一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，包括中心纱，所述中心纱包括有耐氯氨纶丝线、聚酰胺长丝和竹纤维，所述聚酰胺长丝呈八字型缠绕的方式紧密绕设在所述耐氯氨纶丝线外表面并将其束紧，所述竹纤维设在所述聚酰胺长丝两侧，所述中心纱外侧设有韧皮麻纤维层，所述韧皮麻纤维层背离所述中心纱设有牛奶蛋白纤维层，所述牛奶蛋白纤维层背离所述韧皮麻纤维层的一侧设有聚醚酯弹性纤维层，本实用新型专利技术中心纱包括有耐氯氨纶丝线、聚酰胺长丝和竹纤维，增加了中心纱的韧性和弹性恢复率，牛奶蛋白纤维层增加了纱线的透气和导湿性，是纱线更加舒适，聚醚酯弹性纤维层增加了纱线的高弹性，且使用时更加耐拉扯。且使用时更加耐拉扯。且使用时更加耐拉扯。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱


[0001]本技术涉及包芯纱
，具体为一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱。

技术介绍

[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。然而现有技术中的包芯纱普遍存在弹力低的问题，不能满足客户对纱线更高强力的要求。
[0003]参照现有公开号为CN207699755U的中国专利公开了一种高强高弹碳纤维复合包芯纱结构，该结构包括基纱，所述基纱包括位于中心的氨纶丝以及包裹于所述氨纶丝外侧的精梳棉纤维层；所述精梳棉纤维层包括相互交织缠绕的多根精梳棉纤维；碳纤维层，所述碳纤维层包括相互交织缠绕包裹于多根所述精梳棉纤维外侧的多根碳纤维；其中所述精梳棉纤维根数与所述碳纤维根数之比为85:15～95:5。本申请提供的高强高弹碳纤维复合包芯纱结构，用普通天然纤维或化学纤维与弹性氨纶丝复合纺制出包芯纱。
[0004]上述的这种高强高弹碳纤维复合包芯纱结构，具有高弹性，吸湿性、透气性强、强力高、保暖性好等优点。但是上述的这种高强高弹碳纤维复合包芯纱结构依旧存在着一些缺点，如：吸湿透气性不够好，不够舒适。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，弹性效果好，且吸湿透气，具有一定的抗氧、抗紫外和抗油能力，易清洗，使用寿命更长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，包括中心纱，所述中心纱包括有耐氯氨纶丝线、聚酰胺长丝和竹纤维，所述聚酰胺长丝呈八字型缠绕的方式紧密绕设在所述耐氯氨纶丝线外表面并将其束紧，所述竹纤维设在所述聚酰胺长丝两侧，所述中心纱外侧设有韧皮麻纤维层，所述韧皮麻纤维层背离所述中心纱设有牛奶蛋白纤维层，所述牛奶蛋白纤维层背离所述韧皮麻纤维层的一侧设有聚醚酯弹性纤维层。
[0008]优选的，所述聚醚酯弹性纤维层背离所述牛奶蛋白纤维层的一侧设有棉纤维层。
[0009]优选的，所述韧皮麻纤维层与所述牛奶蛋白纤维层之间设有氨纶弹性丝层。
[0010]优选的，所述棉纤维层与所述聚醚酯弹性纤维层之间设有石墨烯纤维层。
[0011]优选的，所述韧皮麻纤维层与所述氨纶弹性丝层之间通过水性乳胶水粘合。
[0012]优选的，所述韧皮麻纤维层内设有若干防霉颗粒。
[0013]优选的，所述中心纱、所述韧皮麻纤维层、所述牛奶蛋白纤维层和所述聚醚酯弹性纤维层整体直径为2
‑
4mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本使用新型中心纱包括有耐氯氨纶丝线、聚酰胺长丝和竹纤维，增加了中心纱的韧性和弹性恢复率，其中竹纤维使中心纱具有抗菌吸湿效果，聚酰胺长丝呈八字型缠绕的方式紧密绕设在耐氯氨纶丝线外表面并将其束紧，增加了纱线整体的韧性，便于使用；
[0016]2、本使用新型设有韧皮麻纤维层，可将中心纱进行包覆，且增加了纱线的强度，牛奶蛋白纤维层增加了纱线的透气和导湿性，使纱线更加舒适，聚醚酯弹性纤维层增加了纱线的高弹性，且使用时更加耐拉扯。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的中心纱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的中心纱内部结构示意图。
[0020]图中：1、中心纱；2、耐氯氨纶丝线；3、聚酰胺长丝；4、竹纤维；5、韧皮麻纤维层；6、牛奶蛋白纤维层；7、聚醚酯弹性纤维层；8、棉纤维层；9、氨纶弹性丝层；10、石墨烯纤维层；11、防霉颗粒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，包括中心纱1，中心纱1包括有耐氯氨纶丝线2、聚酰胺长丝3和竹纤维4，聚酰胺长丝3呈八字型缠绕的方式紧密绕设在耐氯氨纶丝线2外表面并将其束紧，竹纤维4设在聚酰胺长丝3两侧，中心纱1外侧设有韧皮麻纤维层5，韧皮麻纤维层5背离中心纱1设有牛奶蛋白纤维层6，牛奶蛋白纤维层6背离韧皮麻纤维层5的一侧设有聚醚酯弹性纤维层7。
[0024]参考图1，由于聚醚酯弹性纤维层7背离牛奶蛋白纤维层6的一侧设有棉纤维层8，故棉纤维层8可增加纱线的舒适度与保暖性，且增加了纱线的吸水性。
[0025]参考图1，由于韧皮麻纤维层5与牛奶蛋白纤维层6之间设有氨纶弹性丝层9，故氨纶弹性丝层9增加了纱线的韧性，且增加了纱线使用寿命。
[0026]参考图1，由于棉纤维层8与聚醚酯弹性纤维层7之间设有石墨烯纤维层10，故增加了纱线的抗菌效果，且增加了纱线的导湿性。
[0027]参考图1，由于韧皮麻纤维层5与氨纶弹性丝层9之间通过水性乳胶水粘合，故可将韧皮麻纤维层5与氨纶弹性丝层9更好的粘合在一起。
[0028]参考图2，由于韧皮麻纤维层5内设有若干防霉颗粒11，故提高了纱线的防霉效果，避免长时间出现发霉的现象。
[0029]参考图1，由于中心纱1、韧皮麻纤维层5、牛奶蛋白纤维层6和聚醚酯弹性纤维层7整体直径为2
‑
5mm，故不会让纱线整体过厚。
[0030]结构原理：本使用新型中心纱1包括有耐氯氨纶丝线2、聚酰胺长丝3和竹纤维4，增加了中心纱1的韧性和弹性恢复率，其中竹纤维4使中心纱1具有抗菌吸湿效果，聚酰胺长丝3呈八字型缠绕的方式紧密绕设在耐氯氨纶丝线2外表面并将其束紧，增加了纱线整体的韧性，便于使用，韧皮麻纤维层5可将中心纱1进行包覆，且增加了纱线的强度，牛奶蛋白纤维层6增加了纱线的透气和导湿性，使纱线更加舒适，聚醚酯弹性纤维层7增加了纱线的高弹性，且使用时更加耐拉扯。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，包括中心纱(1)，其特征在于：所述中心纱(1)包括有耐氯氨纶丝线(2)、聚酰胺长丝(3)和竹纤维(4)，所述聚酰胺长丝(3)呈八字型缠绕的方式紧密绕设在所述耐氯氨纶丝线(2)外表面并将其束紧，所述竹纤维(4)设在所述聚酰胺长丝(3)两侧，所述中心纱(1)外侧设有韧皮麻纤维层(5)，所述韧皮麻纤维层(5)背离所述中心纱(1)设有牛奶蛋白纤维层(6)，所述牛奶蛋白纤维层(6)背离所述韧皮麻纤维层(5)的一侧设有聚醚酯弹性纤维层(7)。2.根据权利要求1所述的一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，其特征在于：所述聚醚酯弹性纤维层(7)背离所述牛奶蛋白纤维层(6)的一侧设有棉纤维层(8)。3.根据权利要求1所述的一种高弹耐氯氨纶丝包芯纱，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桥庆，袁玉林，陈琪，高宝安，朱亦奇，
申请(专利权)人：常州天虹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：