一种用于有机废水的电絮凝除污系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于有机废水的电絮凝除污系统，包括与有机废水来液管路连通的旋流分离机构，旋流分离机构分别与真空皮带脱水机构、预沉罐连通；预沉罐浓缩浆返回至旋流分离机构，预沉罐上清液输送至中和水罐；中和水罐浓缩浆输送至污泥收集池，中和水罐上清液分别与离心澄清机构、回流水箱连通；离心澄清机构浓缩浆排送至污泥收集池或皮带机处理；离心澄清机构上清液输送至中间水箱；中间水箱浓缩浆输送至污泥收集池，中间水箱上清液输送至回流水箱；回流水箱上清液分别与若干趟二次水利用管路连通。本实用新型专利技术不仅能够选择性对多种类型的污染废水进行净化去污，实现污染废水的零排放，将处理后污染废水循环使用达到零排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废水的电絮凝除污系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于有机废水的电絮凝除污系统。

技术介绍

[0002]一些生产企业如燃煤电厂、化工厂或涂料厂等生产废水的水质非常复杂，并且波动较大，通常具有高硬度、高盐分、高浊度、强腐蚀性的特征，一些企业中的污染废水中还含有较多的有机物成分，传统的达标排放处理系统采用三联箱+沉淀池式处理工艺，该技术成熟、操作简单、运行费用低，但其处理功能较为单一，单纯采用化学沉淀或物料沉淀，对有机物废水中的有机物颗粒或成分难以去除，处理后的有机废水有机物含量、悬浮颗粒等不能稳定达标排放，无法在场内对处理后的有机废水进行高效利用，也难以实现污染物零排放或不排放的要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于有机废水的电絮凝除污系统，不仅能够选择性对常规的污染废水进行达标处理，而且可根据污染废水的类型，选取净化工艺，从而实现污染废水的零排放，并将处理后污染废水循环使用达到零排放。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于有机废水的电絮凝除污系统，包括有机废水来液管路、旋流分离机构、预沉罐、中和水罐、离心澄清机构、污泥收集池、中间水箱和回流水箱；
[0005]所述有机废水来液管路与旋流分离机构进液端连通，所述旋流分离机构出液端分别通过去真空皮带脱水管路至真空皮带脱水机构、通过去预沉罐管路与预沉罐进口端连通；
[0006]所述预沉罐下端浓缩浆通过循环返液泵组件返回至旋流分离机构，所述预沉罐上清液通过去中和水罐管路输送至中和水罐；
[0007]所述中和水罐下端浓缩浆通过第一去污泥收集池管路输送至污泥收集池，所述中和水罐上清液通过返液泵组件分别与离心澄清机构、回流水箱连通；
[0008]所述离心澄清机构下端浓缩浆排送至污泥收集池或通过去皮带机泵组件至皮带机；所述离心澄清机构上清液输送至中间水箱；
[0009]所述中间水箱下端浓缩浆输送至污泥收集池，所述中间水箱上清液通过增压泵组件输送至回流水箱；
[0010]所述回流水箱下端浓缩浆通过第二去污泥收集池管路至污泥收集池；所述回流水箱上清液通过回水泵组件分别与若干趟二次水利用管路连通。
[0011]进一步地，所述中和水罐与离心澄清机构之间管路上还连接有电絮凝机构，所述电絮凝机构出液端与离心澄清机构连通，所述电絮凝机构浓缩浆与去皮带机泵组件。
[0012]进一步地，所述电絮凝机构包括罐体，所述罐体内两端平行设置若干组电极，所述
电极两侧平行设置有若干片滤片。
[0013]进一步地，所述中间水箱与回流水箱之间设置有增压管路，所述增压管路上还连接有若干过滤器，所述过滤器为多层隔板式活性炭过滤器。
[0014]进一步地，所述预沉罐内中央配合设置有格栅搅拌装置；预沉罐底部设置成锥形底。
[0015]进一步地，所述中和水罐内中央配合设置机械搅拌器，所述中和水罐上端一侧设置有中和碱加料机构。
[0016]进一步地，所述中间水箱内中央配合设置有机械搅拌器，所述中间水箱上端一侧设置有进酸加料管路。
[0017]进一步地，所述回流水箱内设置有机械搅拌器。
[0018]进一步地，所述循环返液泵组件、返液泵组件、去皮带机泵组件、增压泵组件和回水泵组件均至少包括两平行分支管路以及管路上设置的压力表、电磁阀和输送泵。
[0019]本技术的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0020]本技术实施例的有机废水处理系统，结构紧凑，通过设置的旋流分离机构、预沉罐、中和水罐、电絮凝机构、离心澄清机构、污泥收集池、中间水箱、过滤器和回流水箱等装置，依次可分级完成对有机废水的不同颗粒尺寸、污染物种类的脱除，从而使得有机废水的高质量达标排放。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中有机废水电絮凝除污系统布置图。
[0022]1、有机废水来液管路；2、旋流分离机构；3、去回流水箱管路；4、去真空皮带脱水管路；5、去预沉罐管路；6、预沉罐；7、清洁来水管路；8、循环返液泵组件；9、去中和水罐管路；10、中和水罐；11、中和碱加料机构；12、返液泵组件；13、电絮凝机构；14、离心澄清机构；15、去皮带机泵组件；17、第一污泥收集池；18、第一去污泥收集池管路；19、第二污泥收集池；20、中间水箱；21、进酸加料管路；22、增压泵组件；23、过滤器；24、第二去污泥收集池管路；25、回流水箱；26、回水泵组件；27、二次水利用管路。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示：一种用于有机废水的电絮凝除污系统，包括有机废水来液管路1、旋流分离机构2、预沉罐6、中和水罐10、离心澄清机构14、污泥收集池、中间水箱20和回流水箱25。
[0025]其中，所述有机废水来液管路1与旋流分离机构2进液端连通，所述旋流分离机构2出液端分别通过去真空皮带脱水管路4至真空皮带脱水机构、通过去预沉罐管路5与预沉罐6进口端连通；旋流分离机构可将有机废水中不同粒径污泥颗粒或有机颗粒物进行循环分离并富集，大粒径的浓缩浆液通过真空皮带脱水机构脱水后进行后续处理。
[0026]其中，所述预沉罐6内中央配合设置有格栅搅拌装置，预沉罐6底部设置成锥形底，经过旋流分离机构处理的有机废水含有的颗粒物直径相对较大，在预沉罐中通过初期搅拌打散后，静止一段时间，实现液固分离；所述预沉罐6下端浓缩浆通过循环返液泵组件8返回至旋流分离机构2，进一步进行分离富集；所述预沉罐6上清液通过去中和水罐管路9输送至中和水罐10，进行后续处理。
[0027]其中，所述中和水罐10内中央配合设置机械搅拌器，所述中和水罐10上端一侧设置有中和碱加料机构11；来自预沉罐的上清液在中和罐内通过添加如氢氧化钠等碱性物质，可实现对有机废水中可能存在酸性物质进行脱除并携带部分聚合物共同沉淀；所述中和水罐10下端浓缩浆通过第一去污泥收集池管路18输送至污泥收集池，进行集中存储待后续处理；污泥收集池可设置成多个，如第一污泥收集池17，与第一污泥收集池连接的第一去污泥收集池管路18；所述中和水罐10上清液通过返液泵组件12分别与离心澄清机构14、回流水箱25连通；在该有机废水净化过程中，需对上清液质量进行检测，尤其是有机成分含量，如经过脱酸处理后的有机废水含有机物达标，则可通过返液泵组件返回至回流水箱内存储备用；如经过处理的有机废水含有机物未达标，则需要进行后续处理。
[0028]其中，经过中和水罐处理的有机废水中，颗粒性物料含量进一步减少，而后进入离心澄清机构进一步处理；经过离心澄清机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废水的电絮凝除污系统，其特征在于：包括有机废水来液管路（1）、旋流分离机构（2）、预沉罐（6）、中和水罐（10）、离心澄清机构（14）、污泥收集池、中间水箱（20）和回流水箱（25）；所述有机废水来液管路（1）与旋流分离机构（2）进液端连通，所述旋流分离机构（2）出液端分别通过去真空皮带脱水管路（4）至真空皮带脱水机构、通过去预沉罐管路（5）与预沉罐（6）进口端连通；所述预沉罐（6）下端浓缩浆通过循环返液泵组件（8）返回至旋流分离机构（2），所述预沉罐（6）上清液通过去中和水罐管路（9）输送至中和水罐（10）；所述中和水罐（10）下端浓缩浆通过第一去污泥收集池管路（18）输送至污泥收集池，所述中和水罐（10）上清液通过返液泵组件（12）分别与离心澄清机构（14）、回流水箱（25）连通；所述离心澄清机构（14）下端浓缩浆排送至污泥收集池或通过去皮带机泵组件（15）至皮带机；所述离心澄清机构（14）上清液输送至中间水箱（20）；所述中间水箱（20）下端浓缩浆输送至污泥收集池，所述中间水箱（20）上清液通过增压泵组件（22）输送至回流水箱（25）；所述回流水箱（25）下端浓缩浆通过第二去污泥收集池管路（24）至污泥收集池；所述回流水箱（25）上清液通过回水泵组件（26）分别与若干趟二次水利用管路（27）连通。2.如权利要求1所述的一种用于有机废水的电絮凝除污系统，其特征在于：所述中和水罐（10）与离心澄清机构（14）之间管路上还连接有电絮凝机构（13），所述电絮凝机构（13）出液端与离心澄清机构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，吴科财，
申请(专利权)人：河南绿地宇宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：