本实用新型专利技术公开了一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，旨在实现生物质炭化的连续高效生产，其技术方案：一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，包括用于输出生物质原料的送料模块、用于产生高温烟气的第一燃烧模块，所述第一燃烧模块产生的高温烟气与所述送料模块输出的生物质原料在一炭化模块内混合，所述炭化模块包括炭化炉，所述炭化炉内设有炭化腔，所述第一燃烧模块与所述炭化炉通过一输气管连接，所述输气管将高温烟气切向输入所述炭化腔内并使高温烟气形成旋流，所述炭化炉的底部设有与所述炭化腔导通的卸灰管，所述炭化炉的顶部设有与所述炭化腔导通的出气管，属于炭化技术领域。属于炭化技术领域。属于炭化技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置
[0001]本技术属于炭化
，更具体而言，涉及一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置。
技术介绍
[0002]生物质炭化炉，其工作过程是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，再将烟气传输进炭化炉进行燃烧，达到一定温度是，炭化炉添加需要炭化的物质，经过管道的传输，使物料在炭化炉内燃烧，在炭化炉内基于无氧的条件下燃烧成炭。
[0003]如技术专利公开号CN210340760U所示，其公开了一种多功能生物质碳化炉装置，包括结构主体，所述结构主体包括固定架，所述固定架内设有燃烧器，所述燃烧器上方设有碳化炉体，所述碳化炉体内设有翻转装置，所述翻转装置由旋转轴及设于所述旋转轴上的若干翻转叶组成，且所述碳化炉体一侧设有与所述翻转装置驱动连接的驱动装置，所述驱动装置上设有连接件，所述连接件与所述旋转轴连接。
[0004]在上述方案中，其如传统的生物质炭化技术一样，通过静态的方式对生物质进行炭化工作，虽然通过翻转装置的设置解决炭化炉燃烧不彻底的问题，解决了传统的静态炭化工作中效率低的问题，但是其无法解决静态炭化工作中无法连续生产的问题。
[0005]所以，本申请要解决的技术问题是：如何实现生物质炭化的连续高效生产。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，旨在实现生物质炭化的连续高效生产。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，包括用于输出生物质原料的送料模块、用于产生高温烟气的第一燃烧模块，所述第一燃烧模块产生的高温烟气与所述送料模块输出的生物质原料在一炭化模块内混合，所述炭化模块包括炭化炉，所述炭化炉内设有炭化腔，所述第一燃烧模块与所述炭化炉通过一输气管连接，所述输气管将高温烟气切向输入所述炭化腔内并使高温烟气形成旋流，所述炭化炉的底部设有与所述炭化腔导通的卸灰管，所述炭化炉的顶部设有与所述炭化腔导通的出气管。
[0008]本技术一个特定的实施例中，所述输气管与所述炭化炉的上部连接，所述出气管设置在所述炭化炉顶部的中间且延伸至所述炭化腔内。
[0009]本技术一个特定的实施例中，所述炭化腔的下部为锥状结构。
[0010]本技术一个特定的实施例中，所述送料模块的输出端与所述输气管连接。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述第一燃烧模块包括引风机，所述引风机的输出端与一燃烧室连接，所述燃烧室的输出端与所述输气管连接；所述燃烧室上设有一用于输入助燃气体的进气管；
[0012]所述第一燃烧模块还包括一用于伸入所述燃烧室内点火的点火设备。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述出气管上设有一与所述引风机的输入端连接的第一回流管；所述第一回流管上设有第一阀门。
[0014]本技术一个特定的实施例中，还包括一用于向外设设备供热的第二燃烧模块，所述第二燃烧模块通过一第二回流管与所述出气管连接；所述第二回流管上设有第二阀门。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述第二燃烧模块包括与所述第二回流管连接的燃烧器，所述燃烧器上连接有一助燃风机，所述燃烧器燃烧生物质炭化产生的部分可燃气以产生热量并将热量供给外设设备。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述卸灰管与一气固分离模块连接。
[0017]本技术一个特定的实施例中，所述气固分离模块包括依次连接的旋风分离器、布袋除尘器，所述旋风分离器的输入端与所述卸灰管连接；所述卸灰管、旋风分离器的固体输出端、布袋除尘器的固体输出端上均设有第三阀门。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]在本技术中，第一燃烧模块工作产生高温烟气，送料模块向炭化炉输送生物质原料，高温烟气切向输入到炭化腔内并在炭化腔内与生物质原料混合，切向输入到炭化腔内的高温烟气形成旋流，生物质原料在高温烟气的带动下边旋转边热解，热解完毕后，形成生物炭落入炭化腔的底部并从卸灰管处输出，高温烟气及热解产生的可燃气体从所述出气管处排出，有效地实现了生物质炭化的连续高效生产。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术的实施例1的结构图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1所示，一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，包括用于输出生物质原料的送料模块1、用于产生高温烟气的第一燃烧模块2，所述第一燃烧模块2产生的高温烟气与所述送料模块1输出的生物质原料在一炭化模块3内混合，所述炭化模块3包括炭化炉31，所述炭化炉31内设有炭化腔32，所述第一燃烧模块2与所述炭化炉31通过一输气管 A连接，所述输气管A将高温烟气切向输入所述炭化腔32内并使高温烟气形成旋流，所述炭化炉31的底部设有与所述炭化腔32导通的卸灰管B，所述炭化炉31的顶部设有与所述炭化腔32导通的出气管C。
[0025]在实际应用中，第一燃烧模块2工作产生高温烟气，送料模块1向炭化炉31输送生物质原料，高温烟气切向输入到炭化腔32内并在炭化腔32内与生物质原料混合，切向输入到炭化腔32内的高温烟气形成旋流，生物质原料在高温烟气的带动下边旋转边热解，热解
完毕后，形成生物炭落入炭化腔32的底部并从卸灰管A处输出，高温烟气及热解产生的可燃气体从所述出气管C处排出，有效地实现了生物质炭化的连续高效生产。
[0026]在本实施例中，所述输气管A与所述炭化炉31的上部连接，延长了高温烟气的路径，可使得生物质原料能与高温烟气充分混合；所述出气管C设置在所述炭化炉31顶部的中间且延伸至所述炭化腔32内，保证高温烟气以及可燃气体的正常输出。
[0027]优选地，所述炭化腔32的下部为锥状结构，起到导料的作用；所述卸灰管B的输入端与所述炭化腔32底部的最小直径适配。
[0028]更为优选地，所述送料模块1的输出端与所述输气管A连接，高温烟气在输气管A处即与生物质原料混合，混合后再输入到炭化腔32内，进一步提高了生物质原料的炭化效率。
[0029]在本实施例中，所述第一燃烧模块2包括引风机21，所述引风机21的输出端与一燃烧室22连接，所述燃烧室22的输出端与所述输气管A连接；所述燃烧室22上设有一用于输入助燃气体的进气管D；
[0030]所述第一燃烧模块2还包括一用于伸入所述燃烧室22内点火的点火设备23，所述点火设备23为点火油枪，用于点火引燃，从而产生高温烟气，高温烟气经所述输气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，包括用于输出生物质原料的送料模块(1)、用于产生高温烟气的第一燃烧模块(2)，所述第一燃烧模块(2)产生的高温烟气与所述送料模块(1)输出的生物质原料在一炭化模块(3)内混合，其特征在于，所述炭化模块(3)包括炭化炉(31)，所述炭化炉(31)内设有炭化腔(32)，所述第一燃烧模块(2)与所述炭化炉(31)通过一输气管(A)连接，所述输气管(A)将高温烟气切向输入所述炭化腔(32)内并使高温烟气形成旋流，所述炭化炉(31)的底部设有与所述炭化腔(32)导通的卸灰管(B)，所述炭化炉(31)的顶部设有与所述炭化腔(32)导通的出气管(C)。2.根据权利要求1所述的基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，其特征在于，所述输气管(A)与所述炭化炉(31)的上部连接，所述出气管(C)设置在所述炭化炉(31)顶部的中间且延伸至所述炭化腔(32)内。3.根据权利要求1所述的基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，其特征在于，所述炭化腔(32)的下部为锥状结构。4.根据权利要求1所述的基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，其特征在于，所述送料模块(1)的输出端与所述输气管(A)连接。5.根据权利要求1所述的基于生物质热解气化技术的高效高质炭化装置，其特征在于，所述第一燃烧模块(2)包括引风机(21)，所述引风机(21)的输出端与一燃烧室(22)连接，所述燃烧室(22)的输出端与所述输气管(A)连接；所述燃烧室(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，谭嘉宁，杨红斌，
申请(专利权)人：青桐新能源科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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