一种船舶用综合线缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种船舶用综合线缆，包括若干缆芯、隔离芯架、编织屏蔽层、绝缘层以及光缆，各个缆芯之间设置有隔离空腔，隔离芯架包括若干隔板，若干隔板填充在若干隔离空腔中，多个隔板在绝缘层内等角度分布，缆芯贴合至隔板的侧壁上，隔离芯架还包括凸设在隔板端部上的限制凸缘，限制凸缘抵持至编织屏蔽层的内壁上，限制凸缘沿编织屏蔽层的周向设置，限制凸缘抵持至缆芯的外侧壁上，在限制凸缘的限制下，缆芯在编织屏蔽层内的相对位置被固定，在电缆内设置隔离芯架，隔离芯架上的隔板可将缆芯隔绝在各个空腔内，并且借助限制凸缘可避免缆芯弯折后过度堆积，从而避免缆芯的热量对编织屏蔽层造成破坏，保证光缆的正常使用。保证光缆的正常使用。保证光缆的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶用综合线缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种船舶用综合线缆。

技术介绍

[0002]在船舶上铺设缆线时，需要同时铺设供电的动力线以及控制船舶各个组件的光缆，而光缆和动力线均为分开铺设，而光缆和电缆的起始地和终点地大致相同，分开铺设提高船舶的制造成本，降低了船舶的制造效率，因此专利号：CN201920619766.6中提供了一种新型舰船用电缆，主要提供了可容纳信号线和动力线的电缆，通过在电缆中增设屏蔽层避免动力线对信号线的影响，从而保证两者的同步使用，而上述的产品在具体的使用过程中，由于电缆内动力线中的铜芯相互挤压，导致铜芯导体过度挤压贴合，使得铜芯导体上弯折处的屏蔽层过度弯曲，在使用时铜芯导体所产生的热量在电缆弯折处作用到屏蔽层上，极易使得屏蔽层破损，动力线自身的电磁场影响到光缆上，影响光缆的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：在船舶上使用综合线缆时，综合线缆弯折处屏蔽层容易受热破损，使得动力线的电磁场影响光缆的信号传输。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种船舶用综合线缆，包括若干缆芯、安装在各个所述缆芯之间的隔离芯架、套设在所述隔离芯架上的编织屏蔽层、套设在所述编织屏蔽层上的绝缘层以及设置在所述绝缘层外的光缆，各个所述缆芯之间设置有隔离空腔，所述隔离芯架包括若干隔板，若干所述隔板填充在若干所述隔离空腔中，多个所述隔板在所述绝缘层内等角度分布，所述缆芯贴合至所述隔板的侧壁上，所述隔离芯架还包括凸设在所述隔板端部上的限制凸缘，所述限制凸缘抵持至所述编织屏蔽层的内壁上，所述限制凸缘沿所述编织屏蔽层的周向设置，所述限制凸缘抵持至所述缆芯的外侧壁上，在所述限制凸缘的限制下，所述缆芯在所述编织屏蔽层内的相对位置被固定。
[0005]进一步的，所述缆芯包括若干铜芯导体以及包裹在所述铜芯导体上的绕包层，所述绕包层包裹所述铜芯导体后形成三角柱状结构。
[0006]进一步的，所述隔离芯架由聚酯材质制成，所述隔离芯架上还设置有轴杆，所述隔板连接在所述轴杆上，所述限制凸缘、所述隔板以及所述轴杆均为一体成型结构。
[0007]进一步的，所述编织屏蔽层是金属条编织形成，所述编织屏蔽层外侧套设有填充层，所述填充层由橡胶材质制成。
[0008]进一步的，所述绝缘层和所述填充层之间还设置有隔离套，所述隔离套隔开所述编织屏蔽层和所述光缆。
[0009]进一步的，所述填充层外还设有铠装层、缓冲层以及保护层，所述铠装层套设在填充层的外侧，所述铠装层由铜皮压弯后卡箍焊接在所述填充层上，所述缓冲层套设在所述所述铠装层上，所述保护层套设在所述缓冲层上。
[0010]本技术的有益效果是，在缆芯中设置隔离芯架，隔离芯架将各个缆芯分离，从
而可限制各个缆芯在编织屏蔽层之间的位置，在弯折综合线缆时，缆芯受到隔离芯架上限制凸缘的限制，可避免缆芯跟随电缆弯折变形，即避免缆芯直接和编织屏蔽层接触，避免缆芯的热量作用到编织屏蔽层上，从而保护编织屏蔽层的使用，避免缆芯通电时对光缆的信号的干扰。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术综合线缆的剖面图；
[0013]图中：缆芯1、隔离芯架2、编织屏蔽层3、绝缘层4、光缆5、隔板6、限制凸缘7、铜芯导体11、绕包层12、轴杆21、填充层8、隔离套31、铠装层9、缓冲层10、保护层13。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种船舶用综合线缆，包括若干缆芯1、安装在各个缆芯1之间的隔离芯架2、套设在隔离芯架2上的编织屏蔽层3、套设在所述编织屏蔽层3上的绝缘层4以及设置在所述绝缘层4外的光缆5，各个缆芯1之间设置有隔离空腔，隔离芯架2包括若干隔板6，若干隔板6填充在若干隔离空腔中，多个隔板6在绝缘层4内等角度分布，缆芯1贴合至隔板6的侧壁上，隔离芯架2还包括凸设在隔板6端部上的限制凸缘7，限制凸缘7抵持至编织屏蔽层3的内壁上，限制凸缘7沿编织屏蔽层3的周向设置，限制凸缘7抵持至缆芯1的外侧壁上，在限制凸缘7的限制下，缆芯1在编织屏蔽层3内的相对位置被固定。在电缆中设置隔离芯架2，隔离芯架2分离各个缆芯1，具体的，隔离芯架2上设置多个等角度分布的隔板6，并且利用隔板6隔开多个缆芯1，避免各个缆芯1之间相互倾轧，各个缆芯1之间不再变形，同时在隔离芯架2上隔板6的端部安装限制凸缘7，在限制凸缘7的阻挡保护下，隔开缆芯1和编织屏蔽层3，对编织屏蔽层3中的缆芯1进行形状限制，进而在综合线缆弯折时，可避免缆芯1直接和编织屏蔽层3接触，避免缆芯1供电时产生的热量对编织屏蔽层3造成过热破坏，从而保证光缆5中信号的传输，同时在最外层设置绝缘层4，绝缘层4由绝缘的橡胶等材质制成，包裹在隔离芯架2的外侧，防止缆芯1的电力外泄。
[0016]优选的，缆芯1包括若干铜芯导体11以及包裹在铜芯导体11上的绕包层12，绕包层12包裹铜芯导体11后形成三角柱状结构。形成三角状的缆芯1，可保证和隔板6之间贴合的紧密程度，从而保证缆芯1在各个隔板6之间的形状稳定。
[0017]优选的，隔离芯架2由聚酯材质制成，隔离芯架2上还设置有轴杆21，隔板6连接在轴杆21上，限制凸缘7、隔板6以及轴杆21均为一体成型结构。采用硬质聚酯材质制成轴杆21、隔板6和限制凸缘7，可保证综合线缆的弯折程度，从而适应船舶上的电缆铺设。
[0018]优选的，编织屏蔽层3是金属条编织形成，编织屏蔽层3外侧套设有填充层8，填充层8由橡胶材质制成。编织形成的屏蔽层的金属条优选为镀锌铜，通过镀锌铜可对铜芯导体
11导电时产生的电磁场进行屏蔽，避免铜芯导体11通电时产生的电磁场对光缆5造成影响，编织屏蔽层3外侧还设有填充层8，光缆5设置在填充层8中，光缆5相对缆芯1的位置被填充层8固定。
[0019]优选的，绝缘层4和填充层8之间还设置有隔离套31，隔离套31隔开编织屏蔽层3和光缆5。在隔离套31的保护下，可避免编织屏蔽层3和光缆5之间直接接触，避免编织屏蔽层3内缆芯1的热量直接作用到填充层8上，避免填充层8老化。
[0020]优选的，填充层8外还设有铠装层9、缓冲层10以及保护层13，铠装层9套设在填充层8的外侧，铠装层9由铜皮压弯后卡箍焊接在填充层8上，缓冲层10套设在铠装层9上，保护层13套设在缓冲层10上。利用铠装层9可保护填充层8中的光缆5使用，在同时在铠装层9外增设缓冲层10和保护层13，缓冲层10由软质的材料制成，在缓冲层10外增设保护层13，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶用综合线缆，其特征在于：包括若干缆芯(1)、安装在各个所述缆芯(1)之间的隔离芯架(2)、套设在所述隔离芯架(2)上的编织屏蔽层(3)、套设在所述编织屏蔽层(3)上的绝缘层(4)以及设置在所述绝缘层(4)外的光缆(5)，各个所述缆芯(1)之间设置有隔离空腔，所述隔离芯架(2)包括若干隔板(6)，若干所述隔板(6)填充在若干所述隔离空腔中，多个所述隔板(6)在所述绝缘层(4)内等角度分布，所述缆芯(1)贴合至所述隔板(6)的侧壁上，所述隔离芯架(2)还包括凸设在所述隔板(6)端部上的限制凸缘(7)，所述限制凸缘(7)抵持至所述编织屏蔽层(3)的内壁上，所述限制凸缘(7)沿所述编织屏蔽层(3)的周向设置，所述限制凸缘(7)抵持至所述缆芯(1)的外侧壁上，在所述限制凸缘(7)的限制下，所述缆芯(1)在所述编织屏蔽层(3)内的相对位置被固定。2.根据权利要求1所述的一种船舶用综合线缆，其特征在于：所述缆芯(1)包括若干铜芯导体(11)以及包裹在所述铜芯导体(11)上的绕包层(12)，所述绕包层(12)包裹所述铜芯导体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军虎，赵佩佩，董文新，吕益品，
申请(专利权)人：江苏新长峰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：