断路器壳体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器生产加工技术领域，公开了断路器壳体加工夹具，包括底座，底座两侧设置有支撑部件，支撑部件远离底座一端设置有顶架，还包括：设置在支撑部件内的升降机构，升降机构连接有夹紧机构，所述升降机构用于调节夹紧机构的高度；本实用新型专利技术通过设置的夹紧机构的夹板对断路器壳体进行夹紧，且夹紧后可以通过真空泵将气腔和流动腔内的空气抽成负压腔体，设置的密封圈方便断路器连接夹板的面和气腔可以密封接触，从而通过负压使断路器壳体紧紧贴附在夹板上，提高夹紧力，同时在气腔未形成负压腔体前通过辅助限位机构上的限位杆的接触头对断路器两侧施加相同的弹力，从而可以和夹板配合限制断路器使其处于正确的夹紧位置。紧位置。紧位置。

【技术实现步骤摘要】
断路器壳体加工夹具


[0001]本技术涉及断路器生产加工
，具体是断路器壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]短路器在生产加工过程中需要对壳体进行加工，在加工过程中需要对壳体进行夹紧，现有的断路器加工夹具通过夹板对断路器壳体两端进行夹紧，但是夹板对断路器两端进行夹紧时是通过两端的相对压力对壳体进行夹紧，在加工过程中断路器壳体容易因为夹紧力不足出现位置偏移，影响加工效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了断路器壳体加工夹具，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供断路器壳体加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]断路器壳体加工夹具，包括底座，底座两侧设置有支撑部件，支撑部件远离底座一端设置有顶架，还包括：
[0008]设置在支撑部件内的升降机构，升降机构连接有夹紧机构，所述升降机构用于调节夹紧机构的高度，所述夹紧机构用于夹紧断路器壳体，所述夹紧机构上设置有辅助限位机构；
[0009]所述夹紧机构包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆靠近端固定安装有安装板，安装板中部设置有气缸，气缸端部安装有夹板，两个所述夹板靠近侧设置有多个气腔，气腔连接有流动腔，流动腔连接有设置在夹板内的真空泵，所述气腔上设置有密封圈。
[0010]作为本技术进一步的方案：
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述辅助限位机构包括设置在安装板两侧的两组滑杆，每侧的滑杆上滑动设置有滑动架，滑动架内滑动设置有多个限位杆，两个滑动架上的限位杆靠近端固定安装有接触头，所述限位杆靠近接触头一侧设置有固定块，固定块和滑动架之间的限位杆上设置有弹簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述接触头为柔性材料。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括设置在支撑部件内的滑槽，滑槽内转动设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接有滑板，滑板固定连接支撑杆，所述螺杆通过设置在支撑部件内的电机驱动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座上设置有方便断路器壳体放置的凹
槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述顶架上设置有用于对断路器壳体进行加工的加工模块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的夹紧机构的夹板对断路器壳体进行夹紧，且夹紧后可以通过真空泵将气腔和流动腔内的空气抽成负压腔体，设置的密封圈方便断路器连接夹板的面和气腔可以密封接触，从而通过负压使断路器壳体紧紧贴附在夹板上，提高夹紧力，避免断路器壳体在加工过程中出现位置偏移，同时在气腔未形成负压腔体前通过辅助限位机构上的限位杆的接触头对断路器两侧施加相同的弹力，从而可以和夹板配合限制断路器使其处于正确的夹紧位置。
附图说明
[0017]图1为断路器壳体加工夹具的结构示意图。
[0018]图2为断路器壳体加工夹具中夹板内部的结构示意图。
[0019]图3为断路器壳体加工夹具中滑动架的结构示意图。
[0020]图4为断路器壳体加工夹具中支撑部件内部的结构示意图。
[0021]图5为断路器壳体加工夹具中滑杆的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑部件；3、顶架；4、加工模块；5、凹槽；6、支撑杆；7、安装板；8、气缸；9、夹板；10、气腔；11、流动腔；12、真空泵；13、滑杆；14、滑动架；15、限位杆；16、固定块；17、接触头；18、弹簧；19、滑槽；20、螺杆；21、滑板；22、电机；23、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实用实施例中，断路器壳体加工夹具，包括底座1，底座1两侧设置有支撑部件2，支撑部件2远离底座1一端设置有顶架3，还包括：
[0025]设置在支撑部件2内的升降机构，升降机构连接有夹紧机构，所述升降机构用于调节夹紧机构的高度，所述夹紧机构用于夹紧断路器壳体，所述夹紧机构上设置有辅助限位机构；
[0026]所述夹紧机构包括两个对称设置的支撑杆6，两个所述支撑杆6靠近端固定安装有安装板7，安装板7中部设置有气缸8，气缸8端部安装有夹板9，两个所述夹板9靠近侧设置有多个气腔10，气腔10连接有流动腔11，流动腔11连接有设置在夹板9内的真空泵12，所述气腔10上设置有密封圈23。
[0027]本实施例中，具体的，通过启动气缸8，气缸8带动夹板9进行移动，使夹板9对断路器壳体两侧进行夹紧，且夹紧后可以通过真空泵12将气腔10和流动腔11内的空气抽成负压腔体，设置的密封圈23方便断路器连接夹板9的面和气腔10可以密封接触，从而通过负压使断路器壳体紧紧贴附在夹板9上，提高夹紧力，避免断路器壳体在加工过程中出现位置偏移。
[0028]本实施例的一种情况，所述辅助限位机构包括设置在安装板7两侧的两组滑杆13，每侧的滑杆13上滑动设置有滑动架14，滑动架14内滑动设置有多个限位杆15，两个滑动架14上的限位杆15靠近端固定安装有接触头17，所述限位杆15靠近接触头17一侧设置有固定
块16，固定块16和滑动架14之间的限位杆15上设置有弹簧18。
[0029]本实施例的一种情况，所述接触头17为柔性材料。
[0030]本实施例中，具体的，在气腔10未形成负压腔体前，通过设置的限位杆15上的接触头17在弹簧18的作用下抵住断路器壳体两侧，且接触头17施加的压力方向和夹板9施加夹紧力的方向相互垂直，从而可以在夹板9夹紧断路器壳体之前限制断路器的纵向位置，再通过夹板9对断路器横向位置进行夹紧，从而可以使断路器壳体的夹紧位置处于正确位置，接触头17未柔性材料可以避免在断路器壳体留下痕迹。
[0031]本实施例的一种情况，所述升降机构包括设置在支撑部件2内的滑槽19，滑槽19内转动设置有螺杆20，所述螺杆20通过螺纹连接有滑板21，滑板21固定连接支撑杆6，所述螺杆20通过设置在支撑部件2内的电机22驱动。
[0032]本实施例中，具体的，可以通过电机22驱动螺杆20，螺杆20带动滑板21滑动，从而改变支撑杆6的高度，调整夹板9的夹紧高度，实用性强。
[0033]本实施例的一种情况，所述底座1上设置有方便断路器壳体放置的凹槽5，设置的凹槽5方便断路器的放置。
[0034]本实施例的一种情况，所述顶架3上设置有用于对断路器壳体进行加工的加工模块4。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器壳体加工夹具，包括底座，底座两侧设置有支撑部件，支撑部件远离底座一端设置有顶架，其特征在于，还包括：设置在支撑部件内的升降机构，升降机构连接有夹紧机构，所述升降机构用于调节夹紧机构的高度，所述夹紧机构用于夹紧断路器壳体，所述夹紧机构上设置有辅助限位机构；所述夹紧机构包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆靠近端固定安装有安装板，安装板中部设置有气缸，气缸端部安装有夹板，两个所述夹板靠近侧设置有多个气腔，气腔连接有流动腔，流动腔连接有设置在夹板内的真空泵，所述气腔上设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的断路器壳体加工夹具，其特征在于，所述辅助限位机构包括设置在安装板两侧的两组滑杆，每侧的滑杆上滑动设置有滑动架，滑动架内滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，黄少强，姚建兵，孙怀义，
申请(专利权)人：南通弘峰新能源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：