本实用新型专利技术公开了一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，具体涉及PE热缩膜加工技术领域，包括对称的支承板，所述支承板中心处转动设有转动筒，对称的所述转动筒之间安装有网状圆筒，对称的所述转动筒内部贯穿有风管，对称的所述支承板之间安装有三角分布的输送辊，所述输送辊两端均安装有转动轴，所述支承板对称的两侧均安装有矩形框，所述矩形框内滑动设有对称的移动块，所述移动块靠近输送辊的一侧安装有滚筒。通过移动移动块，使滚筒能够对热缩膜进行夹持和限位，利用输送辊转动对热缩膜进行运输，利用网状圆筒转动，使风能够均匀吹出，对运输中的热缩膜进行降温。对运输中的热缩膜进行降温。对运输中的热缩膜进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置
[0001]本技术涉及PE热缩膜加工
，具体为一种新型高延展性PE 热缩膜加工及输送装置。
技术介绍
[0002]PE热收缩膜是一种表面保护膜。可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏。在对PE热缩膜加工时，需要设置输送机构对其进行运输，现有的输送机构在输送时，不能够对其降温，为此我们提出一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型高延展性 PE热缩膜加工及输送装置，包括对称的支承板，所述支承板中心处转动设有转动筒，对称的所述转动筒之间安装有网状圆筒，对称的所述转动筒内部贯穿有风管，所述风管中部环形分布有若干个喷嘴，对称的所述支承板之间安装有三角分布的输送辊，所述输送辊两端均安装有转动轴，底层的两个所述输送辊一端的转动轴上卡设有第一蜗轮，所述支承板对称的两侧均安装有矩形框，所述矩形框内部转动设有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹设有对称的移动块，所述移动块靠近输送辊的一侧安装有固定杆。
[0005]优选地，所述转动筒和转动轴均通过轴承转动设置在支承板上，所述网状圆筒安装在三角分布的输送辊之间。
[0006]优选地，所述支承板外侧安装有固定座，所述风管固定安装在对称的固定座上，所述风管贯穿网状圆筒，所述喷嘴安装在网状圆筒内部。
[0007]优选地，底层的两个所述输送辊一端的转动轴卡设的第一蜗轮啮合有第一蜗杆，两个所述第一蜗杆中心处安装有传动轴，所述传动轴端部设有支撑座，所述传动轴通过轴承转动设置在两个支撑座上，所述支撑座固定安装在靠近第一蜗轮的支承板外侧。
[0008]优选地，所述传动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述支承板靠近第一齿轮的一侧的固定座上安装有电机，所述电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
[0009]优选地，所述网状圆筒一端的转动筒上设有第二蜗轮，所述第二蜗轮啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆安装在传动轴中部，所述第一蜗轮与第二蜗轮上轮齿方向相反，所述第一蜗杆与第二蜗杆上的轮齿方向相反。
[0010]优选地，所述网状圆筒靠近第二蜗轮一端的转动筒和顶层的输送辊靠近传动轴一端的转动轴上均设有同步轮，所述同步轮上套设有同步带。
[0011]优选地，所述双向螺杆通过轴承转动设置在矩形框上，所述移动块上安装有对称
的滑动块，所述矩形框内部开设有对称的滑动槽，且滑动块能够在滑动槽内部滑动，所述固定杆上套设有滚筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过转动双向螺杆，使对称的移动块能够相向移动，移动块相向移动带动固定杆和滚筒相向移动，使滚筒能够对热缩膜进行夹持和限位；
[0014]2、本技术利用传动轴转动带动其上的两个第一蜗杆和一个第二蜗杆转动，两个第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动底层的两个转动轴和输送辊同向转动，第二蜗杆转动带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动转动筒进行与第一蜗轮反向的转动，利用同步带套设在同步轮上，使顶层的转动轴和输送辊进行与第一蜗轮反向的转动，对热缩膜进行运输；
[0015]3、本技术利用转动筒带动网状圆筒转动，使风能够均匀吹出，对运输中的热缩膜进行降温。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图4为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0021]图5为本技术图1中C处结构放大示意图。
[0022]图中：1、支承板；2、转动筒；3、网状圆筒；4、风管；5、固定座；6、喷嘴；7、输送辊；8、转动轴；9、第一蜗轮；10、第一蜗杆；11、传动轴； 12、支撑座；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电机；16、第二蜗轮；17、第二蜗杆；18、同步轮；19、同步带；20、矩形框；21、双向螺杆；22、移动块；23、固定杆；24、滚筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，包括对称的支承板1，所述支承板1中心处转动设有转动筒 2，对称的所述转动筒2之间安装有网状圆筒3，对称的所述转动筒2内部贯穿有风管4，所述风管4中部环形分布有若干个喷嘴6，对称的所述支承板1之间安装有三角分布的输送辊7，所述输送辊7两端均安装有转动轴8，底层的两个所述输送辊7一端的转动轴8上卡设有第一蜗轮9，所述支承板1对称的两侧均安装有矩形框20，所述矩形框20内部转动设有双向螺杆21，所述双向螺杆21上螺
纹设有对称的移动块22，所述移动块22靠近输送辊7的一侧安装有固定杆23。
[0025]进一步的，所述转动筒2和转动轴8均通过轴承转动设置在支承板1上，所述网状圆筒3安装在三角分布的输送辊7之间，使网状圆筒3能够在热缩膜进行运输时对其降温。
[0026]进一步的，所述支承板1外侧安装有固定座5，所述风管4固定安装在对称的固定座5上，所述风管4贯穿网状圆筒3，所述喷嘴6安装在网状圆筒3 内部，利用固定座5对风管4进行支撑，利用喷嘴6使风管4内的风能够吹出。
[0027]进一步的，底层的两个所述输送辊7一端的转动轴8卡设的第一蜗轮9啮合有第一蜗杆10，两个所述第一蜗杆10中心处安装有传动轴11，所述传动轴 11端部设有支撑座12，所述传动轴11通过轴承转动设置在两个支撑座12上，所述支撑座12固定安装在靠近第一蜗轮9的支承板1外侧，使传动轴11转动能够带动底层的两个转动轴8转动。
[0028]进一步的，所述传动轴11上设有第一齿轮13，所述第一齿轮13啮合有第二齿轮14，所述支承板1靠近第一齿轮13的一侧的固定座5上安装有电机15，所述电机15输出端与第二齿轮14中心处固定连接，利用电机15带动传动轴 11转动。
[0029]进一步的，所述网状圆筒3一端的转动筒2上设有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，包括对称的支承板(1)，其特征在于：所述支承板(1)中心处转动设有转动筒(2)，对称的所述转动筒(2)之间安装有网状圆筒(3)，对称的所述转动筒(2)内部贯穿有风管(4)，所述风管(4)中部环形分布有若干个喷嘴(6)，对称的所述支承板(1)之间安装有三角分布的输送辊(7)，所述输送辊(7)两端均安装有转动轴(8)，底层的两个所述输送辊(7)一端的转动轴(8)上卡设有第一蜗轮(9)，所述支承板(1)对称的两侧均安装有矩形框(20)，所述矩形框(20)内部转动设有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)上螺纹设有对称的移动块(22)，所述移动块(22)靠近输送辊(7)的一侧安装有固定杆(23)。2.如权利要求1所述的一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，其特征在于，所述转动筒(2)和转动轴(8)均通过轴承转动设置在支承板(1)上，所述网状圆筒(3)安装在三角分布的输送辊(7)之间。3.如权利要求1所述的一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，其特征在于，所述支承板(1)外侧安装有固定座(5)，所述风管(4)固定安装在对称的固定座(5)上，所述风管(4)贯穿网状圆筒(3)，所述喷嘴(6)安装在网状圆筒(3)内部。4.如权利要求1所述的一种新型高延展性PE热缩膜加工及输送装置，其特征在于，底层的两个所述输送辊(7)一端的转动轴(8)卡设的第一蜗轮(9)啮合有第一蜗杆(10)，两个所述第一蜗杆(10)中心处安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)端部设有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张创，
申请(专利权)人：兰溪市和美包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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