一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置，涉及四工位转盘全自动丝印设备技术领域，包括底板，板件槽，所述板件槽开设在底板的内部，且板件槽的内部一侧安装有弹力布，所述弹力布的下方安装有电风扇，所述板件槽的内部安装有隔板，且隔板的外壁两侧均开设有条形开口，所述条形开口的内侧贯穿有工型横板，且工型横板的底部安装有弹簧条，挂钩，所述挂钩安装在底板的一侧两端，且挂钩的内侧套接有挂环。本实用新型专利技术中，通过挂环与挂钩构成活动结构的收纳盒的作用下，使得板件在进行滑移下落工作时，通过收纳盒及内部的曲线棉垫对板件进行缓冲操作，进而将底板上完成丝印操作的板件进行堆垛工作，有利于节省板件的收纳空间。收纳空间。收纳空间。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置


[0001]本技术涉及四工位转盘全自动丝印设备
，尤其涉及一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置。

技术介绍

[0002]四工位转盘全自动丝印机是一款专门针对手机盖板、平板印刷的自动化设备，本产品转盘采用DD马达，印刷产品高，每小时1400片，机台稳定性好，精度高，采用tray盘放料，机器人抓取产品，满足了客户大批量生产的需求，从而大幅减低成本，提高生产效率。
[0003]现有的四工位转盘全自动丝印机，在板件完成丝印工作后，板件单个排放所占空间较大，且需要操作员人工将板件单个取出，耗时耗力，降低了板件收纳工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的四工位转盘全自动丝印机，在板件完成丝印工作后，板件单个排放所占空间较大，且需要操作员人工将板件单个取出，耗时耗力，降低了板件收纳工作效率的缺点，而提出的一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置，包括：
[0007]底板；
[0008]板件槽，所述板件槽开设在底板的内部，且板件槽的内部一侧安装有弹力布，所述弹力布的下方安装有电风扇，所述板件槽的内部安装有隔板，且隔板的外壁两侧均开设有条形开口，所述条形开口的内侧贯穿有工型横板，且工型横板的底部安装有弹簧条；
[0009]挂钩，所述挂钩安装在底板的一侧两端，且挂钩的内侧套接有挂环，所述挂环的一侧连接有收纳盒，且收纳盒内部连接有曲线棉垫，所述底板的下方安装有传送带；
[0010]U型板，所述U型板安装在传送带的一侧底部，且U型板的内侧中部连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部安装有承载板。
[0011]优选的，所述工型横板通过弹簧条与隔板构成弹性结构，且工型横板的外壁结构与条形开口的内壁结构相吻合。
[0012]优选的，所述弹力布通过螺栓与工型横板构成可拆卸结构，且弹力布的内部呈网孔状分布。
[0013]优选的，所述收纳盒通过挂环与挂钩构成活动结构，且挂钩与底板之间为固定连接。
[0014]优选的，所述承载板通过电动伸缩柱与U型板构成升降结构，且承载板的外径与U型板的内径相等。
[0015]优选的，所述曲线棉垫通过胶贴与收纳盒构成一体化结构，且曲线棉垫的内壁与收纳盒的内壁相贴合。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过挂环与挂钩构成活动结构的收纳盒的作用下，使得板件在进行滑移下落工作时，通过收纳盒及内部的曲线棉垫对板件进行缓冲操作，进而将底板上完成丝印操作的板件进行堆垛工作，有利于节省板件的收纳空间。
[0018]2、本技术中，通过弹簧条与隔板构成弹性结构的工型横板的作用下，使得操作员需要将不同厚度的板件放入全自动丝印设备工作时，通过底板内部隔板的工型横板及弹簧条，灵活使用，有利于提升底板的适用范围，避免操作员因板件的厚度不一样，便需要更换底板放置板件，影响板件的丝印工作进度。
[0019]3、本技术中，通过螺栓与工型横板构成可拆卸结构的弹力布的作用下，使得板件在移滑堆垛的过程中，通过倾斜的弹力布及底部的电风扇对板件进行风干工作，有利于提升板件表面的水墨风干速度，避免水墨未干影响板件的成品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术中俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术中侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术中隔板正面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、板件槽；3、隔板；4、弹力布；5、收纳盒；6、弹簧条；7、工型横板；8、传送带；9、电风扇；10、挂钩；11、挂环；12、U型板；13、电动伸缩柱；14、承载板；15、曲线棉垫；16、条形开口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置，包括底板1、板件槽2、隔板3、弹力布4、收纳盒5、弹簧条6、工型横板7、传送带8、电风扇9、挂钩10、挂环11、U型板12、电动伸缩柱13、承载板14、曲线棉垫15、条形开口16，板件槽2开设在底板1的内部，且板件槽2的内部一侧安装有弹力布4，且弹力布4呈倾斜状分布，弹力布4通过螺栓与工型横板7构成可拆卸结构，且弹力布4的内部呈网孔状分布，使得板件在移滑堆垛的过程中，通过倾斜的弹力布4及底部的电风扇9对板件进行风干工作，有利于提升板件表面的水墨风干速度，避免水墨未干影响板件的成品质量，弹力布4的下方安装有电风扇9，板件槽2的内部安装有隔板3，且隔板3的外壁两侧均开设有条形开口16，条形开口16的内侧贯穿有工型横板7，且工型横板7的底部安装有弹簧条6，工型横板7通过弹簧条6与隔板3构成弹性结构，且工型横板7的外壁结构与条形开口16的内壁结构相吻合，使得操作员需要将不同厚度的板件放入全自动丝印设备工作时，通过底板1内部隔板3的工型横板7及弹簧条6，灵活使用，有利于提升底板1的适用范围，避免操作员因板件的厚度不一样，进行更换底板1操作，影响板件的丝印工作进度，挂钩10安装在底板1的一侧两端，且挂钩10的内侧套接有挂环11，挂环11的一侧连接有收纳盒5，收纳盒5通过挂环11与挂钩10构成活动结构，且挂钩10与底板1之间
为固定连接，使得板件在进行滑移下落工作时，通过收纳盒5及内部的曲线棉垫15对板件进行缓冲操作，进而将底板1上完成丝印操作的板件进行堆垛工作，有利于节省板件的收纳空间，且收纳盒5内部连接有曲线棉垫15，且曲线棉垫15的外部材质为柔性面料，曲线棉垫15通过胶贴与收纳盒5构成一体化结构，且曲线棉垫15的内壁与收纳盒5的内壁相贴合，便于对进入收纳盒5的板件进行缓冲操作，避免出现板件损坏现象，影响板件的成品质量，底板1的下方安装有传送带8，U型板12安装在传送带8的一侧底部，且U型板12的内侧中部连接有电动伸缩柱13，电动伸缩柱13的顶部安装有承载板14，承载板14通过电动伸缩柱13与U型板12构成升降结构，且承载板14的外径与U型板12的内径相等，便于将收纳盒5进行下降操作，使得底板1呈倾斜状位于收纳盒5一侧，有利于顺利将板件进行堆垛工作。
[0027]工作原理：使用时，首先通过操作员将板件逐一放入底板1内板件槽2的隔板3之间，在隔板3内侧的弹簧条6及工型横板7的作用，承接不同厚度的板件进行丝印工作，并且，通过操作员将收纳盒5一侧的挂环11与底板1一侧的挂钩10相连接，然后，在设备将完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置，其特征在于，包括：底板(1)；板件槽(2)，所述板件槽(2)开设在底板(1)的内部，且板件槽(2)的内部一侧安装有弹力布(4)，所述弹力布(4)的下方安装有电风扇(9)，所述板件槽(2)的内部安装有隔板(3)，且隔板(3)的外壁两侧均开设有条形开口(16)，所述条形开口(16)的内侧贯穿有工型横板(7)，且工型横板(7)的底部安装有弹簧条(6)；挂钩(10)，所述挂钩(10)安装在底板(1)的一侧两端，且挂钩(10)的内侧套接有挂环(11)，所述挂环(11)的一侧连接有收纳盒(5)，且收纳盒(5)内部连接有曲线棉垫(15)，所述底板(1)的下方安装有传送带(8)；U型板(12)，所述U型板(12)安装在传送带(8)的一侧底部，且U型板(12)的内侧中部连接有电动伸缩柱(13)，所述电动伸缩柱(13)的顶部安装有承载板(14)。2.根据权利要求1所述的一种四工位转盘全自动丝印机用自动堆垛装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杜华，顾亚萍，顾澄鑫，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：