一种双向皮带整形输送机制造技术

技术编号:33181732 阅读:51 留言:0更新日期:2022-04-22 15:11
本实用新型专利技术公开了一种双向皮带整形输送机,涉及输送设备技术领域,一种双向皮带整形输送机,其包括第一输送机构、安装架、第二输送机构和升降机构,安装架架设与第一输送机构的两侧且与第一输送机构固定连接,安装架上设有两个固定辊,固定辊上转动连接有两个吊装板,两个吊装板远离固定辊的一端与第二输送机构输送方向的两侧转动连接,第一输送机构与第二输送机构输送方向相反,升降机构安装于安装架上。本实用新型专利技术解决了封装过程中,袋中易进入空气,产生鼓包、表面不平整的现象,对货物后期堆放造成不便,易发生倒塌的问题,实现了挤压袋子,排出袋中多余气体,从而减小鼓包的概率,使袋子表面平整,进而袋子易堆放不易坍塌的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种双向皮带整形输送机


[0001]本技术涉及输送设备
,尤其是涉及一种双向皮带整形输送机。

技术介绍

[0002]目前在自动化包装行业,工人或自动化机器对袋子进行装货,接着对袋子进行封装。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在封装过程中,袋中易进入空气,产生鼓包、表面不平整的现象,对货物后期堆放造成不便,易发生倒塌。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种双向皮带整形输送机,具有挤压袋子,排出袋中多余气体,从而减小鼓包的概率,使袋子表面平整,进而袋子易堆放不易坍塌的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种双向皮带整形输送机,其包括第一输送机构、安装架、第二输送机构和用于升降第二输送机构的升降机构,所述安装架架设与所述第一输送机构的两侧且与所述第一输送机构固定连接,所述安装架上设有两个固定辊,两个所述固定辊相互平行,所述固定辊上转动连接有两个吊装板,两个所述吊装板关于所述第二输送机构中心线对称设置,两个所述吊装板远离固定辊的一端与所述第二输送机构输送方向的两侧转动连接,所述第一输送机构与所述第二输送机构输送方向相反,所述升降机构安装于所述安装架上。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降机构包括转动棍、齿轮、升降辊和控制所述转动棍转动的传动机构,所述传动机构安装于所述安装架的一侧,所述转动棍转动安装于所述安装架上且与所述传动机构固定连接,所述转动棍与所述固定辊平行设置,所述齿轮套设于所述转动棍上且与所述转动棍固定连接,所述升降辊安装于所述第二输送机构的机架上,且与所述转动棍相互平行,所述齿轮上绕着有非闭合链条,所述链条远离所述齿轮的一端与所述升降辊连接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动机构包括传动壳体、蜗轮和蜗杆,所述传动壳体与所述安装架固定连接,所述蜗轮和蜗杆均安装于所述传动壳体内,所述蜗轮套设于所述转动棍上,且与所述转动棍固定连接,所述蜗杆与所述蜗轮啮合,所述蜗轮的一端穿出所述传动壳体并连接有转盘。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述蜗杆的导程角小于所述蜗轮齿间的当量摩擦角。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二输送机构的机架上设有拉紧机构,所述拉紧机构包括拉环、拉簧及拉紧板,所述链条与所述升降辊之间通过拉环连接,所述拉环套设于所述升降辊上且与其转动连接,所述拉环的一端与所述链条连接,所述拉紧板固定安装于所述第二输送机构机架上,所述拉簧的一端与所述拉紧板连接,另一端
与所述拉环连接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二输送机构的机架上设有可移动所述第二输送机构从动辊的两个移动机构,两个移动机构关于所述第二输送机构机架的中心线对称设置,所述移动机构包括移块、轨道、螺杆和螺块,所述螺块与所述轨道均固定安装于所述第二输送机构机架输送方向的一侧,所述第二输送机构从动辊的两端分别与两个所述移块转动连接,所述轨道上沿轨道输送方向开有供移块滑移的滑槽,所述螺杆与所述螺块螺纹连接,所述移块朝向所述螺块的一端设有防脱孔,所述螺杆穿过所述螺块的一端插入所述防脱孔内并连接有防脱块。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一输送机构机架底部四个角点设有调节机构,所述调节机构包括脚垫和旋杆,所述旋杆一端与所述第一输送机构机架角点螺纹连接,另一端与脚垫固定连接。
[0013]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0014]1.通过第一输送机构、安装架、第二输送机构和升降机构的设置,先通过升降机构的调节满足不同规格袋子的挤压整形,接着袋子从第一输送机构与第二输送机构之间传送至下一工序,传送过程中,第一输送机构的传送带与第二输送机构的传送带对袋子产生挤压应力,从而将袋子中的空气排出,从而减小鼓包的概率,同时可使袋子上下表面处于平整状态,在后期堆放的过程中,不易坍塌且整齐不占用多余空间;
[0015]2.通过拉紧机构的设置,拉簧始终对拉环产生拉力,由于链条与拉环连接,同时拉环与升降辊转动连接,故存在扭转应力,从而拉簧对链条也产生拉力,进而使链条始终处于拉紧状态,便于对第一输送机构的升降调节,有效的提高调节精度。
附图说明
[0016]图1是用于体现双向皮带整形输送机的整体结构示意图。
[0017]图2是用于体现图1中A处的局部放大图。
[0018]图3是用于体现图1中B处的局部放大图。
[0019]图4是用于体现图1中C处的局部放大图。
[0020]图中,1、第一输送机构;2、安装架;21、固定辊;22、吊装板;3、第二输送机构;4、升降机构;41、转动棍;42、齿轮;43、升降辊;44、传动机构;441、蜗轮;442、蜗杆;443、传动壳体;444、转盘;5、拉紧机构;51、拉环;52、拉簧;53、拉紧板;6、移动机构;61、移块;611、防脱孔;62、轨道;621、滑槽;63、螺杆;631、防脱块; 64、螺块;7、调节机构;71、旋杆;72、脚垫;8、链条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1所示,本技术公开的一种双向皮带整形输送机,包括第一输送机构1、安装架2、第二输送机构3和用于升降第二输送机构3的升降机构4,安装架2架设与第一输送机构1的两侧且与第一输送机构1固定连接,安装架2上设有两个固定辊21,两个固定辊21相互平行,固定辊21上转动连接有两个吊装板22,两个吊装板22关于第二输送机构3中心线对称设置,两个吊装板22远离固定辊21的一端与第二输送机构3输送方向的两侧转动连接,第一
输送机构1与第二输送机构3输送方向相反,升降机构4安装于安装架2上。安装架2上端、吊装板22和第二输送机构3的纵截面成“Z”形,通过改变安装架2上端、吊装板22和第二输送机构3之间的夹角,来改变第二输送机构3的高度。
[0023]如图1所示,袋子从第一输送机构1与第二输送机构3之间传送至下一工序,传送过程中,第一输送机构1的传送带与第二输送机构3的传送带对袋子产生挤压应力,从而将袋子中的空气排出,从而减小鼓包的概率,同时可使袋子上下表面处于平整状态,在后期堆放的过程中,不易坍塌且整齐不占用多余空间。
[0024]如图1和2所示,升降机构4包括转动棍41、齿轮42、升降辊43和控制转动棍41 转动的传动机构44,传动机构44安装于安装架2的一侧,转动棍41通过轴承转动安装于安装架2上且与传动机构44固定连接,转动棍41与固定辊21平行设置,齿轮42套设于转动棍41上且与转动棍41固定连接,升降辊43安装于第二输送机构3的机架上,且与转动棍41相互平行,齿轮42上绕着有非闭合链条8,链条8远离齿轮42的一端与升降辊43连接。升降机构4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向皮带整形输送机,其特征在于:其包括第一输送机构(1)、安装架(2)、第二输送机构(3)和用于升降第二输送机构(3)的升降机构(4),所述安装架(2)架设与所述第一输送机构(1)的两侧且与所述第一输送机构(1)固定连接,所述安装架(2)上设有两个固定辊(21),两个所述固定辊(21)相互平行,所述固定辊(21)上转动连接有两个吊装板(22),两个所述吊装板(22)关于所述第二输送机构(3)中心线对称设置,两个所述吊装板(22)远离固定辊(21)的一端与所述第二输送机构(3)输送方向的两侧转动连接,所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(3)输送方向相反,所述升降机构(4)安装于所述安装架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种双向皮带整形输送机,其特征在于:所述升降机构(4)包括转动棍(41)、齿轮(42)、升降辊(43)和控制所述转动棍(41)转动的传动机构(44),所述传动机构(44)安装于所述安装架(2)的一侧,所述转动棍(41)转动安装于所述安装架(2)上且与所述传动机构(44)固定连接,所述转动棍(41)与所述固定辊(21)平行设置,所述齿轮(42)套设于所述转动棍(41)上且与所述转动棍(41)固定连接,所述升降辊(43)安装于所述第二输送机构(3)的机架上,且与所述转动棍(41)相互平行,所述齿轮(42)上绕着有非闭合链条(8),所述链条(8)远离所述齿轮(42)的一端与所述升降辊(43)连接。3.根据权利要求2所述的一种双向皮带整形输送机,其特征在于:所述传动机构(44)包括传动壳体(443)、蜗轮(441)和蜗杆(442),所述传动壳体(443)与所述安装架(2)固定连接,所述蜗轮(441)和蜗杆(442)均安装于所述传动壳体(443)内,所述蜗轮(441)套设于所述转动棍(41)上,且与所述转动棍(41)固定连接,所述蜗杆(442)与所述蜗轮(441)啮合,所述蜗轮(441)的一端穿出所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄明顾明
申请(专利权)人:常州瑷尔恒自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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