一种适用于阀门生产用阀门加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于阀门生产用阀门加工系统，本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域。该适用于阀门生产用阀门加工系统，通过定位组件的设置，通过拧动转动轴套、使其通过转动轴套带动螺纹杆在限位轴套内部转动，使其带动端部的衔接轴杆以及活动夹板对放置的阀门表面进行夹持，直至与阀门接触将阀门固定，这时阀门能够基于定位夹板与活动夹板的夹持沿其圆心轴进行转动，如若进行剖光等操作时，可以开启驱动电机，通过驱动电机的开启能够通过传动杆的运行带动活动夹板的转动，使其通过定位夹板的配合带动夹持的阀门进行转动，便于进行剖光等操作，使不同规格的阀门在进行定位、作业时更加便捷，避免了反复拆卸的步骤。避免了反复拆卸的步骤。避免了反复拆卸的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于阀门生产用阀门加工系统


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为一种适用于阀门生产用阀门加工系统。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在批量生产时，需要对生产出的产品进行质检，对于一些残次品进行二次加工处理、例如剖光、扩孔等操作，而现有的加工设备在对其进行定位时，通常需要根据加工方式进行多次定位，较为繁琐的同时影响加工速率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于阀门生产用阀门加工系统，解决了在对阀门进行定位时较为繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于阀门生产用阀门加工系统，包括底板，所述底板的内部四周均开设有相同的定位孔，所述底板的顶面两侧均固定安装有限位板，其中一个所述限位板的内部转动安装有定位夹板，另一个所述限位板的侧面固定安装有驱动电机，所述底板的顶面中部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有定位组件，所述定位组件包含有限位轴套，所述限位轴套固定安装在支撑板的内部、且与定位夹板圆心轴相同，所述限位轴套的内部固定安装有相互啮合的螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有传动组件，所述螺纹杆的一端固定安装有转动轴套，所述螺纹杆的另一端固定安装有衔接轴杆、且通过衔接轴杆固定安装有活动夹板，所述衔接轴杆的外侧设置有限位组件。
[0006]优选的，所述传动组件包含有传动杆，所述传动杆转动安装在螺纹杆的内部，所述传动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动杆的另一端固定安装至活动夹板端部开设的衔接槽内部。
[0007]优选的，所述限位组件包含有定位环，所述定位环固定套接在衔接轴杆的圆周外侧，所述定位环的一侧固定安装有弹簧体、且通过弹簧体固定安装有卡环，所述卡环的侧面固定安装有若干个卡块、且分别与活动夹板内侧开设的若干个卡槽相互对应。
[0008]优选的，所述活动夹板的内侧端部以及衔接轴杆的圆周外侧均开设有相同的弧形槽，所述卡环的内部固定安装有若干个弧形块、且分别通过弧形槽与弧形块的配合滑动安装在衔接轴杆的圆周外侧。
[0009]优选的，所述衔接轴杆的圆周外侧开设有环形滑槽，若干个弧形块的体积大小均与环形滑槽内部尺寸大小相同。
[0010]优选的，所述定位夹板以及活动夹板的内侧端部均固定安装有限位环、且分别通
过限位环的配合转动安装在限位板的内部以及衔接轴杆的端部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种适用于阀门生产用阀门加工系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该适用于阀门生产用阀门加工系统，通过定位组件的设置，通过拧动转动轴套、使其通过转动轴套带动螺纹杆在限位轴套内部转动，使其带动端部的衔接轴杆以及活动夹板对放置的阀门表面进行夹持，直至与阀门接触将阀门固定，这时阀门能够基于定位夹板与活动夹板的夹持沿其圆心轴进行转动，如若进行剖光等操作时，可以开启驱动电机，通过驱动电机的开启能够通过传动杆的运行带动活动夹板的转动，使其通过定位夹板的配合带动夹持的阀门进行转动，便于进行剖光等操作，使不同规格的阀门在进行定位、作业时更加便捷，避免了反复拆卸的步骤。
[0014](2)、该适用于阀门生产用阀门加工系统，通过限位组件的设置，当需要对其进行扩孔或需要将阀门进行固定避免其转动时，可以通过向内侧推动卡环，使其通过内侧安装的若干个弧形块以及对应的弧形槽的配合向活动夹板内部移动，直至其内侧若干个卡块卡入对应的卡槽内部，通过若干个卡块以及若干个弧形块之间的配合、完成活动夹板与衔接轴杆之间的定位，便于对夹持的阀门进行扩孔等操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术活动夹板剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；101、定位孔；2、限位板；201、定位夹板；202、限位环；3、驱动电机；4、支撑板；5、限位轴套；6、螺纹杆；7、转动轴套；8、活动夹板；801、衔接槽；802、弧形槽；803、卡槽；9、传动杆；10、衔接轴杆；1001、圆形孔；1002、环形滑槽；11、定位环；1101、弹簧体；12、卡环；1201、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于阀门生产用阀门加工系统，包括底板1，底板1的内部四周均开设有相同的定位孔101，底板1的顶面两侧均固定安装有限位板2，其中一个限位板2的内部转动安装有定位夹板201，另一个限位板2的侧面固定安装有驱动电机3，底板1的顶面中部固定安装有支撑板4，支撑板4的内部设置有定位组件，定位组件包含有限位轴套5，限位轴套5固定安装在支撑板4的内部、且与定位夹板201圆心轴相同，限位轴套5的内部固定安装有相互啮合的螺纹杆6，螺纹杆6的内部设置有传动组件，螺纹杆6的一端固定安装有转动轴套7，螺纹杆6的另一端固定安装有衔接轴杆10、且通
过衔接轴杆10固定安装有活动夹板8，衔接轴杆10的外侧设置有限位组件，传动组件包含有传动杆9，传动杆9转动安装在螺纹杆6的内部，衔接轴杆10内部开设有圆形孔1001，圆形孔1001与螺纹杆6内部孔径的直径相同，传动杆9的一端与驱动电机3的输出端固定连接，传动杆9的另一端固定安装至活动夹板8端部开设的衔接槽801内部，限位组件包含有定位环11，定位环11固定套接在衔接轴杆10的圆周外侧，定位环11的一侧固定安装有弹簧体1101、且通过弹簧体1101固定安装有卡环12，卡环12的侧面固定安装有若干个卡块1201、且分别与活动夹板8内侧开设的若干个卡槽803相互对应，活动夹板8的内侧端部以及衔接轴杆10 的圆周外侧均开设有相同的弧形槽802，卡环12的内部固定安装有若干个弧形块、且分别通过弧形槽802与弧形块的配合滑动安装在衔接轴杆10的圆周外侧，衔接轴杆10的圆周外侧开设有环形滑槽1002，若干个弧形块的体积大小均与环形滑槽1002内部尺寸大小相同，定位夹板201以及活动夹板8的内侧端部均固定安装有限位环202、且分别通过限位环202的配合转动安装在限位板2的内部以及衔接轴杆10的端部。
[0022]使用时，首先将需要加工的阀门与定位夹板201一侧贴合，然后拧动转动轴套7，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于阀门生产用阀门加工系统，包括底板(1)，所述底板(1)的内部四周均开设有相同的定位孔(101)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧均固定安装有限位板(2)，其中一个所述限位板(2)的内部转动安装有定位夹板(201)，另一个所述限位板(2)的侧面固定安装有驱动电机(3)，所述底板(1)的顶面中部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部设置有定位组件；所述定位组件包含有限位轴套(5)，所述限位轴套(5)固定安装在支撑板(4)的内部、且与定位夹板(201)圆心轴相同，所述限位轴套(5)的内部固定安装有相互啮合的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的内部设置有传动组件，所述螺纹杆(6)的一端固定安装有转动轴套(7)，所述螺纹杆(6)的另一端固定安装有衔接轴杆(10)、且通过衔接轴杆(10)固定安装有活动夹板(8)，所述衔接轴杆(10)的外侧设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于阀门生产用阀门加工系统，其特征在于：所述传动组件包含有传动杆(9)，所述传动杆(9)转动安装在螺纹杆(6)的内部，所述传动杆(9)的一端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述传动杆(9)的另一端固定安装至活动夹板(8)端部开设的衔接槽(801)内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志中，吴景芬，
申请(专利权)人：安庆宜鑫石化机械配件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：