一种五金件自动化线切割加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件自动化线切割加工装置，涉及五金件加工技术领域。本实用新型专利技术包括操作台和切割盘，操作台上表面开设有滑槽，滑槽内部安装有丝杆，丝杆周侧面安装有滑座，滑座上表面安装有气缸，气缸输出端安装有支撑架，支撑架内部安装有转轴，切割盘安装于转轴周侧面，转轴一端安装有伺服电机，操作台上表面安装有旋转台，旋转台的位置与切割盘相适应。本实用新型专利技术通过设置丝杆、滑座、驱动电机、气缸、旋转台、缓冲槽、滑板、夹持块和传动电机，提升了切割灵活度，切割更加方便，五金件可以调整角度进行切割，可以夹持不同型号尺寸的五金件，可以对金属粉尘进行回收利用，避免了金属资源的浪费。金属资源的浪费。金属资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件自动化线切割加工装置


[0001]本技术属于五金件加工
，特别是涉及一种五金件自动化线切割加工装置。

技术介绍

[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品；它可以单独用途，也可以做协助用具；例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品；而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
[0003]现有的线切割机中的放置板只能对单一配件进行定位，并不能根据需要对不同尺寸型号五金配件进行定位，导致切割机的使用范围比较局限，切割产生的金属粉尘易飞散造成环境污染，并且金属粉尘为可利用资源，造成资源浪费；因此，提出一种五金件自动化线切割加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金件自动化线切割加工装置，解决现有的线切割机中的放置板只能对单一配件进行定位，并不能根据需要对不同尺寸型号五金配件进行定位，导致切割机的使用范围比较局限，切割产生的金属粉尘易飞散造成环境污染，并且金属粉尘为可利用资源，造成资源浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种五金件自动化线切割加工装置，包括操作台和切割盘，所述操作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆，所述丝杆周侧面安装有滑座，所述滑座上表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有支撑架，所述支撑架内部安装有转轴，所述切割盘安装于转轴周侧面，所述转轴一端安装有伺服电机，所述操作台上表面安装有旋转台，所述旋转台的位置与切割盘相适应；驱动电机带动丝杆旋转，使滑座灵活位移，配合气缸使切割盘的位置可以自动调节，提升了切割灵活度，切割更加方便。
[0007]所述丝杆一端安装有驱动电机，所述支撑架上表面安装有保护罩。
[0008]所述操作台底面安装有传动电机，所述传动电机输出端与旋转台底面连接；五金件通过夹持块进行夹持固定，滑板在缓冲槽内滑动，配合缓冲弹簧让两夹持块之间的距离自由改变，可以夹持不同型号尺寸的五金件，并且夹持结构稳定，夹持后五金件不易掉落；传动电机带动旋转台旋转，从而使五金件可以调整角度进行切割。
[0009]所述旋转台上表面开设有若干组缓冲槽，所述缓冲槽内侧壁固定连接有限位柱，所述限位柱周侧面滑动配合有滑板，所述滑板一侧壁固定连接有夹持块，所述滑板与缓冲槽之间连接有缓冲弹簧。
[0010]所述操作台底面安装有收集箱，所述收集箱上表面连接有连接管，所述连接管一端固定连接有吸气罩，所述吸气罩的位置与旋转台相适应。
[0011]所述连接管周侧面安装有抽风机，抽风机配合连接管和吸气罩，将切割产生的金属粉尘收集，通过收集箱可以对金属粉尘进行回收利用，避免了金属资源的浪费。
[0012]所述操作台底面固定连接有若干底柱。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置丝杆、滑座、驱动电机、气缸和支撑架，使切割盘的位置可以自动调节，提升了切割灵活度，切割更加方便；通过设置旋转台、缓冲槽、滑板、夹持块和传动电机，带动旋转台旋转，使五金件可以调整角度进行切割，可以夹持不同型号尺寸的五金件，并且夹持结构稳定，夹持后五金件不易掉落；通过设置抽风机、收集箱和吸气罩，可以对金属粉尘进行回收利用，避免了金属资源的浪费。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种五金件自动化线切割加工装置的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种五金件自动化线切割加工装置的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中B部分局部放大图；
[0021]图5为一种五金件自动化线切割加工装置的右视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、底柱；3、滑槽；4、丝杆；5、滑座；501、气缸；6、驱动电机；7、支撑架；8、转轴；9、切割盘；10、伺服电机；11、保护罩；12、传动电机；13、旋转台；14、缓冲槽；15、限位柱；16、滑板；17、夹持块；18、缓冲弹簧；19、收集箱；20、连接管；21、吸气罩；22、抽风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种五金件自动化线切割加工装置，包括操作台1和切割盘9，操作台1上表面开设有滑槽3，滑槽3内部安装有丝杆4，丝杆4周侧面安装有滑座5，滑座5上表面安装有气缸501，气缸501输出端安装有支撑架7，支撑架7内部安装有转轴8，切割盘9安装于转轴8周侧面，转轴8一端安装有伺服电机10，操作台1上表面安装有旋转台13，旋转台13的位置与切割盘9相适应；驱动电机6带动丝杆4旋转，使滑座5灵活位移，配
合气缸501使切割盘9的位置可以自动调节，提升了切割灵活度，切割更加方便。
[0026]丝杆4一端安装有驱动电机6，支撑架7上表面安装有保护罩11。
[0027]操作台1底面安装有传动电机12，传动电机12输出端与旋转台13底面连接；五金件通过夹持块17进行夹持固定，滑板16在缓冲槽14内滑动，配合缓冲弹簧18让两夹持块17之间的距离自由改变，可以夹持不同型号尺寸的五金件，并且夹持结构稳定，夹持后五金件不易掉落；传动电机12带动旋转台13旋转，从而使五金件可以调整角度进行切割。
[0028]旋转台13上表面开设有若干组缓冲槽14，缓冲槽14内侧壁固定连接有限位柱15，限位柱15周侧面滑动配合有滑板16，滑板16一侧壁固定连接有夹持块17，滑板16与缓冲槽14之间连接有缓冲弹簧18。
[0029]操作台1底面安装有收集箱19，收集箱19上表面连接有连接管20，连接管20一端固定连接有吸气罩21，吸气罩21的位置与旋转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件自动化线切割加工装置，包括操作台(1)和切割盘(9)，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)周侧面安装有滑座(5)，所述滑座(5)上表面安装有气缸(501)，所述气缸(501)输出端安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)内部安装有转轴(8)，所述切割盘(9)安装于转轴(8)周侧面，所述转轴(8)一端安装有伺服电机(10)，所述操作台(1)上表面安装有旋转台(13)，所述旋转台(13)的位置与切割盘(9)相适应。2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述丝杆(4)一端安装有驱动电机(6)，所述支撑架(7)上表面安装有保护罩(11)。3.根据权利要求1所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述操作台(1)底面安装有传动电机(12)，所述传动电机(12)输出端与旋转台(13)底面连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大忠，魏永汉，
申请(专利权)人：惠州市锐恒五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：