一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，尤其是一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，固定件连通至冷却风环的底端，导风管件的一端连通至固定件上，导风管件的另一端用于连通外部供风机构，限位机构固定连接至冷却风环的上端；限位机构包括固定杆、两个平行设置的限位环、若干挡杆和限位板，固定杆固定连接至冷却风环的上端，两个平行设置的限位环固定连接至固定杆上，若干挡杆等间距分布在两个平行设置的限位环之间，限位板固定连接至挡杆上。本实用新型专利技术通过吹膜机吹出的薄膜从两个限位板之间穿过，在吹膜时薄膜发生摆动，限位板对薄膜进行限位，避免在吹膜过程中薄膜摆动幅度过大，使得薄膜不会与外部物体接触。得薄膜不会与外部物体接触。得薄膜不会与外部物体接触。

【技术实现步骤摘要】
一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头


[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将塑料粒子或树脂材料加热融化后再吹成薄膜的机械设备，主要应用与塑料袋以及塑料制品行业，吹膜机模头就是吹膜机上的配件，在吹膜过程中，由于缺乏机构对薄膜进行限位，使得薄膜摆动幅度较大，容易与外部的物体接触，导致薄膜表面脏乱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的薄膜摆动幅度较大，容易与外部的物体接触的缺点，而提出的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，包括冷却风环、固定件、导风管件和限位机构，其中：
[0006]所述固定件连通至所述冷却风环的底端，所述导风管件的一端连通至所述固定件上，所述导风管件的另一端用于连通外部供风机构，所述限位机构固定连接至所述冷却风环的上端；
[0007]所述限位机构包括固定杆、两个平行设置的限位环、若干挡杆和限位板，所述固定杆固定连接至所述冷却风环的上端，两个平行设置的所述限位环固定连接至所述固定杆上，若干所述挡杆等间距分布在两个平行设置的所述限位环之间，所述限位板固定连接至所述挡杆上。
[0008]优选的，所述固定件包括中空管、凹槽、密封圈、弹簧和密封环，所述中空管连通所述冷却风环，所述中空管内开设所述凹槽，所述凹槽连接所述导风管件，所述中空管的底端固定连接所述密封环，所述弹簧的一端固定连接至所述密封环的上端，所述弹簧的另一端固定连接至所述密封圈上，所述密封圈挤压所述导风管件。
[0009]优选的，所述弹簧设有若干且沿所述密封环的轴心线方向等间距分布。
[0010]优选的，所述导风管件包括固定环和风管，所述风管的一端固定连接至所述固定环上，所述固定环连接至所述固定件内，所述风管的另一端用于连通外部供风机构。
[0011]优选的，所述限位板上喷涂有防粘涂料层。
[0012]本技术提出的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，有益效果在于：
[0013]通过若干挡杆等间距分布在两个平行设置的限位环之间，限位板固定连接至挡杆上，吹膜机吹出的薄膜从两个限位板之间穿过，在吹膜时薄膜发生摆动，限位板对薄膜进行限位，避免在吹膜过程中薄膜摆动幅度过大，使得薄膜不会与外部物体接触。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头中固定件的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头中限位机构的结构示意图。
[0017]图中：冷却风环1、固定件2、导风管件3、限位机构4、中空管21、凹槽22、密封圈23、弹簧24、密封环25、固定环31、风管32、固定杆41、限位环42、挡杆43、限位板44。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，包括冷却风环1、固定件2、导风管件3和限位机构4，其中：
[0021]固定件2连通至冷却风环1的底端，固定件2用于固定导风管件3，导风管件3的一端连通至固定件2上，导风管件3用于将风吹入冷却风环1内，导风管件3的另一端用于连通外部供风机构，限位机构4固定连接至冷却风环1的上端，限位机构4用于对薄膜进行限位；
[0022]限位机构4包括固定杆41、两个平行设置的限位环42、若干挡杆43和限位板44，固定杆41固定连接至冷却风环1的上端，固定杆41用于固定限位环42，两个平行设置的限位环42固定连接至固定杆41上，限位环42用于安装挡杆43，若干挡杆43等间距分布在两个平行设置的限位环42之间，挡杆43用于固定限位板44，限位板44固定连接至挡杆43上，限位板44设有两块，限位板44用于对吹膜机吹出的薄膜进行限位，避免在吹膜过程中薄膜摆动幅度过大，限位板44上喷涂有防粘涂料层。
[0023]实施例2
[0024]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定件2包括中空管21、凹槽22、密封圈23、弹簧24和密封环25，中空管21连通冷却风环1，中空管21内开设凹槽22，凹槽22用于连接导风管件3，凹槽22连接导风管件3，中空管21的底端固定连接密封环25，密封环25用于对导风管件3进行固定，弹簧24的一端固定连接至密封环25的上端，弹簧24用于挤压密封圈23，弹簧24的另一端固定连接至密封圈23上，密封圈23用于对导风管件3与凹槽22之间的缝隙进行密封，增强固定件2的密封性能，弹簧24设有若干且沿密封环25的轴心线方向等间距分布，密封圈23挤压导风管件3。
[0025]实施例3
[0026]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导风管件3包括固定环31和风管32，风管32的一端固定连接至固定环31上，固定环31便于将风管32固定在固定件2内，固定环31连接至固定件2内，风管32的另一端用于连通外部供风机构，风管32将风送入冷却风环1内。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，其特征在于，包括冷却风环(1)、固定件(2)、导风管件(3)和限位机构(4)，其中：所述固定件(2)连通至所述冷却风环(1)的底端，所述导风管件(3)的一端连通至所述固定件(2)上，所述导风管件(3)的另一端用于连通外部供风机构，所述限位机构(4)固定连接至所述冷却风环(1)的上端；所述限位机构(4)包括固定杆(41)、两个平行设置的限位环(42)、若干挡杆(43)和限位板(44)，所述固定杆(41)固定连接至所述冷却风环(1)的上端，两个平行设置的所述限位环(42)固定连接至所述固定杆(41)上，若干所述挡杆(43)等间距分布在两个平行设置的所述限位环(42)之间，所述限位板(44)固定连接至所述挡杆(43)上。2.根据权利要求1所述的一种PBAT全生物降解复合材料吹膜专用机头，其特征在于，所述固定件(2)包括中空管(21)、凹槽(22)、密封圈(23)、弹簧(24)和密封环(25)，所述中空管(21)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方静，赵勤宽，吴方鑫，吴方池，郑万义，
申请(专利权)人：宁夏易兴新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：