体充盈太多，导致监测数据偏大出现误差等情况，检测完成后，二氧化碳、二氧化氮和二氧化硫的浓度会分别在第一浓度显示表21、第二浓度显示表31和第三浓度显示表41上显示。
[0026]参照图2和图4所示，主管道1的内部位于进气口11的一端分别设置有前悬架14和后悬架13，前悬架14上呈环形阵列设置了若干支架141，后悬架13的结构和前悬架14一样，支架141之间形成间隔，以保证气体的流动，在前悬架14与后悬架13之间转动设置有转轴15，转轴15上设置有进风风扇16，可以将窑炉中排放的气体送至主管道1内并输送至各个检
测器中，使得该装置可以对多种气体同时在线检测分析。
[0027]其次，在第四分管5上安装浓度仪51，具体的参照图1、图3和图5，在浓度仪51上设置有换向阀520，用来调整气体的流动方向，在浓度仪51的两侧对称设置两个检测盒52，结合换向阀520控制一个检测盒52工作，另一个备用，保证溶解试管53的更换以及溶液的提取，检测盒52的下方设置有出气管521和探针522，在检测盒52的下方设置溶解试管53，溶解试管53通过上方的螺纹531与检测盒52连接，便于溶解试管53的安装进而取下，出气管521用于输送窑炉内的气体，探针522用于检测溶液颗粒杂质的浓度，进而测出气体中的固体杂质的含量。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]使用时，将该在线分析仪安装于窑炉气体排放管道上，然后启动主管道1内部的进风风扇16将窑炉内的气体输送至二氧化碳检测器22、二氧化氮检测器32、二氧化硫检测器42和浓度仪51内，输送完成后，第一阀门23、第二阀门33和第三阀门43关闭，二氧化碳检测器22将检测的二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉气体在线分析仪，包括主管道(1)，其特征在于，所述主管道(1)的一端开设有进气口(11)，所述主管道(1)的另一端设置有泄压阀(12)，所述主管道(1)的上方设置有二氧化碳检测器(22)、二氧化氮检测器(32)、二氧化硫检测器(42)和浓度仪(51)，所述主管道(1)的内部位于进气口(11)的一端分别设置有前悬架(14)和后悬架(13)，所述前悬架(14)与后悬架(13)之间转动设置有转轴(15)，所述转轴(15)上设置有进风风扇(16)。2.根据权利要求1所述的窑炉气体在线分析仪，其特征在于，所述浓度仪(51)上设置有换向阀(520)，所述浓度仪(51)的两侧对称设置有检测盒(52)，所述检测盒(52)的下方设置有出气管(521)和探针(522)，所述检测盒(52)的下方设置有溶解试管(53)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，
申请(专利权)人：马鞍山新迈博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：