一种小间距显示模组板定位安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及显示装置技术领域，具体为一种小间距显示模组板定位安装结构，包括底板，底板的上端左右对称开设有矩形槽，底板的上端左端对称焊接有支撑筒，底板的下端贯穿焊接有固定块，固定块内左右对称设置有定位机构，固定块的左右两侧对称设置有推动机构，定位机构的上端设置有显示模组主体，所述显示模组主体的下端与支撑筒的上端接触，本实用新型专利技术的有益效果是：需要对显示模组主体进行安装时，先将两个按压杆向固定块内按压，使挤压块推动连接杆向上运动，将显示模组主体下端的卡块沿着卡槽插入，松开对按压杆的按压，在复位弹簧的弹力作用下使连接杆带动显示模组主体向下运动，从而完成对显示模组主体的定位安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种小间距显示模组板定位安装结构


[0001]本技术涉及显示装置
，具体为一种小间距显示模组板定位安装结构。

技术介绍

[0002]随着电子技术发展，各种各样的显示屏等显示装置被广泛地应用。由于显示屏的安装位置或场景不同，根据需求将显示屏设计成不同的尺寸和形状，因此显示屏通常是由多个显示模组拼装而成，根据所需将多个显示模组进行安装。有些显示模组的定位装置设置的显示模组的侧面或上端，不仅影响显示模组组件的对接，而且影响美观；现有的显示模组安装结构较为简单，且安装的时候无法使显示模组之间准确的对其，往往需要花费工作人员大量的时间来校对，大大降低了工作效率。显示模组长时间使用后一个或几个显示模组出现故障需要维修或更换时，即需要将显示模组取出时，由于显示模组是通过定位销固定设置的，无法缩进箱体内，导致显示模组无法快速的取出，往往需要进行整体拆卸，不仅增加工作难度，而且大大浪费了工作时间。
[0003]因此，我们需要一种小间距显示模组板定位安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小间距显示模组板定位安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小间距显示模组板定位安装结构，包括底板，所述底板的上端左右对称开设有矩形槽，所述底板的上端左端对称焊接有支撑筒，所述底板的下端贯穿焊接有固定块，所述固定块内左右对称设置有定位机构，所述固定块的左右两侧对称设置有推动机构，所述定位机构的上端设置有显示模组主体，所述显示模组主体的下端与支撑筒的上端接触，所述显示模组主体的下端左右对称焊接有一对限位杆，所述限位杆与支撑筒插接，所述显示模组主体的下端左右对称焊接有卡块，所述显示模组主体的下端左右对称设置有一对锁紧机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括有：挤压块、连接杆、复位弹簧、卡槽和弹簧销，所述固定块内左右对称滑动配合有挤压块，所述挤压块的上端焊接有连接杆，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述连接杆的上端贯穿固定块并延伸至外部，所述连接杆的上端开设有卡槽，所述卡槽的底端插接有弹簧销。
[0007]优选的，所述卡块与卡槽卡接，所述卡块的下端开设有圆形孔，所述弹簧销与圆形孔卡接。
[0008]优选的，所述推动机构包括有：按压杆、挡块和弹片，所述固定块的左右两侧对称插接有按压杆，所述按压杆的下端焊接有挡块，所述挡块与固定块之间设置有弹片。
[0009]优选的，所述挤压块的侧面开设有挤压槽，所述按压杆的一端与挤压槽滑动配合，所述按压杆与固定块滑动连接。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括有：定位板和锁紧旋钮，所述显示模组主体的下端左右对称焊接有定位板，所述定位板的下端与矩形槽插接，所述定位板的下端通过凸形块转动连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与底板卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要对显示模组主体进行安装时，先将两个按压杆向固定块内按压，使挤压块推动连接杆向上运动，将显示模组主体下端的卡块沿着卡槽插入，当弹簧销与卡块下端的圆形孔卡接时，即将显示模组主体插好，松开对按压杆的按压，在复位弹簧的弹力作用下使连接杆带动显示模组主体向下运动，使限位杆与支撑筒插接，同时使定位板沿着矩形槽插入，当显示模组主体与支撑筒的上端接触后，将锁紧旋钮旋转九十度，使锁紧旋钮与底板卡接，从而完成对显示模组主体的定位安装；当需要拆卸显示模组主体时，先将锁紧旋钮旋转九十度，再将两个按压杆向固定块内按压，通过连接杆将显示模组主体向上推动，方便对显示模组主体进行拆卸，设计合理，操作简单方便，能实现对显示模组主体的准确定位安装，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的显示模组安装装置结构示意图；
[0013]图2为本技术的显示模组安装装置结构剖视示意图；
[0014]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术的底板和定位机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的显示模组主体和锁紧机构结构示意图。
[0017]图中：1、底板；11、矩形槽；12、支撑筒；2、固定块；3、挤压块；31、连接杆；32、复位弹簧；33、卡槽；34、弹簧销；4、按压杆；41、挡块；42、弹片；5、显示模组主体；51、限位杆；52、卡块；6、定位板；61、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种小间距显示模组板定位安装结构，包括底板1，底板1的上端左右对称开设有矩形槽11，底板1 的上端左端对称焊接有支撑筒12，底板1的下端贯穿焊接有固定块2，固定块2 内左右对称设置有定位机构，定位机构包括有：挤压块3、连接杆31、复位弹簧32、卡槽33和弹簧销34，固定块2内左右对称滑动配合有挤压块3，挤压块 3的上端焊接有连接杆31，连接杆31上套设有复位弹簧32，复位弹簧32的上端与固定块2插接，复位弹簧32的下端与挤压块3插接，连接杆31的上端贯穿固定块2并延伸至外部，固定块2的内左右对称开设有滑槽，挤压块3与滑槽滑动连接，连接杆31与固定块2滑动连接。
[0020]连接杆31的上端开设有卡槽33，卡槽33的底端插接有弹簧销34，卡块52 与卡槽33卡接，卡块52的下端开设有圆形孔，弹簧销34与圆形孔卡接，通过弹簧销34与卡块52的卡接，对显示模组实现初步定位。
[0021]固定块2的左右两侧对称设置有推动机构，推动机构包括有：按压杆4、挡块41和弹片42，固定块2的左右两侧对称插接有按压杆4，挤压块3的侧面开设有挤压槽，按压杆4的一端与挤压槽滑动配合，按压杆4与固定块2滑动连接，按压杆4的下端焊接有挡块41，挡块41与固定块2之间设置有弹片42，固定块2的左右两侧对称开设有活动槽，挡板41和弹片42均设置在活动槽内，弹片42为S形弹片。
[0022]定位机构的上端设置有显示模组主体5，显示模组主体5的下端与支撑筒 12的上端接触，显示模组主体5的下端左右对称焊接有一对限位杆51，限位杆 51与支撑筒12插接，通过限位杆51与支撑筒12配合对显示模组主体5进行定位，方便对显示模组主体5进行准确的安装。
[0023]显示模组主体5的下端左右对称焊接有卡块52，显示模组主体5的下端左右对称设置有一对锁紧机构，锁紧机构包括有：定位板6和锁紧旋钮61，显示模组主体5的下端左右对称焊接有定位板6，定位板6的下端与矩形槽11插接，定位板6的下端通过凸形块转动连接有锁紧旋钮61，锁紧旋钮61与底板1卡接，通过锁紧机构将显示模组主体5与底板1之间固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小间距显示模组板定位安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右对称开设有矩形槽(11)，所述底板(1)的上端左端对称焊接有支撑筒(12)，所述底板(1)的下端贯穿焊接有固定块(2)，所述固定块(2)内左右对称设置有定位机构，所述固定块(2)的左右两侧对称设置有推动机构，所述定位机构的上端设置有显示模组主体(5)，所述显示模组主体(5)的下端与支撑筒(12)的上端接触，所述显示模组主体(5)的下端左右对称焊接有一对限位杆(51)，所述限位杆(51)与支撑筒(12)插接，所述显示模组主体(5)的下端左右对称焊接有卡块(52)，所述显示模组主体(5)的下端左右对称设置有一对锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种小间距显示模组板定位安装结构，其特征在于：所述定位机构包括有：挤压块(3)、连接杆(31)、复位弹簧(32)、卡槽(33)和弹簧销(34)，所述固定块(2)内左右对称滑动配合有挤压块(3)，所述挤压块(3)的上端焊接有连接杆(31)，所述连接杆(31)上套设有复位弹簧(32)，所述连接杆(31)的上端贯穿固定块(2)并延伸至外部，所述连接杆(31)的上端开设有卡槽(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕾，胡建，
申请(专利权)人：重庆翰博显示科技研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：