一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，包括加工机床和底座，底座固定设置在加工机床的顶端位置，底座的顶端嵌入设置有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台垂直连接，第二支撑台的前端设置有夹持结构，第一支撑台的表面固定设置有轨道条，夹持结构的内侧嵌入设置有活动轮，夹持结构的内侧表面覆盖设置有垫板，垫板的表面固定开设有开槽。将床垫放置在夹持结构内侧位置的时候，活动轮在底部位置对床垫进行支撑，同时活动设置的活动轮便于使用人员对床垫推动进行加工调整，通过液压杆和固定板，在将床垫放置在夹持结构内侧的时候，达到对床垫进行夹持固定的效果。固定的效果。固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备


[0001]本技术涉及床垫加工
，更具体的说，涉及一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在床垫的生产中，通常是加工一面之后再次装夹加工另一面，床垫具有上下两面，工作人员需要对床垫的上下两面进行加工，现有的弹簧床垫加工用翻转夹具机构对加工件进行固定比较不方便，实用性较低。
[0003]在中国专利公告号CN107127518A中公开了一种自动翻转夹具，该自动翻转夹具的连接管套接在第一管芯和第二管芯上，板体可以通过摩擦力固定在两个连接管上，进而使装置对板体进行固定，但是这种方式存在很大缺陷：板体通过摩擦力固定在连接管上对板体进行固定，采用挤压的固定方式对板体的两端进行限位固定，此种固定状态下，在受到外力的时候，板体对全部外力进行承载，从而导致板体的稳定性欠佳，且对板体的固定效果不好，同时该装置在使用的过程中，在需要对加工产品进行加工位置调整的时候，其中的固定结构无法根据需求对其加工位置进行调节，需要使用人员将整个加工产品拆卸之后重新进行定位固定，费时费力，降低了实用性，并不利于推广使用。
[0004]因此，需要一种新的用于弹簧床垫制造的智能化加工设备。

技术实现思路

[0005]本实施例用于弹簧床垫制造的智能化加工设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，包括加工机床和底座，底座固定设置在加工机床的顶端位置，底座的顶端嵌入设置有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台垂直连接，第二支撑台的前端设置有夹持结构，第一支撑台的表面固定设置有轨道条，夹持结构的内侧嵌入设置有活动轮，夹持结构的内侧表面覆盖设置有垫板，垫板的表面固定开设有开槽，夹持结构内侧顶部设置有固定板，固定板和夹持结构之间固定连接有液压杆，夹持结构的内侧固定连接有第一对接板、第二对接板、限位辊和推杆，第一对接板和第二对接板固定连接，第一对接板和第二对接板之间固定连接有推杆。
[0007]进一步的优选方案：底座的内侧对应轨道条设置有条形槽。
[0008]进一步的优选方案：第一支撑台垂直活动嵌入在底座中，且第一支撑台的底端和底座之间配套设置有伸缩杆，伸缩杆设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接。
[0009]进一步的优选方案：夹持结构设置两组，相对设置，且夹持结构的主体内端呈矩形开口设置。
[0010]进一步的优选方案：垫板的内部嵌入设置有压力传感器和转换元件，和外部控制装置电性连接。
[0011]进一步的优选方案：开槽对应活动轮的位置开设多组。
[0012]进一步的优选方案：活动轮设置多组，活动嵌入在夹持结构的内部，整体三分之一突出夹持结构内侧表面设置，液压杆设置两组，分布在固定板的顶端两侧，固定板整体横向设置，位于夹持结构的内侧前端位置。
[0013]进一步的优选方案：第一对接板和第二对接板整体呈“L”状设置，且第一对接板和第二对接板之间通过轴体进行活动连接。
[0014]进一步的优选方案：限位辊整体横向位于夹持结构的内侧，且和第二对接板之间通过轴体活动连接，推杆设置多组，和外部控制装置电性连接。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，在将床垫夹持之后，通过和底座活动连接的第一支撑台，从而达到调节夹持结构和加工机床之间的高度，从而便于床垫的翻转操作，在第一支撑台升降的时候，通过轨道条和底座之间稳定嵌合，从而增强稳定性。
[0017]2、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，由于夹持结构内端呈开口设置，便于对床垫进行放置限位，该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，在将床垫放置在夹持结构内侧中的时候，通过垫板内部设置的压力传感器和转换元件达到对压力进行检测的效果，有效的提高整体装置加工智能性。
[0018]3、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，在将床垫放置在夹持结构内侧位置的时候，活动轮在底部位置对床垫进行支撑，同时活动设置的活动轮便于使用人员对床垫推动进行加工调整，通过液压杆和固定板，在将床垫放置在夹持结构内侧的时候，达到对床垫进行夹持固定的效果。
[0019]4、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，由于第一对接板和第二对接板之间活动翻转连接，在推杆的推动下，从而带动限位辊向下翻转，从而配合限位辊达到对床垫进行挤压固定的效果。
[0020]5、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，活动设置的限位辊在接触床垫的时候，对床垫施加垂直挤压力，便于对床垫的挤压固定，但不影响床垫的横向移动，便于使用人员对其进行加工调整。
[0021]6、该种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，通过在第一对接板和第二对接板之间设置推杆，从而达到带动第二对接板向下翻转活动的效果，且第一对接板、第二对接板和推杆整体呈三角位分布，在活动的时候具有良好的抗压性和稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的夹持结构连接示意图。
[0024]图3为本技术的图1中A处结构放大图。
[0025]图4为本技术的图2中B处结构放大图。
[0026]图1
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4中：加工机床1、底座2、第一支撑台3、第二支撑台4、夹持结构5、垫板6、开槽7、活动轮8、固定板9、液压杆10、轨道条11、第一对接板12、第二对接板13、限位辊14、推杆15。
具体实施方式
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，包括加工机床1和底座2，底座2固定设置在加工机床1的顶端位置，底座2的顶端嵌入设置有第一支撑台3和第二支撑台4，第一支撑台3和第二支撑台4垂直连接，第二支撑台4的前端设置有夹持结构5，第一支撑台3的表面固定设置有轨道条11，夹持结构5的内侧嵌入设置有活动轮8，夹持结构5的内侧表面覆盖设置有垫板6，垫板6的表面固定开设有开槽7，夹持结构5内侧顶部设置有固定板9，固定板9和夹持结构5之间固定连接有液压杆10，夹持结构5的内侧固定连接有第一对接板12、第二对接板13、限位辊14和推杆15，第一对接板12和第二对接板13固定连接，第一对接板12和第二对接板13之间固定连接有推杆15。
[0029]其中，底座2的内侧对应轨道条11设置有条形槽。
[0030]其中，第一支撑台3垂直活动嵌入在底座2中，且第一支撑台3的底端和底座2之间配套设置有伸缩杆，伸缩杆设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接，在将床垫夹持之后，通过和底座2活动连接的第一支撑台3，从而达到调节夹持结构5和加工机床1之间的高度，从而便于床垫的翻转操作，在第一支撑台3升降的时候，通过轨道条11和底座2之间稳定嵌合，从而增强稳定性。
[0031]其中，夹持结构5设置两组，相对设置，且夹持结构5的主体内端呈矩形开口设置，夹持结构5内端呈开口设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，包括加工机床(1)和底座(2)，底座(2)固定设置在加工机床(1)的顶端位置，其特征在于：底座(2)的顶端嵌入设置有第一支撑台(3)和第二支撑台(4)，第一支撑台(3)和第二支撑台(4)垂直连接，第二支撑台(4)的前端设置有夹持结构(5)，第一支撑台(3)的表面固定设置有轨道条(11)，夹持结构(5)的内侧嵌入设置有活动轮(8)，夹持结构(5)的内侧表面覆盖设置有垫板(6)，垫板(6)的表面固定开设有开槽(7)，夹持结构(5)内侧顶部设置有固定板(9)，固定板(9)和夹持结构(5)之间固定连接有液压杆(10)，夹持结构(5)的内侧固定连接有第一对接板(12)、第二对接板(13)、限位辊(14)和推杆(15)，第一对接板(12)和第二对接板(13)固定连接，第一对接板(12)和第二对接板(13)之间固定连接有推杆(15)。2.根据权利要求1所述的用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，其特征在于：所述底座(2)的内侧对应轨道条(11)设置有条形槽。3.根据权利要求1所述的用于弹簧床垫制造的智能化加工设备，其特征在于：所述第一支撑台(3)垂直活动嵌入在底座(2)中，且第一支撑台(3)的底端和底座(2)之间配套设置有伸缩杆，伸缩杆设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，陈建明，黄国云，
申请(专利权)人：昆明市晶晶床垫家具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：