颗粒包装机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于颗粒包装机技术领域，尤其为一种颗粒包装机下料装置，针对目前的颗粒包装机在下料时容易出现颗粒堆积导致下料管堵塞的情况，并且出料速度慢问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶侧固定设置有进料斗，所述机体的底侧固定设置有下料管，所述机体的外侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有侧轴，所述机体的外侧转动设置有转轴，所述侧轴与转轴的外侧均固定设置有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述机体的顶侧转动设置有竖轴。本实用新型专利技术结构设计合理，可以有效的提高下料速度，并且可以避免下料时出现颗粒堵塞下料管的问题。免下料时出现颗粒堵塞下料管的问题。免下料时出现颗粒堵塞下料管的问题。

【技术实现步骤摘要】
颗粒包装机下料装置


[0001]本技术涉及颗粒包装机
，尤其涉及一种颗粒包装机下料装置。

技术介绍

[0002]颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装，速度快,精度高，因此可以看出市面上许多产品都可以用到颗粒包装机。
[0003]然而，目前的颗粒包装机在下料时容易出现颗粒堆积导致下料管堵塞的情况，并且出料速度慢，因此我们提出了颗粒包装机下料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前的颗粒包装机在下料时容易出现颗粒堆积导致下料管堵塞的情况，并且出料速度慢的缺点，而提出的颗粒包装机下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]颗粒包装机下料装置，包括机体，所述机体的顶侧固定设置有进料斗，所述机体的底侧固定设置有下料管，所述机体的外侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有侧轴，所述机体的外侧转动设置有转轴，所述侧轴与转轴的外侧均固定设置有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述机体的顶侧转动设置有竖轴，所述转轴延伸至机体内并与竖轴的外侧均固定设置有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述竖轴的外侧固定设置有多个搅拌轴，所述侧轴延伸至机体内并固定设置有蜗杆，所述机体内转动设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧固定设置有拨动轴，所述机体的底侧开设有开口，所述开口内滑动设置有侧板，所述侧板的一侧固定设置有L型板与弹簧，所述拨动轴与L型板活动接触，所述弹簧固定设置在开口的内壁上，所述侧板的另一侧固定设置有两个固定轴，两个固定轴的一端均固定设置有橡胶球，两个橡胶球均与下料管活动接触。
[0007]优选的，所述机体内固定设置有导料板，所述导料板为环形设置。
[0008]优选的，所述机体的一侧固定设置有安装架，所述电机固定设置在安装架上。
[0009]优选的，所述机体的顶侧内壁上固定设置有保护罩，两个锥齿轮均位于保护罩的内侧。
[0010]优选的，所述机体内转动设置有转动轴，所述蜗轮与转动轴的前端固定连接。
[0011]优选的，所述开口内固定设置有限位轴，所述侧板滑动套设在限位轴的外侧。
[0012]本技术中，所述的颗粒包装机下料装置，通过电机、侧轴、两个皮带轮与皮带、转轴、两个锥齿轮的啮合传动、竖轴与多个搅拌轴的共同配合，可以方便对机体内的颗粒搅拌均匀；
[0013]本技术中，所述的颗粒包装机下料装置，通过蜗杆与蜗轮的啮合传动、拨动轴与L型板的活动接触、弹簧、侧板、两个固定轴与两个橡胶球的共同配合，可以使得两个橡胶球对下料管外壁进行敲击，可以提高下料速度，并且可以避免下料时出现颗粒堵塞下料管
的问题；
[0014]本技术结构设计合理，可以有效的提高下料速度，并且可以避免下料时出现颗粒堵塞下料管的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的颗粒包装机下料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的颗粒包装机下料装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、机体；2、进料斗；3、下料管；4、导料板；5、电机；6、侧轴；7、转轴；8、皮带轮；9、皮带；10、竖轴；11、锥齿轮；12、搅拌轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、拨动轴；16、开口；17、侧板；18、L型板；19、弹簧；20、固定轴；21、橡胶球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，颗粒包装机下料装置，包括机体1，机体1的顶侧固定设置有进料斗2，机体1的底侧固定设置有下料管3，机体1的外侧固定设置有电机5，电机5的输出轴上固定设置有侧轴6，机体1的外侧转动设置有转轴7，侧轴6与转轴7的外侧均固定设置有皮带轮8，两个皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，机体1的顶侧转动设置有竖轴10，转轴7延伸至机体1内并与竖轴10的外侧均固定设置有锥齿轮11，两个锥齿轮11相啮合，竖轴10的外侧固定设置有多个搅拌轴12，侧轴6延伸至机体1内并固定设置有蜗杆13，机体1内转动设置有蜗轮14，蜗杆13与蜗轮14相啮合，蜗轮14的前侧固定设置有拨动轴15，机体1的底侧开设有开口16，开口16内滑动设置有侧板17，侧板17的一侧固定设置有L型板18与弹簧19，拨动轴15与L型板18活动接触，弹簧19固定设置在开口16的内壁上，侧板17的另一侧固定设置有两个固定轴20，两个固定轴20的一端均固定设置有橡胶球21，两个橡胶球21均与下料管3活动接触。
[0021]本实施例中，机体1内固定设置有导料板4，导料板4为环形设置，可以起到导料作用。
[0022]本实施例中，机体1的一侧固定设置有安装架，电机5固定设置在安装架上，可以方便固定设置电机5。
[0023]本实施例中，机体1的顶侧内壁上固定设置有保护罩，两个锥齿轮11均位于保护罩的内侧，可以对两个锥齿轮11起到保护作用，避免两个锥齿轮11与颗粒直接接触。
[0024]本实施例中，机体1内转动设置有转动轴，蜗轮14与转动轴的前端固定连接，可以方便转动设置蜗轮14。
[0025]本实施例中，开口16内固定设置有限位轴，侧板17滑动套设在限位轴的外侧，可以对侧板17起到限位作用。
[0026]本技术中，在使用时，可以通过进料斗2将颗粒投入机体1内，然后可以驱动电机5带动侧轴6转动，随即可以通过两个皮带轮8与皮带9的传动连接带动转轴7转动，然后可
以通过两个锥齿轮11的啮合传动，即可通过竖轴10带动多个搅拌轴12对颗粒进行搅拌均匀，并且在下料时，可以通过蜗杆13与蜗轮14的啮合传动带动蜗轮14缓慢转动，进而可以通过拨动轴15缓慢拨动L型板18，使得L型板18带动侧板17向左移动并挤压弹簧19，当拨动轴15与L型板18分离时，即可通过弹簧19的弹性形变，即可通过侧板17、两个固定轴20与两个橡胶球21，使得两个橡胶球21对下料管3外壁进行敲击，即可提高下料速度，并且可以避免下料时出现颗粒堵塞下料管3的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒包装机下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶侧固定设置有进料斗(2)，所述机体(1)的底侧固定设置有下料管(3)，所述机体(1)的外侧固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定设置有侧轴(6)，所述机体(1)的外侧转动设置有转轴(7)，所述侧轴(6)与转轴(7)的外侧均固定设置有皮带轮(8)，两个皮带轮(8)上传动连接有同一个皮带(9)，所述机体(1)的顶侧转动设置有竖轴(10)，所述转轴(7)延伸至机体(1)内并与竖轴(10)的外侧均固定设置有锥齿轮(11)，两个锥齿轮(11)相啮合，所述竖轴(10)的外侧固定设置有多个搅拌轴(12)，所述侧轴(6)延伸至机体(1)内并固定设置有蜗杆(13)，所述机体(1)内转动设置有蜗轮(14)，所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相啮合，所述蜗轮(14)的前侧固定设置有拨动轴(15)，所述机体(1)的底侧开设有开口(16)，所述开口(16)内滑动设置有侧板(17)，所述侧板(17)的一侧固定设置有L型板(18)与弹簧(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向东，周亚宁，曹丹，
申请(专利权)人：安徽派克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：