一种火炬排放废气取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为了解决现有取样装置存在安全隐患的技术问题，提供一种火炬排放废气取样装置，包括取样管路，取样管路上设有气动阀；还包括驱动件，驱动件与气动阀的驱动端连接，驱动件用于驱动气动阀开断。动件用于驱动气动阀开断。动件用于驱动气动阀开断。

【技术实现步骤摘要】
一种火炬排放废气取样装置


[0001]本技术属于废气监测
，具体来说，涉及一种火炬排放废气取样装置。

技术介绍

[0002]在化工领域，废气一般具有危害性。尤其是火炬排放的废气，废气可能含有大量的具有可燃性、有毒性、高反应性的挥发性有机物（HRVOCs）。因此，需要对化工生产设备或重型机械装置中排放的废气进行实时监测分析，实现降低排放和减少污染。
[0003]现有技术的取样装置中均采用电磁阀控制气路的通断，但是当用于提取含有可燃性气体的废气时，电磁阀作用会涉及到电和磁场，与可燃性气体接触易引发爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种火炬排放废气取样装置，解决现有取样装置存在安全隐患的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种火炬排放废气取样装置，包括取样管路，取样管路上设有气动阀；还包括驱动件，驱动件与气动阀的驱动端连接，驱动件用于驱动气动阀开断；所述取样管路包括进气管路和出气管路，进气管路与出气管路连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述气动阀包括第一气动阀，第一气动阀位于进气管路的进口处。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述取样管路还包括标定气管；所述气动阀包括第二气动阀，所述第二气动阀设置在进气管路上，标定气管出口与进气管路连接，标定气管与进气管路的连接处位于第二气动阀与出气管路之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述驱动件包括第二电磁阀和第二驱动气管，所述第二驱动气管与第二气动阀的驱动端连接，第二电磁阀设置在第二驱动气管上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述取样管路还包括过滤器，进气管路与过滤器进口连接，过滤器出口与出气管路连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述取样管路还包括反吹气管，所述气动阀包括第三气动阀，所述第三气动阀设置在出气管路上，反吹气管出口与过滤器出口连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述驱动件包括第三驱动气管和第三电磁阀，所述第三气动阀的驱动端与第三驱动气管连接，第三电磁阀设置在第三驱动气管上。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括吹气罐，所述吹气罐与反吹气管进口连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述吹气罐的外壁设有第一电伴热件，第一电伴热件用于加热吹气罐中的气体。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述反吹气管上设有第二电伴热件，第二电伴热件用于加热反吹气管中的气体。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述反吹气管上设有第四电磁阀。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述反吹气管出口包括第一出口，第一出口与过滤器的滤芯内部连通。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述反吹气管出口还包括第二出口，第二出口位于过滤器的筒体内壁与滤芯外壁之间。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述标定气管上设有单向阀，所述单向阀的流向为从标定气管进口流向标定气管出口。
[0020]作为本技术的进一步改进，还包括箱体，一部分取样管路设置在箱体内；箱体的外表面设有第三电伴热件，箱体采用导热材料制成。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述箱体的外部还包裹有保温阻燃层，第三电伴热件位于保温阻燃层与箱体之间。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述箱体内的温度为60～180℃。
[0023]作为本技术的进一步改进，还包括壳体，所述箱体和另一部分取样管路均位于壳体中。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述壳体上开设有进风口和出风口，所述进风口处设有吹风件，吹风件位于壳体外并向壳体内吹气。
[0025]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术提供的火炬排放废气取样装置，在取样管路中设置气动阀，驱动件驱动气动阀开断。气动阀通过气体驱动实现开断，即使接触到可燃性气体也不易引发爆炸，不存在安全隐患。
附图说明
[0026]图1是本技术优选实施例的火炬排放废气取样装置的结构示意图。
[0027]图中有：1探针、31第一气动阀、21进气管路、22出气管路、23标定气管、32第二气动阀、411第二电磁阀、412第二驱动气管、24过滤器、25反吹气管、33第三气动阀、421第三电磁阀、422第三驱动气管、5吹气罐、251第四电磁阀、231单向阀、6箱体、7壳体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0029]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
[0030]本技术实施例提供一种火炬排放废气取样装置，包括取样管路，取样管路上设有气动阀。取样装置还包括驱动件，驱动件与气动阀的驱动端连接，驱动件用于驱动气动阀开断。如图1所示，取样管路包括进气管路21和出气管路22，进气管路21与出气管路22连通，取样装置还包括探针1，探针1与进气管路连接。
[0031]本实施例的火炬排放废气取样装置，在取样管路中设置气动阀，驱动件驱动气动阀开断。气动阀通过气体驱动实现开断，即使接触到可燃性气体也不易引发爆炸，不存在安全隐患。
[0032]作为优选例，如图1所示，气动阀包括第一气动阀31，第一气动阀31位于进气管路21的进口处。本优选实施例中，进气管路的进口处设置第一气动阀31，当取样管路进行检修
时，可通过关断第一气动阀31，停止采集废气，便于检修。
[0033]作为优选例，如图1所示，取样管路还包括标定气管23。气动阀包括第二气动阀32，第二气动阀32设置在进气管路21上，标定气管出口与进气管路21连接，标定气管23与进气管路21的连接处位于第二气动阀32与出气管路22之间。
[0034]本优选实施例中，设置标定气管23和第二气动阀32用于从取样装置前端输入标气，对整个监测系统进行全系统标定。其中，第二气动阀32为常开状态。正常监测时，废气依次经过进气管路21和出气管路22流到后续装置中。需进行全系统标定时，第二气动阀32关断，废气无法从进气管路前端流到进气管路后端。从标定气管23输入标气，标气进入进气管路后端继而经出气管路22流到整个系统，进行全系统标定。
[0035]进一步，驱动件包括第二电磁阀411和第二驱动气管412，第二驱动气管412与第二气动阀32的驱动端连接，第二电磁阀411设置在第二驱动气管412上。设置第二电磁阀411和第二驱动气管412用于控制第二气动阀32的开断。需要进行全系统标定时，第二电磁阀411打开，第二驱动气管412中的驱动气流到第二气动阀32的驱动端，驱动第二气动阀32关断，废气无法从进气管路前端流到进气管路后端。从标定气管23输入标气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火炬排放废气取样装置，其特征在于，包括取样管路，取样管路上设有气动阀；还包括驱动件，驱动件与气动阀的驱动端连接，驱动件用于驱动气动阀开断；所述取样管路包括进气管路（21）和出气管路（22），进气管路（21）与出气管路（22）连通。2.根据权利要求1所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述气动阀包括第一气动阀（31），第一气动阀（31）位于进气管路（21）的进口处。3.根据权利要求1所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述取样管路还包括标定气管（23）；所述气动阀包括第二气动阀（32），所述第二气动阀（32）设置在进气管路（21）上，标定气管（23）出口与进气管路（21）连接，标定气管（23）与进气管路（21）的连接处位于第二气动阀（32）与出气管路（22）之间。4.根据权利要求3所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述驱动件包括第二电磁阀（411）和第二驱动气管（412），所述第二驱动气管（412）与第二气动阀（32）的驱动端连接，第二电磁阀（411）设置在第二驱动气管（412）上。5.根据权利要求1或4所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述取样管路还包括过滤器（24），进气管路（21）与过滤器（24）进口连接，过滤器（24）出口与出气管路（22）连接。6.根据权利要求5所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述取样管路还包括反吹气管（25），所述气动阀包括第三气动阀（33），所述第三气动阀（33）设置在出气管路（22）上，反吹气管（25）出口与过滤器（24）出口连接。7.根据权利要求6所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，所述驱动件包括第三驱动气管（422）和第三电磁阀（421），所述第三气动阀（33）的驱动端与第三驱动气管（422）连接，第三电磁阀（421）设置在第三驱动气管（422）上。8.根据权利要求7所述的火炬排放废气取样装置，其特征在于，还包括吹气罐（5），所述吹气罐（5）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛逸才，孙纪业，罗竞天，刘虎，
申请(专利权)人：南京分析仪器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：