本实用新型专利技术提供一种高效的污水处理气浮装置，包括反应槽，反应槽内依次分隔成进液腔、混合腔、气浮腔及排污腔；进液腔与混合腔通过进液隔板低端的过液通道连通，且进液隔板及其对应反应槽内壁自上而下间隔交错分布有筛分横板；反应槽进液一端设有混料罐，与混料罐连接的分配管组伸入至混合腔底部；气浮腔与混合腔之间设有导液隔板，导液隔板顶端向气浮腔弯折；气浮腔与排污腔之间设有分料隔板；沿着反应槽侧壁下部均布有若干排污孔，排污孔通过排污管道与排污泵组连通。本实用新型专利技术气浮装置，反应槽结构合理，通过混料罐及分配管组在混合腔内实现富氧空气、药剂与污水进行充分混合，从而提高气液接触面积，提高气浮效率。提高气浮效率。提高气浮效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的污水处理气浮装置
[0001]本技术涉及工业废水净化处理
，具体涉及一种高效的污水处理气浮装置。
技术介绍
[0002]在工业废水处理过程中，必须经过严格处理达标后才能够进行排放和回用，采用气浮的方式利用气浮装置将污水中的部分杂质，在化学药剂的作用下上浮到水面后清除，是污水处理的常用方法和设备之一。现在的气浮装置在使用过程中存在一些不足之处，一是处理效率较低，加入的药剂没能与污水进行充分混合，部分杂质没有得到有效上浮并清除；二是在对上浮的污物进行清除时，分离效果不佳。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种高效的污水处理气浮装置，以解决现有技术不足的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高效的污水处理气浮装置，包括：
[0005]反应槽，所述反应槽内从右至左依次分隔成进液腔、混合腔、气浮腔及排污腔；
[0006]所述进液腔与混合腔通过进液隔板低端的过液通道连通，且进液隔板及其对应反应槽内壁自上而下间隔交错分布有筛分横板；
[0007]所述反应槽进液一端设有混料罐，与所述混料罐连接的分配管组伸入至混合腔底部；
[0008]所述气浮腔与混合腔之间设有导液隔板，所述导液隔板顶端低于反应槽上缘高度且向气浮腔弯折；
[0009]所述气浮腔与排污腔之间设有分料隔板，分液隔板顶端低于反应槽上缘高度；
[0010]沿着反应槽侧壁下部均布有若干排污孔，所述排污孔通过排污管道与排污泵组连通。
[0011]优选地，所述分配管组包括与混料罐连接的主管以及与主管垂直设置的支管，沿着所述支管等间距设有若干进料管，且进料管末端设有布料管。
[0012]优选地，所述分料隔板顶部向气浮腔弯折形成扣板，且扣板由左至右向下倾斜形成斜坡；所述分料隔板与扣板下侧形成排水腔，且排水腔内设有排液管。
[0013]优选地，所述排液管包括沿着排水腔宽度方向设置的主管以及与主管垂直设置的连接管，且主管部分上开设有若干进水孔。
[0014]优选地，所述反应槽位于扣板上方设有刮板组件；所述刮板组件包括沿着反应槽宽度方向平行设置的两组传动轴，所述传动轴两端套装有传动链轮，且同侧两组传动链轮上套装有传动链条；两组传动链条上至少设有一组刮板；与其一传动轴配合设有驱动电机。
[0015]优选地，所述反应槽气浮腔内沿着其宽度方向还设有返液管。
[0016]优选地，所述反应槽外侧与返液管配合设有返液管道，返液管道末端与混料罐连
通；返液管道上连接有返液泵组，且返液泵组出液口设有球阀。
[0017]优选地，所述返液管道还设有一分支管路，返液管道支路上连接有截止阀和流量计。
[0018]本技术的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0019]1、本申请实施例的气浮装置，通过混料罐及分配管组在混合腔内实现富氧空气、药剂与污水进行充分混合，从而提高气液接触面积，提高气浮效率；
[0020]2、本申请实施例的分料隔板将气浮腔内形成一个非物理分隔的排水腔，在气浮腔内经过气浮的污水在气浮腔尾部通过扣板阻挡处理后污水进去排水腔，通过排液管排出反应槽；
[0021]3、本申请实施例的刮板组件，驱动电机驱动传动链条转动，从而带动刮板随着传动链条的传动，刮板与扣板斜坡配合，可将污物泡沫周期性间断向后翻刮进入排污腔内排出；需要说明的是，在对一些特殊污水如含有稀贵金属，可通过添加起泡剂、浮选剂可将稀贵金属包裹在气泡中，从而通过刮板组件分离进入排污腔内分离；
[0022]4、本申请实施例中，通过返液泵组以及返液管道可将气浮腔内污水返回至混料罐内，并通过分配管组进入混合腔内，进行循环污物脱除，提高污水的处理效率；通过返液管道向反应槽内注入富氧空气或添加药剂。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例中污水处理气浮装置主视图；
[0024]图2为本申请实施例中反应槽内部结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例中污水处理气浮装置俯视图；
[0026]图4为本申请实施例中污水处理气浮装置右视图；
[0027]图5为本申请实施例中污水处理气浮装置内部结构端视图；
[0028]图6为本申请实施例中返液管轴向剖视图。
[0029]附图标记：
[0030]100、气浮装置；1、反应槽；101、进液隔板；102、筛分横板；103、导液隔板；104、进液腔；105、混合腔；106、气浮腔；107、分料隔板；108、排污腔；109、排液管；110、排污孔；111、过液通道；112、返液管；1121、过液孔；2、刮板组件；201、传动链轮；202、传动链条；203、刮板；204、张紧调节杆；205、驱动电机；206、传动轴；3、进液管；4、混料罐；5、分配管组；501、主管；502、支管；503、进料管；504、布料管；6、返液系统；7、返液泵组；8、球阀；9、分支管路；10、截止阀；11、流量计；12、返液管道；13、蝶阀；14、排污管道；15、排污泵组。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]一种高效的污水处理气浮装置，气浮装置100包括反应槽1，反应槽内从右至左依次分隔成进液腔104、混合腔105、气浮腔106及排污腔108；进液腔与混合腔通过进液隔板
101低端的过液通道111连通，且进液隔板及其对应反应槽内壁自上而下间隔交错分布有筛分横板102；反应槽进液一端设有混料罐4，与混料罐连接的分配管组5伸入至混合腔底部；气浮腔与混合腔之间设有导液隔板103，导液隔板顶端低于反应槽上缘高度且向气浮腔弯折；气浮腔与排污腔之间设有分料隔板107，分液隔板顶端低于反应槽上缘高度；沿着反应槽侧壁下部均布有若干排污孔110，排污孔通过排污管道14与排污泵组15连通。
[0033]具体实施例如下，如图1
‑
6所示：一种高效的污水处理气浮装置，气浮装置100包括反应槽1，反应槽内从右至左依次分隔成进液腔104、混合腔105、气浮腔106及排污腔108；进液腔与混合腔通过进液隔板101低端的过液通道111连通，且进液隔板及其对应反应槽内壁自上而下间隔交错分布有筛分横板102，与进液腔配合设有进液管3，经由进液管进入进液腔内的污水首先通过进液腔内交错设置的筛分横板可对污水进行初步分离，以脱除较大颗粒杂质；反应槽进液一端设有混料罐4，与混料罐连接的分配管组5伸入至混合腔底部，混料罐内可通过外部设备注入富氧空气，通过分配管组可将富氧空气注入混合腔底部与污水进液进行均匀混合，通过混料罐与分配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的污水处理气浮装置，其特征在于，包括：反应槽（1），所述反应槽内从右至左依次分隔成进液腔（104）、混合腔（105）、气浮腔（106）及排污腔（108）；所述进液腔与混合腔通过进液隔板（101）低端的过液通道（111）连通，且进液隔板及其对应反应槽内壁自上而下间隔交错分布有筛分横板（102）；所述反应槽进液一端设有混料罐（4），与所述混料罐连接的分配管组（5）伸入至混合腔底部；所述气浮腔与混合腔之间设有导液隔板（103），所述导液隔板顶端低于反应槽上缘高度且向气浮腔弯折；所述气浮腔与排污腔之间设有分料隔板（107），分液隔板顶端低于反应槽上缘高度；沿着反应槽侧壁下部均布有若干排污孔（110），所述排污孔通过排污管道（14）与排污泵组（15）连通。2.如权利要求1所述的一种高效的污水处理气浮装置，其特征在于：所述分配管组（5）包括与混料罐连接的主管（501）以及与主管垂直设置的支管（502），沿着所述支管等间距设有若干进料管（503），且进料管末端设有布料管（504）。3.如权利要求2所述的一种高效的污水处理气浮装置，其特征在于：所述分料隔板（107）顶部向气浮腔弯折形成扣板，且扣板由左至右向下倾斜形成斜坡；所述分料隔板与扣板下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌辉，吴科财，陈璞，
申请(专利权)人：河南绿地宇宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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