一种无孔铆接母线装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无孔铆接母线装配生产线，包括工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；所述工作台上设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括机架，所述机架沿水平方向放置；传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。操作人员在不用离开生产线的情况下，就可完成母线产品的装配工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无孔铆接母线装配生产线


[0001]本技术涉及输电设备
，具体为一种无孔铆接母线装配生产线。

技术介绍

[0002]母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接。母线的作用是汇集、分配和传送电能，可以满足大额电流输送的需求。本技术提供一种无孔铆接母线装配生产线，分别设有六个工位，对母线产品进行加工、装配，最后对通过性能测试的合格产品打包成件，进入等待发货区。产品装配过程中，配料员将物料摆放在生产线指定工位的物料架中，方便操作人员取料，操作人员在不用离开生产线的情况下，就可完成母线产品的装配加工工作，大大提高了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无孔铆接母线装配生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无孔铆接母线装配生产线，包括工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；所述工作台上依次设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。
[0005]进一步的，所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括机架，所述机架沿水平方向放置；传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。设置的目的在于：一是便于操作人员完成母线产品的装配、加工作业；二是实现母线产品在各个工位上的传送，保证生产线运作的连续性，大大提高了生产效率。
[0006]进一步的，所述第一工位包括限位机构，所述限位机构包括安装条，所述安装条横向贯穿所述机架内部并构成固定连接；限位凸块，所述限位凸块间隔且垂直固定于所述安装条上，所述限位块的自由端向上穿过所述传送辊组并延伸。设置的目的在于对需要进行预装配的母线产品实现限位作用，辅助操作人员完成预装配作业。
[0007]进一步的，所述第四工位包括压紧机构，所述压紧机构包括底座，所述底座垂直设于所述传送辊组的顶端并构成滑动连接；气缸，所述气缸通过调节组件固定于所述底座的上端且其作用端朝向所述传送辊组；压紧件，所述压紧件固定装配于所述气缸的作用端。设置的目的在于对二次装配完成的母线产品进行压紧作业，配合铆枪完成固定作业。
[0008]进一步的，所述第一至四工位还包括定位机构，用于第一至四工位上所装配、传送的母线产品的端部定位；所述定位机构包括第一滑轨，所述第一滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述第一滑轨固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；定位块，所述定位块通过第一滑块与所述第一滑轨构成滑动连接。
[0009]进一步的，第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位；所述始端定位机构包括底架，所述底架平行于所述传送辊组的传送辊设置，所述底架固定装配于所述机架上并位于所述传送辊组的输出端；定位架，所述定位架垂直固定于所述底架的一侧并向上延伸。
[0010]进一步的，所述调节组件包括第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述传送辊组的传送辊设置并固定于所述底座上；调节板，所述调节板通过第二滑块与所述第二滑轨构成滑动连接；限位条，所述限位条平行于所述第二滑轨并同侧固定于所述调节板上，所述调节板通过固定件与所述限位条固定连接。设置的目的在于横向调节气缸的作用位置，辅助达到对不同尺寸、不同位置母线产品的压紧作用。
[0011]进一步的，调节板上开设有若干插孔，所述限位条上间隔排布有若干固定孔，所述插孔与固定孔对应设置，所述固定件穿过所述插孔与所述固定孔配合连接。设置的目的在于通过固定件与固定孔的配合连接，限制气缸的运动，从而配合实现不同尺寸、不同位置母线产品的压紧作业。
[0012]进一步的，所述机架内部横向设有物料架并构成固定连接，目的在于方便操作人员取料，不用离开生产线就可完成母线产品的装配加工工作，大大提高了工作效率。
[0013]进一步的，所述传送辊组的一端装配有延长辊组，所述延长辊组与传送辊组之间转动连接，设置的目的在于方便操作人员的位置变换，缩短运动路程。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术一种无孔铆接母线装配生产线，
[0015]1、所述工作台上依次设有第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。
[0016]2、所述第一工位包括限位机构，设置的目的在于对需要进行预装配的母线产品实现限位作用，辅助操作人员完成预装配作业。
[0017]3、所述第四工位包括压紧机构，设置的目的在于对二次装配完成的母线产品进行压紧作业，配合铆枪完成固定作业。
[0018]4、所述第一至四工位还包括定位机构，用于第一至四工位上所装配、传送的母线产品的端部定位。
[0019]5、第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的整体三维示意图；
[0022]图2是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的整体二维示意图；
[0023]图3是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的工作台的结构示意图；
[0024]图4是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的限位机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的压紧机构的结构示意图；
[0026]图6是图5中A视图；
[0027]图7是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的第一工位中定位机构的结构示意图；
[0028]图8是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的第二工位中定位机构的结构示意图；
[0029]图9是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的第三工位中定位机构的结构示意图；
[0030]图10是本技术一种无孔铆接母线装配生产线的第四工位中定位机构和始端定位机构的结构示意图；
[0031]图中：1、工作台单体，1
‑
1、机架，1
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2、传送辊组；2、限位机构，2
‑
1、安装条，2
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2、限位凸块；3、压紧机构，3
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1、底座，3
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2、气缸，3
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3、压紧件；4、定位机构，4
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1、第一滑轨，4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无孔铆接母线装配生产线，包括：工作台，所述工作台横向贯穿整条生产线；其特征在于，所述工作台上依次设有：第一工位，用于对母线产品进行预装配；第二工位，用于将预装配完成的母线产品翻转；第三工位，用于对母线产品进行二次装配；第四工位，用于将二次装配完成的母线产品进行铆接、固定；第五工位，用于对母线产品进行最终装配；第六工位，用于对最终装配完成的母线产品进行性能测试，并将合格产品打包成件。2.根据权利要求1所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述工作台由若干个工作台单体构成，所述工作台单体包括：机架，所述机架沿水平方向放置；传送辊组，所述传送辊组平行且固定装配于所述机架的顶端。3.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第一工位包括限位机构，所述限位机构包括：安装条，所述安装条横向贯穿所述机架内部并构成固定连接；限位凸块，所述限位凸块间隔且垂直固定于所述安装条上，所述限位凸块的自由端向上穿过所述传送辊组并延伸。4.根据权利要求2所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第四工位包括压紧机构，所述压紧机构包括：底座，所述底座垂直设于所述传送辊组的顶端并构成滑动连接；气缸，所述气缸通过调节组件固定于所述底座的上端且其作用端朝向所述传送辊组；压紧件，所述压紧件固定装配于所述气缸的作用端。5.根据权利要求4所述的一种无孔铆接母线装配生产线，其特征在于，所述第四工位还包括始端定位机构，用于始端母线产品的端部定位；所述始端定位机构包括：底架，所述底架平行于所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文功，景启华，朱斌，唐云彩，
申请(专利权)人：威腾电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：