本申请涉及一种蚀刻机的上料装置，包括机架、若干根转动安装在所述机架上的输送辊以及设置于机架上的上料架，所述机架上还设置有能够沿所述输送辊的输送方向滑移的水平移动座，所述水平移动座位于所述输送辊的上方，所述机架上设置有用于驱动水平移动座滑动的驱动组件，所述机架上设置有用于将所述机架分隔成若干个承载区域的分隔杆,所述水平移动座上设置有若干组用于吸取所述上料架上的电路基板的吸附组件，所述吸附组件与所述承载区域一一对应。本申请能够一次性输送多块电路基板至蚀刻机内进行蚀刻，提高了蚀刻机的上料装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
蚀刻机的上料装置
[0001]本技术涉及电路板生产设备的
，尤其是涉及一种蚀刻机的上料装置。
技术介绍
[0002]在电路板的生产过程中，通常需要利用蚀刻机对电路基板进行蚀刻。为了方便在蚀刻机的上料端进行上料，因此，蚀刻机的上料端一般都会设有自动上料装置。
[0003]相关技术中，蚀刻机的上料装置主要包括机架，机架上转动安装有若干根用于输送基板的输送辊，若干根输送辊横跨机架，且若干根输送辊等间距分布于机架上。机架的一端设置有用于放置电路基板的上料架，机架上滑移连接有水平移动座，水平移动座位于上料架的上方，且水平移动座可沿基板的输送方向滑移，水平移动座上固定安装有呈竖直向下设置的气缸，气缸的活塞杆的底端固定设置有吸盘，吸盘用于吸附叠放在上料架上的电路基板。蚀刻机工作时，驱动水平移动座移动至上料架的上方，通过驱动气缸使气缸的活塞杆下降，使吸盘抵紧电路基板，从而将电路基板吸起，此时驱动气缸上升，通过驱动水平移动座使电路基板输送至输送辊的上方，松开电路基板，完成电路基板的上料输送。
[0004]但是，相关技术中，蚀刻机的上料装置在上料时，一般只能放置一叠电路基板在上料架上，且单次输送只能输送一块电路基板至蚀刻机的进料端的输送辊上，上料效率较低。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中蚀刻机的上料装置上料效率低的问题，现提供一种蚀刻机的上料装置。
[0006]本申请提供的一种蚀刻机的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种蚀刻机的上料装置，包括机架、若干根转动安装在所述机架上的输送辊以及设置于机架上的上料架，所述机架上还设置有能够沿所述输送辊的输送方向滑移的水平移动座，所述水平移动座位于所述输送辊的上方，所述机架上设置有用于驱动水平移动座滑动的驱动组件，所述机架上设置有用于将所述机架分隔成若干个承载区域的分隔杆,所述水平移动座上设置有若干组用于吸取所述上料架上的电路基板的吸附组件，所述吸附组件与所述承载区域一一对应。
[0008]通过采用上述技术方案，蚀刻机的上料装置上料时，根据分隔杆将机架分隔呈若干个承载区域的数量，相对应的放置对应数量的电路基板，通过驱动水平移动座移动至上料架的上方，驱动吸附组件将电路基板吸起，再通过驱动组件驱动水平移动座移动至输送辊的上方，放下电路基板，完成电路基板的输送。相较于相关技术中的蚀刻机的上料装置，本申请能够利用分隔杆，将上料架分隔呈若干个堆放区域，相对应的调整吸附组件的数量，能够一次性地堆放若干叠电路基板至上料架上，且单次输送多块电路基板至蚀刻机内进行蚀刻，提高了蚀刻机的上料装置的上料的效率。
[0009]优选的，所述上料架包括若干根承载辊，所述承载辊沿输送辊的长度方向设置，所
述分隔杆穿过相邻的两根所述承载辊之间，所述机架上还设置有横跨机架的横杆，所述横杆沿所述输送辊的长度方向设置，所述分隔杆的底端连接于所述机架的底部，所述分隔杆的顶端连接于所述横杆朝向所述上料架的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，分隔杆将上料架分成若干个承载区域，使蚀刻机在上料时，一次性可以堆放多叠电路基板至上料架上。
[0011]优选的，所述吸附组件包括若干个气缸，所述气缸的活塞杆呈竖直向下设置，且所述气缸的活塞杆底端设置有吸盘，所述吸盘上连接有抽气装置。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸升降，使气缸的活塞杆上的吸盘抵接于电路基板上，再利用吸盘上抽气装置对吸盘进行抽气，利用负压来使电路基板被吸起，在输送电路基板的过程中，不易掉落。
[0013]优选的，所述吸盘呈喇叭状设置，所述吸盘的小口径端固定连接于所述气缸的活塞杆的底端，所述吸盘的小口径端的侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔连接于所述抽气装置。
[0014]通过采用上述技术方案，吸盘呈喇叭状设置，增大了吸盘与电路基板的接触面积，使吸盘在吸起电路基板时，更稳定，且通过且通过抽气装置对吸盘进行抽气，利用负压来使电路基板被吸起，不会损伤电路基板。
[0015]优选的，所述水平移动座上设置有水平移动杆，所述水平移动杆沿所述输送辊的长度方向设置，水平移动杆滑移连接有若干个气缸座，若干个所述气缸座分别固定连接有若干个所述气缸，所述水平移动杆与若干个所述气缸座之间设置有用于固定若干个所述气缸座的固定组件。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸座滑移连接于水平移动杆，可以根据电路基板的尺寸，相对应地调整气缸的位置，使得吸取电路基板的效果更佳。
[0017]优选的，所述固定组件包括开设于所述水平移动杆上的T型槽以及与所述T型槽滑移配合的T型块，所述T型槽沿所述水平移动杆的长度方向开设，所述T型块置于所述T型槽内，且所述T型块的上表面凸出于所述T型槽，所述气缸座固定连接于所述T型块的上表面，所述T型块上开设有螺孔，所述螺孔贯穿于所述T型块上下表面，所述螺孔螺纹配合有螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，使气缸座在水平移动杆上滑移时，能够固定在水平移动杆上，吸取电路基板时，不易发生偏移。
[0019]优选的，所述机架上设置有两根相互平行的导轨，两根所述导轨沿所述输送辊的输送方向设置，所述水平移动座的两端均设置有滑移座，两个所述滑移座分别对应滑移连接于两根所述导轨。
[0020]通过采用上述技术方案，水平移动座可以沿两根导轨的长度方向进行滑移，即水平移动座可沿输送辊的输送方向滑移，使水平移动座上的气缸吸起电路基板时，能够稳定的将电路基板输送到输送辊上。
[0021]优选的，所述驱动组件为两组，两组所述驱动组件分别用于驱动两个所述滑移座同步滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，两组驱动组件的设置，使水平移动座同步滑移，水平移动座在沿输送辊的输送方向滑移时，水平移动座更稳定，不会晃动。
[0023]优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述机架的侧壁的主动齿轮、从动齿轮以及设置于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的链条，所述链条沿所述输送辊的输送方向设
置，所述滑移座连接于所述链条的上侧，所述机架的侧壁设置有用于驱动其中一个所述主动齿轮转动的驱动电机。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮转动，从而带动链条移动，进而使水平移动座能够沿输送辊的输送方向滑移，齿轮与链条的配合，使水平移动座的滑移更稳定。
[0025]优选的，两个所述主动齿轮之间连接有同步轴。
[0026]通过采用上述技术方案，两个主动齿轮之间由一根同步轴连接，电机驱动其中一个主动齿轮转动时，同时带动另一个主动齿轮转动，进而使链条在相同的时间内，相对滑移的距离相同，从而使两个滑移座达到同步滑移的效果。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请中的蚀刻机的上料装置，能够根据分隔杆的数量，将机架分隔成若干个承载区域，相对应的调节吸附组件的位置及数量，使蚀刻机的上料装置在上料时，单次能够同时对多叠电路基板进行上料，提高了上料的效率；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机的上料装置，包括机架(1)、若干根转动安装在所述机架(1)上的输送辊(2)以及设置于机架(1)上的上料架(5)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有能够沿所述输送辊(2)的输送方向滑移的水平移动座(11)，所述水平移动座(11)位于所述输送辊(2)的上方，所述机架(1)上设置有用于驱动水平移动座(11)滑动的驱动组件，所述机架(1)上设置有用于将所述机架(1)分隔成若干个承载区域的分隔杆(10),所述水平移动座(11)上设置有若干组用于吸取所述上料架(5)上的电路基板(4)的吸附组件，所述吸附组件与所述承载区域一一对应。2.根据权利要求1所述的蚀刻机的上料装置，其特征在于：所述上料架(5)包括若干根承载辊(52)，所述承载辊(52)沿输送辊(2)的长度方向设置，所述分隔杆(10)穿过相邻的两根所述承载辊(52)之间，所述机架(1)上还设置有横跨机架(1)的横杆(7)，所述横杆(7)沿所述输送辊(2)的长度方向设置，所述分隔杆(10)的底端连接于所述机架(1)的底部，所述分隔杆(10)的顶端连接于所述横杆(7)朝向所述上料架(5)的一侧。3.根据权利要求1所述的蚀刻机的上料装置，其特征在于：所述吸附组件包括若干个气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆呈竖直向下设置，且所述气缸(21)的活塞杆底端设置有吸盘(22)，所述吸盘(22)上连接有抽气装置。4.根据权利要求3所述的蚀刻机的上料装置，其特征在于：所述吸盘(22)呈喇叭状设置，所述吸盘(22)的小口径端固定连接于所述气缸(21)的活塞杆的底端，所述吸盘(22)的小口径端的侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔连接于所述抽气装置。5.根据权利要求1所述的蚀刻机的上料装置，其特征在于：所述水平移动座(11)上设置有水平移动杆(24)，所述水平移动杆(24)沿所述输送辊(2)的长度方向设置，水平移动杆(24)滑移连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家欣，陈华兴，丘兆其，
申请(专利权)人：城辉兴电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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