本实用新型专利技术公开了一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，包括锅炉本体，锅炉本体的一侧设有除杂箱，除杂箱的顶部设有电机，电机的输出端穿过除杂箱设有蜗杆，蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部设有转动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术本实用新型专利技术在使用时能够便于对过滤网的表面进行清洁，不仅提高了热气的流动速度和热量的输送速度，而且大大提升了热量的最大化利用率，降低了热量损耗；并且本实用新型专利技术在进行清洁过滤网时能够便于将油烟等固体物质进行收集，为工作人员在进行清洁时带来了极大便利，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置
[0001]本技术涉及热轧带肋钢筋生产
，具体为一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置。
技术介绍
[0002]在生活中，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分二级HRB335(老牌号为2OMnSi)、三级HRB400(老牌号为2OMnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四级HRB500三个牌号。
[0003]传统的热量回收装置在使用时由于燃烧物质而产生大量的烟油，在长期使用热量回收装置下这些烟油会附着在过滤网上，进而大大降低了热气的流动速度，不仅如此，还会降低热量的输送，进而造成大量热量的浪费，因此极其需要一种便于清洁过滤网以及收集在清洁过程中产生的烟油等固体物质的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧设有除杂箱，所述除杂箱的顶部设有电机，所述电机的输出端穿过除杂箱设有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部设有转动杆，所述除杂箱的内壁设有圆形过滤网，所述转动杆与圆形过滤网转动连接，所述转动杆的外侧且位于圆形过滤网的一侧设有清洁板，所述除杂箱的底部设有收集箱，所述收集箱的顶部对称设有第二固定块，其中一个所述第二固定块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧设有第一角块，所述第三滑块的一侧对称设有第三弹簧，所述第三滑块靠近第三弹簧的一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆的一端设有第二角块，所述第一角块和第二角块均与除杂箱卡接，所述收集箱的内部对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有收集板，所述收集板的底部且位于第四滑槽内设有第四弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述除杂箱的内部且位于清洁板的正上方开设有清洁剂容纳槽，所述清洁剂容纳槽的内壁滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部设有第五弹簧，所述第四滑块的底部设有挡剂块，所述除杂箱的顶部设有盖子。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述除杂箱的内部且位于第二固定块的正上方对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部设有第一弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述除杂箱的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部设有拉杆，所述拉杆的外侧且位于
第二滑块的下方套设有第二弹簧，所述拉杆的顶部设有第一固定块。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述收集板的底部设有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧等距设有刻度线。
[0010]作为本技术的一种优选方案：所述除杂箱的内壁对称设有圆形除硫箱，所述转动杆的外侧且位于圆形除硫箱内对称设有扇叶，所述圆形除硫箱的内壁对称设有挡剂板，所述挡剂板的内部等距开设有通孔，两个所述挡剂板之间设有除硫剂腔，所述转动杆的外侧且位于除硫剂腔内对称设有搅拌杆。
[0011]作为本技术的一种优选方案：所述锅炉本体的一侧设有控制器，所述控制器与锅炉本体和电机电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术本技术在使用时能够便于对过滤网的表面进行清洁，不仅提高了热气的流动速度和热量的输送速度，而且大大提升了热量的最大化利用率，降低了热量损耗；并且本使用新型在进行清洁过滤网时能够便于将油烟等固体物质进行收集，为工作人员在进行清洁时带来了极大便利，大大提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术图2中C处放大图；
[0018]图6为本技术第四滑块和挡剂块的立体图；
[0019]图7为本技术除硫箱的立体图；
[0020]图8为本技术圆形除硫箱的内部结构示意图。
[0021]图中：1、锅炉本体；2、控制器；3、除杂箱；4、收集箱；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、拉杆；11、第二弹簧；12、第一固定块；13、第二固定块；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、第一角块；17、第一固定杆；18、第二角块；19、第三弹簧；20、第四滑槽；21、收集板；22、第四弹簧；23、第二固定杆；24、刻度线；25、清洁剂容纳槽；26、第四滑块；27、第五弹簧；28、盖子；29、挡剂块；30、电机；31、蜗杆；32、蜗轮；33、转动杆；34、圆形除硫箱；35、圆形过滤网；36、清洁板；37、扇叶；38、挡剂板；39、搅拌杆；40、除硫剂腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧设有除杂箱3，除杂箱3的顶部设有电机30，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机30的输出端穿过除杂箱3
设有蜗杆31，蜗杆31的外侧啮合连接有蜗轮32，蜗轮32的内部设有转动杆33，除杂箱3的内壁设有圆形过滤网35，便于对热气进行过滤；转动杆33与圆形过滤网35转动连接，转动杆33的外侧且位于圆形过滤网35的一侧设有清洁板36，除杂箱3的底部设有收集箱4，便于收集油烟等固体垃圾；收集箱4的顶部对称设有第二固定块13，其中一个第二固定块13的内部开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内壁滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的一侧设有第一角块16，第三滑块15的一侧对称设有第三弹簧19，第三滑块15靠近第三弹簧19的一侧设有第一固定杆17，第一固定杆17的一端设有第二角块18，第一角块16和第二角块18均与除杂箱3卡接，便于对收集箱4进行位置固定；收集箱4的内部对称开设有第四滑槽20，第四滑槽20的内壁滑动连接有收集板21，收集板21的底部且位于第四滑槽20内设有第四弹簧22。
[0024]除杂箱3的内部且位于清洁板36的正上方开设有清洁剂容纳槽25，清洁剂容纳槽25的内壁滑动连接有第四滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的一侧设有除杂箱(3)，所述除杂箱(3)的顶部设有电机(30)，所述电机(30)的输出端穿过除杂箱(3)设有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的外侧啮合连接有蜗轮(32)，所述蜗轮(32)的内部设有转动杆(33)，所述除杂箱(3)的内壁设有圆形过滤网(35)，所述转动杆(33)与圆形过滤网(35)转动连接，所述转动杆(33)的外侧且位于圆形过滤网(35)的一侧设有清洁板(36)，所述除杂箱(3)的底部设有收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶部对称设有第二固定块(13)，其中一个所述第二固定块(13)的内部开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内壁滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的一侧设有第一角块(16)，所述第三滑块(15)的一侧对称设有第三弹簧(19)，所述第三滑块(15)靠近第三弹簧(19)的一侧设有第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)的一端设有第二角块(18)，所述第一角块(16)和第二角块(18)均与除杂箱(3)卡接，所述收集箱(4)的内部对称开设有第四滑槽(20)，所述第四滑槽(20)的内壁滑动连接有收集板(21)，所述收集板(21)的底部且位于第四滑槽(20)内设有第四弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用热量回收装置，其特征在于：所述除杂箱(3)的内部且位于清洁板(36)的正上方开设有清洁剂容纳槽(25)，所述清洁剂容纳槽(25)的内壁滑动连接有第四滑块(26)，所述第四滑块(26)的顶部设有第五弹簧(27)，所述第四滑块(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宋进，戢俊强，王东，李文鹏，李志丹，魏星，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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