本实用新型专利技术公开了涉及吹膜机技术领域的吹膜机吹膜厚度自动调节装置，包括上架、支撑板、轴承、上牵引辊、下牵引辊、小齿轮、大齿轮、副齿轮和伺服电机，上架上设置有支撑板，支撑板上下两侧分别设置有上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊均通过转杆设置在支撑板上，上牵引辊的转杆的端头上设置有小齿轮，小齿轮下设置有副齿轮相互啮合，副齿轮上设置有联动杆，联动杆的右端设置有大齿轮，大齿轮下侧设置有螺旋齿轮相互啮合，螺旋齿轮的输入端设置有伺服电机，联动杆的左端连接在支撑板上的轴承内，伺服电机连接着电控箱,通过设置装置可自动调控，方便了生产，为生产带来了便利。为生产带来了便利。为生产带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
吹膜机吹膜厚度自动调节装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，具体是吹膜机吹膜厚度自动调节装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机主要由挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机(也可用变频普通电机)，通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从膜头膜口挤来。冷却装置由冷却风环、风管，鼓风机等组成。
[0003]吹膜机在进行使用时需要控制其产品的厚度，通过控制吹膜机的牵引机构和主机的快慢就可控制，而现有的装置不能进行自动调节，需要人员在进行安装时调节，在后期使用时在进行调节时就比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供吹膜机吹膜厚度自动调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹膜机吹膜厚度自动调节装置，包括上架、支撑板、轴承、上牵引辊、下牵引辊、小齿轮、大齿轮、副齿轮和伺服电机，所述上架上设置有支撑板，所述支撑板上下两侧分别设置有上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊均通过转杆设置在支撑板上，所述上牵引辊的转杆的端头上设置有小齿轮，所述小齿轮下设置有副齿轮相互啮合，所述副齿轮上设置有联动杆，所述联动杆的右端设置有大齿轮，所述大齿轮下侧设置有螺旋齿轮相互啮合，所述螺旋齿轮的输入端设置有伺服电机，所述联动杆的左端连接在支撑板上的轴承内，所述伺服电机连接着电控箱，装置通过伺服电机的螺旋齿轮与大齿轮相互啮合，大齿轮通过联动杆与下侧的副齿轮连接，副齿轮与连杆上的小齿轮相互啮合，连杆连接着上牵引辊，装置进行使用时，需要改变吹膜的厚度时，在电控箱内输入数据使伺服电机的转速降低或提高，在伺服电机转速变慢时，螺旋齿轮带动大齿轮变慢，连接的副齿轮就会与大齿轮转速相同，副齿轮就会带动啮合的小齿轮转速变慢，连接的上牵引辊的转速就会变慢，在对产品进行牵引时速度就会变慢，这时连接的组件主机速度保持恒定，产品的厚度就会变厚，在使伺服电机转速变快时上牵引辊就会变快，产品就会变薄，从而达到厚度变化，这一设置就不需在安装时调控好，在生产时也可自动调控。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上架下设置有承台，所述承台上开设有通口，便于产品被牵引出。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述承台下设置有连杆，所述连杆连接着圆板，便于组件的安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述圆板上设置有稳泡杆，限制产品的宽度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承台下设置有架腿，便于装置放置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上牵引辊和下牵引辊前侧的支撑板上设置有压花辊，便于产品的传送。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的伺服电机连接螺旋齿轮，螺旋齿轮与大齿轮啮合，在大齿轮受作用转动时大齿轮就会带动联动杆下的副齿轮转动，副齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与上牵引辊连接，在装置进行使用时需要改变产品的厚度时，通过电控箱控制伺服电机的转速，使小齿轮的转速降低或提高即可改变其宽度，装置在调控时不会受限，在使用时也可进行调控。
附图说明
[0013]图1为本技术吹膜机吹膜厚度自动调节装置的结构示意图一；
[0014]图2为本技术吹膜机吹膜厚度自动调节装置的结构示意图二；
[0015]图3为本技术吹膜机吹膜厚度自动调节装置中螺旋齿轮的连接示意图。
[0016]图中：1、架腿；2、承台；3、通口；4、上架；5、压花辊；6、支撑板；7、上牵引辊；8、下牵引辊；9、连杆；10、圆板；11、稳泡杆；12、电控箱；13、转杆；14、伺服电机；15、小齿轮；16、大齿轮；17、螺旋齿轮；18、副齿轮；19、联动杆；20、轴承；
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，吹膜机吹膜厚度自动调节装置，包括上架4、支撑板6、轴承20、上牵引辊7、下牵引辊8、小齿轮15、大齿轮16、副齿轮18和伺服电机14，上架4上设置有支撑板6，支撑板6上下两侧分别设置有上牵引辊7和下牵引辊 8，上牵引辊7和下牵引辊8均通过转杆13设置在支撑板6上，上牵引辊7的转杆13的端头上设置有小齿轮15，小齿轮15下设置有副齿轮18相互啮合，副齿轮18上设置有联动杆19，联动杆19的右端设置有大齿轮16，大齿轮16下侧设置有螺旋齿轮17相互啮合，螺旋齿轮17的输入端设置有伺服电机14，联动杆19的左端连接在支撑板6上的轴承20 内，伺服电机14连接着电控箱12，装置在使用时，如需进行调节产品厚度时，通过在电控箱12内输入数据，电控箱12就会自动控制伺服电机14的转速，在伺服电机14转速降低时，连接的螺旋齿轮17就会使啮合的大齿轮16降速，大齿轮16通过联动杆19连接的副齿轮18就会同步随大齿轮16转动，副齿轮18就会带动啮合的小齿轮15降速，从而上牵引辊7速度就会降低，在生产时产品就会变厚，在伺服电机14提速时，通过一系列连接，上牵引辊7就会提速产品就会变薄，通过设置就可对装置进行调节，就可使产品的厚度进行调节。
[0019]其中，上架4下设置有承台2，承台2上开设有通口3，便于产品的传输。
[0020]承台2下设置有连杆9，连杆9连接着圆板10，便于组件的连接；圆板10上设置有稳
泡杆11，限制产品的宽度；承台2下设置有架腿1，便于装置的放置；上牵引辊7和下牵引辊8前侧的支撑板6上设置有压花辊5，便于产品的传送；
[0021]本技术的工作原理是：装置使用时，需要进行调节产品的厚度时，就可在电控箱 12上输入参数，电控箱12就会对伺服电机14自动控制，就可根据输入的参数使伺服电机 14的转速提高或降低，在降低转速时，螺旋齿轮17就会带动大齿轮16降速，大齿轮16 和副齿轮18通过联动杆19连接，副齿轮18就会降速，与之啮合的小齿轮15就会带动上牵引辊7降速，产品就会变厚，在提速时，上牵引辊7提速，产品就会变薄，通过设置装置在生产时就可根据需要输入参数自动调节，方便了生产。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吹膜机吹膜厚度自动调节装置，包括上架(4)、支撑板(6)、轴承(20)、上牵引辊(7)、下牵引辊(8)、小齿轮(15)、大齿轮(16)、副齿轮(18)和伺服电机(14)，其特征在于：所述上架(4)上设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上下两侧分别设置有上牵引辊(7)和下牵引辊(8)，所述上牵引辊(7)和下牵引辊(8)均通过转杆(13)设置在支撑板(6)上，所述上牵引辊(7)的转杆(13)的端头上设置有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)下设置有副齿轮(18)相互啮合，所述副齿轮(18)上设置有联动杆(19)，所述联动杆(19)的右端设置有大齿轮(16)，所述大齿轮(16)下侧设置有螺旋齿轮(17)相互啮合，所述螺旋齿轮(17)的输入端设置有伺服电机(14)，所述联动杆(19)的左端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：白南南，
申请(专利权)人：吉林省亿阳升生物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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