储罐油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了储罐油水分离器，包括筒体和浮球，所述筒体底部一侧表面贯通连接有排出管，且排出管另一端贯穿固定连接有脱水口，并且脱水口一端贯通固定连接有水管，所述水管底面开设有水孔，且水孔下方设置有堵头，所述堵头底面开设有安装槽，且安装槽通过转动轴转动连接有连杆，所述筒体内部设置有浮球。有益效果：本实用新型专利技术采用了折流板和导向杆，在进行油水分离时，从进水口进入的油水首先接触折流板，通过折流板的导向沿筒体内壁流下，避免了与浮球接触，从而避免了击打浮球产生的浮球上下移动而引起的排水误差，更加稳定可靠，另外，浮球沿导向杆上下浮动，不产生左右摆动，移动也更加稳定，进一步提高了本装置的稳定性。进一步提高了本装置的稳定性。进一步提高了本装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
储罐油水分离器


[0001]本技术涉及储罐油水分离
，具体来说，涉及储罐油水分离器。

技术介绍

[0002]传统的储罐油水分流器利用杠杆原理进行油水分离，做到了自动化无电源油水分离，提高了工作效率，但是，传统的储油罐油水分流器中使用的排水阀结构较为复杂，成本较高，且维护起来较为麻烦，还可以进一步作出改进，另外，油水进入到传统的储罐油水分流器后，压力过大的水流会直接流淌到浮球顶面，击打浮球，使浮球产生上下浮动，从而导致排水阀错误和关闭，不够稳定可靠，另外，浮球也会随着液体的波动而摆动，导致连杆不稳定的情况发生，影响工作稳定性，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了储罐油水分离器，具备油水自动分离、结构简单、成本低廉、工作稳定可靠的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述油水自动分离、结构简单、成本低廉、工作稳定可靠的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]储罐油水分离器，包括筒体和浮球，所述筒体底部一侧表面贯通连接有排出管，且排出管另一端贯穿固定连接有脱水口，并且脱水口一端贯通固定连接有水管，所述水管底面开设有水孔，且水孔下方设置有堵头，所述堵头底面开设有安装槽，且安装槽通过转动轴转动连接有连杆，所述筒体内部设置有浮球，且浮球竖向中心线贯穿固定连接有安装杆，并且安装杆底面与连杆另一端铰接，所述连杆表面通过铰接座与排出管内壁铰接，所述筒体顶面贯通连接有进水口，且筒体内顶面位于进水口下方斜向固定安装有折流板，所述折流板底面和筒体内顶面竖向固定安装有导向杆，且导向杆贯穿浮球并与浮球滑动连接，所述堵头顶面通过导向伸缩杆与水管连接。
[0009]进一步的，所述堵头顶部形状与水孔形状相同，且水孔形状为圆台型，并且水孔内壁粘贴有密封垫。
[0010]进一步的，所述脱水口另一端贯通连接有脱水管，且脱水管表面安装有第二手动阀门。
[0011]进一步的，所述排出管另一端位于脱水口下方贯通连接有排污口，且排污口另一端贯通连接有排污管，并且排污管表面安装有第一手动阀门。
[0012]进一步的，所述导向伸缩杆两端分别与水管和堵头固定连接，且导向伸缩杆为竖向自由伸缩的金属杆件。
[0013]进一步的，所述筒体顶面贯通连接有排气管，且排气管一侧固定安装有温度计。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了储罐油水分离器，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了折流板和导向杆，在进行油水分离时，油水从进水口进入到筒体内部，产生浮力推动浮球上升或者下降，浮球上升时，浮球拉动安装杆和连杆一端上移，连杆沿铰接座转动，连杆另一端下移，拉动堵头下移，位于油下方的水穿过水孔进入到水管中，沿脱水口流出，完成油水分离，随着水的不断排出，液位下降，浮球下移，拉动连杆复位，从而堵头复位，堵住水孔，完成关闭，利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使堵头上下运动，实现控制水管开启和关闭，从而达到自动运行，本装置采用水管和堵头取代传统的结构复杂的排水阀，结构更加简单，成本更加低廉，同时，从进水口进入的油水首先接触折流板，通过折流板的导向沿筒体内壁流下，避免了与浮球接触，从而避免了击打浮球产生的浮球上下移动而引起的排水误差，更加稳定可靠，另外，浮球沿导向杆上下浮动，不产生左右摆动，移动也更加稳定，进一步提高了本装置的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提出的储罐油水分离器的结构示意图；
[0019]图2是本技术提出的储罐油水分离器的主视图；
[0020]图3是本技术提出的阀芯的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、筒体；2、浮球；3、安装杆；4、进水口；5、连杆；6、铰接座；7、转动轴；8、堵头；9、排出管；10、排污口；11、第一手动阀门；12、水管；13、导向伸缩杆；14、脱水口；15、第二手动阀门；16、折流板；17、导向杆；18、水孔；19、密封垫；20、安装槽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了储罐油水分离器。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的储罐油水分离器，包括筒体1和浮球2，筒体1底部一侧表面贯通连接有排出管9，且排出管9另一端贯穿固定连接有脱水口14，并且脱水口14一端贯通固定连接有水管12，水管12底面开设有水孔18，且水孔18下方设置有堵头8，堵头8插入到水孔18中封堵水孔18，堵头8底面开设有安装槽20，且安装槽20通过转动轴7转动连接有连杆5，筒体1内部设置有浮球2，且浮球2竖向中心线贯穿固定连接有安装杆3，并且安装杆3底面与连杆5另一端铰
接，连杆5表面通过铰接座6与排出管9内壁铰接，为本领域常见结构，筒体1顶面贯通连接有进水口4，且筒体1内顶面位于进水口4下方斜向固定安装有折流板16，折流板16底面距离筒体1内壁不大于5cm，折流板16底面和筒体1内顶面竖向固定安装有导向杆17，且导向杆17贯穿浮球2并与浮球2滑动连接，堵头8顶面通过导向伸缩杆13与水管12连接，在进行油水分离时，油水从进水口4进入到筒体1内部，产生浮力推动浮球2上升或者下降，浮球2上升时，浮球2拉动安装杆3和连杆5一端上移，连杆5沿铰接座6转动，连杆5另一端下移，拉动堵头8下移，位于油下方的水穿过水孔18进入到水管12中，沿脱水口14流出，完成油水分离，随着水的不断排出，液位下降，浮球2下移，拉动连杆5复位，从而堵头8复位，堵住水孔18，完成关闭，利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮球2在油水介质中的浮力差，使堵头8上下运动，实现控制水管12开启和关闭，从而达到自动运行，本装置采用水管12和堵头8取代传统的结构复杂的排水阀，结构更加简单，成本更加低廉，同时，从进水口4进入的油水首先接触折流板16，通过折流板16的导向沿筒体1内壁流下，避免了与浮球2接触，从而避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储罐油水分离器，其特征在于，包括筒体(1)和浮球(2)，所述筒体(1)底部一侧表面贯通连接有排出管(9)，且排出管(9)另一端贯穿固定连接有脱水口(14)，并且脱水口(14)一端贯通固定连接有水管(12)，所述水管(12)底面开设有水孔(18)，且水孔(18)下方设置有堵头(8)，所述堵头(8)底面开设有安装槽(20)，且安装槽(20)通过转动轴(7)转动连接有连杆(5)，所述筒体(1)内部设置有浮球(2)，且浮球(2)竖向中心线贯穿固定连接有安装杆(3)，并且安装杆(3)底面与连杆(5)另一端铰接，所述连杆(5)表面通过铰接座(6)与排出管(9)内壁铰接，所述筒体(1)顶面贯通连接有进水口(4)，且筒体(1)内顶面位于进水口(4)下方斜向固定安装有折流板(16)，所述折流板(16)底面和筒体(1)内顶面竖向固定安装有导向杆(17)，且导向杆(17)贯穿浮球(2)并与浮球(2)滑动连接，所述堵头(8)顶面通过导向伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振峰，
申请(专利权)人：抚顺丰业石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：