本实用新型专利技术公开了一种罐头生产的装箱装置，包括底座、液压杆、伺服电机、夹桶，所述底座的上表面设置有塑料转运框，所述塑料转运框的一侧设置有输送带，所述输送带的另一侧设置有立柱，所述立柱的另一厕设置有所述伺服电机，所述立柱的上端设置有横梁，所述伺服电机靠近所述立柱的一侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有滑块，所述滑块下侧设置有所述液压杆，所述液压杆下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有所述夹桶，所述夹桶的下侧设置有齿圈，所述齿圈的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧设置有驱动电机，所述齿圈的内侧设置有第二齿轮。有益效果在于：节省人力，对罐头的夹持更加紧固，防止跌落。防止跌落。防止跌落。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头生产的装箱装置
[0001]本技术涉及罐头生产领域，特别是涉及一种罐头生产的装箱装置。
技术介绍
[0002]罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成的容器保存的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏。它可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉。它的开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式。
[0003]现有的罐头装箱方式大都是在罐头消毒完成后，工作人员将罐头一个一个的从塑料周转筐取出放入包装箱中，这种装箱方式极为耗费体力，且工作效率很难保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种罐头生产的装箱装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种罐头生产的装箱装置，包括底座、液压杆、伺服电机、夹桶，所述底座的上表面设置有塑料转运框，所述塑料转运框的一侧设置有输送带，所述输送带的另一侧设置有立柱，所述立柱的另一厕设置有所述伺服电机，所述立柱的上端设置有横梁，所述伺服电机靠近所述立柱的一侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有滑块，所述滑块下侧设置有所述液压杆，所述液压杆下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有所述夹桶，所述夹桶的下侧设置有齿圈，所述齿圈的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧设置有驱动电机，所述齿圈的内侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下侧设置有挡杆。
[0007]上述结构中，盛放有罐头的所述塑料转运框放置在所述底座上，所述输送带上放置有包装箱，所述液压杆推动所述夹桶下降后，所述驱动电机旋转，通过所述第一齿轮、所述齿圈和所述第二齿轮传动使得所述挡杆转出，所述液压杆缩回将罐头提起，所述伺服电机驱动所述螺纹轴转动，进而所述滑块移动直至罐头到达包装箱上方，所述液压杆伸长，然后所述驱动电机旋转，所述挡杆转回，在装箱完成后，所述输送带将包装箱运走。
[0008]可选的，所述塑料转运框与所述底座通过卡槽连接，所述底座与所述立柱焊接，所述立柱与所述横梁焊接，所述立柱与所述伺服电机通过螺钉连接。
[0009]可选的，所述伺服电机与所述螺纹轴同轴连接，所述螺纹轴与所述滑块通过螺纹连接，所述滑块与所述横梁通过滑槽滑动连接，所述滑块与所述液压杆焊接。
[0010]可选的，所述液压杆与所述安装板焊接，所述安装板与所述夹桶通过螺钉连接，所述夹桶与所述齿圈通过凹槽转动连接，所述齿圈与所述第一齿轮啮合连接，所述齿圈与所述第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述驱动电机同轴连接，所述第二齿轮与所述挡杆焊接。
[0011]有益效果在于：本技术在进行罐头装箱工作时，可以省去人力对罐头的装运，提高工作效率，同时本技术对罐头的夹持更为紧固，不会出现罐头跌落的状况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种罐头生产的装箱装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种罐头生产的装箱装置的右剖图；
[0015]图3是图2中A处放大示意图；
[0016]图4是本技术所述一种罐头生产的装箱装置所述夹桶的俯剖图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、塑料转运框；2、输送带；3、底座；4、驱动电机；5、伺服电机；6、立柱；7、横梁；8、液压杆；9、安装板；10、夹桶；11、滑块；12、螺纹轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿圈；16、挡杆。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图4所示，一种罐头生产的装箱装置，包括底座3、液压杆8、伺服电机5、夹桶10，底座3的上表面设置有塑料转运框1，塑料转运框1用以向本装置转运罐头，塑料转运框1的一侧设置有输送带2，输送带2用以转运包装箱，输送带2的另一侧设置有立柱6，立柱6的另一厕设置有伺服电机5，伺服电机5用以为滑块11移动提供动力，立柱6的上端设置有横梁7，伺服电机5靠近立柱6的一侧设置有螺纹轴12，螺纹轴12上安装有滑块11，滑块11下侧设置有液压杆8，液压杆8用以带动夹桶10上下移动，液压杆8下侧设置有安装板9，安装板9的下侧设置有夹桶10，夹桶10用以夹持罐头，夹桶10的下侧设置有齿圈15，齿圈15的外侧设置有第一齿轮13，第一齿轮13的上侧设置有驱动电机4，驱动电机4用以为挡杆16转动提供动力，齿圈15的内侧设置有第二齿轮14，第二齿轮14的下侧设置有挡杆16，挡杆16用以夹持罐头盖的下侧。
[0022]上述结构中，盛放有罐头的塑料转运框1放置在底座3上，输送带2上放置有包装箱，液压杆8推动夹桶10下降后，驱动电机4旋转，通过第一齿轮13、齿圈15和第二齿轮14传动使得挡杆16转出以卡紧罐头盖的下侧，液压杆8缩回将罐头提起，伺服电机5驱动螺纹轴12转动，进而滑块11移动直至罐头到达包装箱上方，液压杆8伸长，然后驱动电机4旋转，挡杆16转回，在装箱完成后，输送带2将包装箱运走。
[0023]可选的，塑料转运框1与底座3通过卡槽连接，底座3与立柱6焊接，立柱6与横梁7焊接，立柱6与伺服电机5通过螺钉连接，伺服电机5与螺纹轴12同轴连接，螺纹轴12与滑块11通过螺纹连接，滑块11与横梁7通过滑槽滑动连接，滑块11与液压杆8焊接，液压杆8与安装
板9焊接，安装板9与夹桶10通过螺钉连接，夹桶10与齿圈15通过凹槽转动连接，齿圈15与第一齿轮13啮合连接，齿圈15与第二齿轮14啮合连接，第一齿轮13与驱动电机4同轴连接，第二齿轮14与挡杆16焊接。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头生产的装箱装置，其特征在于：包括底座(3)、液压杆(8)、伺服电机(5)、夹桶(10)，所述底座(3)的上表面设置有塑料转运框(1)，所述塑料转运框(1)的一侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)的另一侧设置有立柱(6)，所述立柱(6)的另一厕设置有所述伺服电机(5)，所述立柱(6)的上端设置有横梁(7)，所述伺服电机(5)靠近所述立柱(6)的一侧设置有螺纹轴(12)，所述螺纹轴(12)上安装有滑块(11)，所述滑块(11)下侧设置有所述液压杆(8)，所述液压杆(8)下侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下侧设置有所述夹桶(10)，所述夹桶(10)的下侧设置有齿圈(15)，所述齿圈(15)的外侧设置有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的上侧设置有驱动电机(4)，所述齿圈(15)的内侧设置有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的下侧设置有挡杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种罐头生产的装箱装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，
申请(专利权)人：张皓，
类型：新型
国别省市：
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