一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构。一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，包括：加工平台、出料箱、滑道、控制箱、电机、凸轮、凸板、移动组，加工平台固定设置于地面上，其靠左侧为出料箱，出料箱为中空的矩形体，顶部用于弹夹式填料方式，出料箱、滑道内为移动组，出料箱右侧为滑道，滑道的后方为控制箱，控制箱内设有电机、凸轮、凸板，电机设置于控制箱内，电机的输出轴贯穿凸板与凸轮连接，凸板、凸轮为同形状设置，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，可以有效解决现有人工手动供料方式效率低，并且劳动强度大的问题。并且劳动强度大的问题。并且劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构


[0001]本技术涉及小型冲压件加工
，尤其涉及一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，冲压装置靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，在对小型冲压件的冲压过程中，首先需要物料到达指定位置后才可进行冲压，这个过程一般都是人工进行手动取料手动冲压，这种方式使人工的劳动强度变高，由于长时间高强度工作势必会影响其工作效率。
[0003]因此，有必要提供一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，可以有效解决现有人工手动供料方式效率低，并且劳动强度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，包括：加工平台、出料箱、滑道、控制箱、电机、凸轮、凸板、移动组；
[0006]所述加工平台固定设置于地面上，其靠左侧为出料箱，出料箱为中空的矩形体，顶部用于弹夹式填料方式，出料箱、滑道内为移动组，出料箱右侧为滑道，滑道的后方为控制箱，控制箱内设有电机、凸轮、凸板；
[0007]所述电机设置于控制箱内，电机的输出轴贯穿凸板与凸轮连接，凸板、凸轮为同形状设置，其中凸板的尺寸大于凸轮，并且凸轮设置于凸板内部，凸轮与凸板的内表面之间为滑槽；
[0008]所述移动组包括：滑轮、支撑板、分料板、接料板、分离端，移动组的主体为矩形板，其右侧端部设有滑轮，滑轮设置于滑槽内，另一侧端部设有支撑板，支撑板的上部为分料板，底部朝向滑轮的一侧设有接料板，分料板、接料板呈对角线设置，分料板、接料板之间的差距为单个加工件的宽度，分料板靠近滑轮的一端为分离端，分离端整体呈朝向滑轮的坡面。
[0009]优选的，所述分料板与接料板之间的高度差略大于单个加工件的高度。
[0010]优选的，所述接料板设置高度位于出料箱的下部。
[0011]优选的，所述分料板的顶面为柔性体。
[0012]优选的，所述分离端的右侧面为柔性体。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构有如下有益效果：
[0014]（1）、通过分料板与接料板的位移配合，使整体间歇供料更为合理，有效的解决了人工供料劳动强度高的问题。
[0015]（2）、通过凸板、凸轮、移动组的配合，使整体供料效率有效的提升，从而使加工效
率提升。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术内部结构细节图；
[0018]图3为本技术内部细节前视图。
[0019]图中标号：加工平台
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1、出料箱
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2、滑道
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3、控制箱
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4、电机
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5、凸轮
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6、凸板
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7、滑槽
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71、移动组
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8、滑轮
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81、支撑板
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82、分料板
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83、接料板
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84、分离端
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85。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，包括：加工平台1、出料箱2、滑道3、控制箱4、电机5、凸轮6、凸板7、移动组8；
[0022]如图1
‑
图2所示，所述加工平台1固定设置于地面上，其靠左侧为出料箱2，出料箱2为中空的矩形体，底部用于出料，顶部用于弹夹式填料方式，出料箱2、滑道3内为移动组8，出料箱2右侧为滑道3，滑道3用于给予移动组8一定的限位，滑道3的后方为控制箱4，控制箱4内设有电机5、凸轮6、凸板7，用于对移动组8实施传动；
[0023]如图2所示，所述电机5设置于控制箱4内，电机5的输出轴贯穿凸板7与凸轮6连接，在电机5工作时带动凸板7、凸轮6转动，凸板7、凸轮6为同形状设置，其中凸板7的尺寸大于凸轮6，并且凸轮6设置于凸板7内部，凸轮6与凸板7的内表面之间为滑槽71，滑槽71用于给予移动组8的滑轮81提供限位和导向；
[0024]如图2
‑
图3所示，所述移动组8包括：滑轮81、支撑板82、分料板83、接料板84、分离端85，移动组8的主体为矩形板，其右侧端部设有滑轮81，滑轮81设置于滑槽71内，另一侧端部设有支撑板82，支撑板82的上部为分料板83，底部朝向滑轮81的一侧设有接料板84，分料板83、接料板84呈对角线设置，分料板83、接料板84之间的差距为单个加工件的宽度，分料板84靠近滑轮81的一端为分离端85，分离端85整体呈朝向滑轮81的坡面，在工作时，电机5带动凸轮6及凸板7旋转，通过凸轮6的最远端抵接滑轮8，使滑轮81向分料板83一侧位移，同时分料板83向同侧位移，使分料板83不在对上方的加工件阻挡，使加工件掉落至接料板84上，在凸轮6抵接后，凸板7的最近端回拉，使滑轮81复位，这时分料板83复位，顶部继续阻挡上方的加工件，位于接料板84上的加工件，在接料板84复位后没有了支撑力，从而掉落至下方的加工平台1处，完成了自动间歇供料。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述分料板83与接料板84之间的高度差略大于单个加工件的高度，其目的在于防止无法有效承接加工件。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述接料板84设置高度位于出料箱2的下部，其目的在于防止高度过高造成损坏加工件的情况。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述分料板84的顶面为柔性体。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述分离端85的右侧面为柔性体。
[0029]以上两个实施例的目的在于，防止在分离过程中划伤加工件的表面，造成残次品出现。
[0030]本技术提供的一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构的工作原理如下：
[0031]在工作时，电机5带动凸轮6及凸板7旋转，通过凸轮6的最远端抵接滑轮8，使滑轮81向分料板83一侧位移，同时分料板83向同侧位移，使分料板83不在对上方的加工件阻挡，使加工件掉落至接料板84上，在凸轮6抵接后，凸板7的最近端回拉，使滑轮81复位，这时分料板83复位，顶部继续阻挡上方的加工件，位于接料板84上的加工件，在接料板84复位后没有了支撑力，从而掉落至下方的加工平台1处，完成了自动间歇供料。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产冲压件的冲压模具送料机构，其特征在于：包括：加工平台、出料箱、滑道、控制箱、电机、凸轮、凸板、移动组；所述加工平台固定设置于地面上，其靠左侧为出料箱，出料箱为中空的矩形体，顶部用于弹夹式填料方式，出料箱、滑道内为移动组，出料箱右侧为滑道，滑道的后方为控制箱，控制箱内设有电机、凸轮、凸板，电机设置于控制箱内，电机的输出轴贯穿凸板与凸轮连接，凸板、凸轮为同形状设置，其中凸板的尺寸大于凸轮，并且凸轮设置于凸板内部，凸轮与凸板的内表面之间为滑槽；所述移动组包括：滑轮、支撑板、分料板、接料板、分离端，移动组的主体为矩形板，其右侧端部设有滑轮，滑轮设置于滑槽内，另一侧端部设有支撑板，支撑板的上部为分料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓顺文，
申请(专利权)人：苏州益地金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：