鹅加工用全自动屠宰生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及鹅加工用全自动屠宰生产线，包括第一传送架、清洗池和传送链，第一传送架的一侧设置有屠宰室，屠宰室的一侧设置有浸烫室，且浸烫室的顶端设置有异味处理结构，浸烫室的一侧设置有脱毛机，脱毛机的一侧设置有烫爪装置，第二传送架和第一传送架的一端均设置有工作台，第二传送架和第一传送架之前的外部设置有传送链，传送链的外部设置有挂架，挂架的底端悬挂有挂钩。本实用新型专利技术通过设置有异味处理结构，鹅在浸泡的过程中会产生异味，通过负压风机运作时其沿导风罩流入至处理箱内部，经过活性炭过滤网依次对气体进行过滤，随后通过一侧的排放孔排除，避免对周围环境造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
鹅加工用全自动屠宰生产线


[0001]本技术涉及屠宰
，特别涉及鹅加工用全自动屠宰生产线。

技术介绍

[0002]随着社会不断的发展，鹅加工屠宰的过程中，需要使用到一系列的加工设备，多个加工设备之间通过传送装置连接构成生产线，由于加工设备为自动化，从而提高对鹅加工屠宰的工作效率；
[0003]目前的鹅加工用全自动屠宰生产线在使用仍然存在以下缺陷：在使用的过程中由于浸烫室内部浸烫时会产生异味，需要及时处理，若直接将异味排除会对周围环境造成污染。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供鹅加工用全自动屠宰生产线，用以解决现有的全自动屠宰生产线异味处理效果不佳的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：鹅加工用全自动屠宰生产线，包括第一传送架、清洗池和传送链，所述第一传送架的一侧设置有屠宰室，所述屠宰室的一侧设置有浸烫室，且浸烫室的顶端设置有异味处理结构，所述浸烫室的一侧设置有脱毛机，所述脱毛机的一侧设置有烫爪装置，且烫爪装置的一侧设置有打爪装置，所述打爪装置的一侧设置有去肛门和净膛室，且去肛门和净膛室的一侧设置有清洗池；
[0008]所述清洗池的一侧设置有风干机，所述风干机的一侧设置有第二传送架，所述第二传送架和第一传送架的一端均设置有工作台，所述第二传送架和第一传送架之前的外部设置有传送链；
[0009]所述传送链的外部设置有挂架，所述挂架的底端悬挂有挂钩。/>[0010]优选的，所述异味处理结构包括盖体、导风罩、活性炭过滤网、处理箱以及负压风机，所述处理箱设置于浸烫室的顶端，所述处理箱的一侧设置有导风罩，所述处理箱内部的一侧安装有负压风机，所述处理箱的顶端设置有盖体，所述盖体的底端安装有活性炭过滤网。
[0011]优选的，所述活性炭过滤网位于处理箱的内部，所述导风罩一侧的底端延伸至浸烫室内部并为倒漏斗形设置。
[0012]优选的，所述风干机与清洗池之间设置有导流结构，所述导流结构包括预留孔、导流盒、连接筒以及流动口，所述导流盒设置于风干机和清洗池之间，所述导流盒的一侧固定有连接筒，所述连接筒和导流盒的外壁上均设置有预留孔，所述连接筒和导流盒连接处贯穿有流动口。
[0013]优选的，所述连接筒位于清洗池的内部，所述导流盒为倾斜设置。
[0014]优选的，所述工作台底端的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括调节柱、通孔、支柱以及插销，所述调节柱设置于工作台底端的两侧，所述调节柱外部的底端设置有支柱，所述调节柱的内部贯穿有通孔，所述通孔的内部安装有插销，且插销的两侧均延伸至支柱外部的顶端。
[0015]优选的，所述通孔在调节柱的内部设置有若干个，若干个所述通孔之间呈等间距分布。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的鹅加工用全自动屠宰生产线，其优点在于：通过设置有异味处理结构，鹅在浸泡的过程中会产生异味，通过负压风机运作时其沿导风罩流入至处理箱内部，经过活性炭过滤网依次对气体进行过滤，随后通过一侧的排放孔排除，避免对周围环境造成污染；
[0018]通过设置有导流结构，由于流动口通过预留孔与风干机和清洗池之间固定安装，而连接筒延伸至清洗池内部的一侧，因此在物体转移时部分残留的清洗液流入至预留孔内部，再通过流动口和连接筒流回至清洗池的内部，避免清洗液流至到工作区域，对其造成污染；
[0019]通过设置有调节结构，由于调节柱与支柱之间通过插接方式组装，当需要调节工作台高度时，将插销取出解除调节柱和支柱之间关系，随后将工作台带动调节柱上抬至合适高度，随后将插销贯穿于支柱和通孔，从而对支柱和调节柱之间固定，使其便于后期使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的处理箱正视剖面构示意图；
[0024]图4为本技术的导流盒立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的工作台正视局部剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、第一传送架；2、屠宰室；3、异味处理结构；301、盖体；302、导风罩；303、活性炭过滤网；304、处理箱；305、负压风机；4、烫爪装置；5、打爪装置；6、去肛门和净膛室；7、导流结构；701、预留孔；702、导流盒；703、连接筒；704、流动口；8、风干机；9、第二传送架；10、清洗池；11、脱毛机；12、浸烫室；13、工作台；14、调节结构；1401、调节柱；1402、通孔；1403、支柱；1404、插销；15、传送链；16、挂钩；17、挂架。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的鹅加工用全自动屠宰生产线，包括第一传送架1、清洗池10和传送链15，第一传送架1的一侧设置有屠宰室2，屠宰室2的一侧设置有浸烫室12，且浸烫室12的顶端设置有异味处理结构3，异味处理结构3包括盖体301、导风罩302、活性炭过滤网303、处理箱304以及负压风机305，处理箱304设置于浸烫室12的顶端，处理箱304的一侧设置有导风罩302，处理箱304内部的一侧安装有负压风机305，处理箱304的顶端设置有盖体301，盖体301的底端安装有活性炭过滤网303；
[0030]活性炭过滤网303位于处理箱304的内部，导风罩302一侧的底端延伸至浸烫室12内部并为倒漏斗形设置，提高吸气面积；
[0031]使用该结构时，首先通过负压风机305旋转运作将屠宰室2内部的气体通过导风罩302吸附至处理箱304的内部，随后通过活性炭过滤网303依次对气体过滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹅加工用全自动屠宰生产线，包括第一传送架(1)、清洗池(10)和传送链(15)，其特征在于：所述第一传送架(1)的一侧设置有屠宰室(2)，所述屠宰室(2)的一侧设置有浸烫室(12)，且浸烫室(12)的顶端设置有异味处理结构(3)，所述浸烫室(12)的一侧设置有脱毛机(11)，所述脱毛机(11)的一侧设置有烫爪装置(4)，且烫爪装置(4)的一侧设置有打爪装置(5)，所述打爪装置(5)的一侧设置有去肛门和净膛室(6)，且去肛门和净膛室(6)的一侧设置有清洗池(10)；所述清洗池(10)的一侧设置有风干机(8)，所述风干机(8)的一侧设置有第二传送架(9)，所述第二传送架(9)和第一传送架(1)的一端均设置有工作台(13)，所述第二传送架(9)和第一传送架(1)之前的外部设置有传送链(15)；所述传送链(15)的外部设置有挂架(17)，所述挂架(17)的底端悬挂有挂钩(16)。2.根据权利要求1所述的鹅加工用全自动屠宰生产线，其特征在于：所述异味处理结构(3)包括盖体(301)、导风罩(302)、活性炭过滤网(303)、处理箱(304)以及负压风机(305)，所述处理箱(304)设置于浸烫室(12)的顶端，所述处理箱(304)的一侧设置有导风罩(302)，所述处理箱(304)内部的一侧安装有负压风机(305)，所述处理箱(304)的顶端设置有盖体(301)，所述盖体(301)的底端安装有活性炭过滤网(303)。3.根据权利要求2所述的鹅加工用全自动屠宰生产线，其特征在于：所述活性炭过滤网(303)位于处理箱(304)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈见林，
申请(专利权)人：株洲市顺丰农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：