一种防反流注油接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防反流注油接头，包括壳体与柱体，壳体内开设有凹槽，柱体内开设有通槽，凹槽与通槽相连通，壳体一侧设置有油杆，油杆包括杆头、杆身与杆尾，杆头设置于凹槽中，壳体内壁上开设有内螺纹，杆身上开设有外螺纹，油杆内开设有油槽，杆头侧壁上开设有通孔，油槽与通孔相连通。油槽中的油经过通孔流入凹槽与通槽中，壳体内壁上的内螺纹与杆身上的外螺纹紧密螺纹连接在一起，保证壳体与油杆的紧密可靠连接，从而确保接头的密封性能，杆头在凹槽中稳定移动，当杆头移动到最大距离时，杆头与凹槽底部紧密抵在一起，对通槽进行封堵，避免了油倒流情况的发生。避免了油倒流情况的发生。避免了油倒流情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防反流注油接头


[0001]本技术属于接头
，尤其涉及一种防反流注油接头。

技术介绍

[0002]接头用于进行管道间的连接，在接头的使用过程中，当接头一端的管道中存在较大的压力时，会导致管道中的油发生倒流，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种防反流注油接头。
[0004]本技术是这样实现的：一种防反流注油接头，包括壳体，所述壳体的一端固定设置有柱体，通过柱体与管道进行连接，所述壳体与柱体为一体式结构，牢固可靠，所述壳体内开设有凹槽，便于与油杆进行连接，所述柱体内开设有通槽，所述凹槽与通槽相连通，油沿凹槽与通槽进行流通，所述凹槽的内径大于通槽的内径，所述壳体背离柱体的一侧设置有油杆，进行油的输送，所述油杆包括杆头、杆身与杆尾，通过杆尾与管道进行连接，所述杆头的外径小于凹槽的内径，所述杆头的外径大于通槽的内径，所述杆头设置于凹槽中，杆头在凹槽中稳定移动，当杆头移动到最大距离时，杆头与凹槽底部紧密抵在一起，对通槽进行封堵，位于所述凹槽开口处的壳体内壁上开设有内螺纹，靠近所述杆头一端的杆身上开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹的位置相对应且紧密螺纹连接在一起，保证壳体与油杆的紧密可靠连接，从而确保接头的密封性能，所述油杆内开设有油槽，所述油槽一端与杆尾的外部相连通，所述杆头的侧壁上开设有通孔，所述油槽与通孔相连通，管道中的油流入油杆的油槽中，然后沿通孔流入凹槽中。
[0005]优选的，位于所述凹槽与通槽连通处的壳体内壁上开设有第一坡口，所述杆头靠近通槽处开设有第二坡口，所述第一坡口与第二坡口的位置相对应且大小相契合，增大了杆头与壳体内壁的接触面积，当杆头与凹槽底部抵在一起时，保证第一坡口与第二坡口的紧密连接，从而防止通槽中的油倒流回凹槽中。
[0006]优选的，所述外螺纹与杆头的长度之和a大于凹槽的深度b，保证杆头能够与凹槽底部紧密抵在一起。
[0007]优选的，所述壳体的中心、柱体的中心、凹槽的中心、通槽的中心与油杆的中心在一条直线上，保证油杆与壳体的可靠连接。
[0008]本技术的有益效果是：油槽中的油经过通孔流入凹槽与通槽中，壳体内壁上的内螺纹与杆身上的外螺纹紧密螺纹连接在一起，保证壳体与油杆的紧密可靠连接，从而确保接头的密封性能，杆头在凹槽中稳定移动，当杆头移动到最大距离时，杆头与凹槽底部紧密抵在一起，对通槽进行封堵，避免了油倒流情况的发生。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为柱体一侧的侧视结构示意图；
[0011]图中：1.壳体；2.柱体；3.凹槽；4.通槽；5.油杆；6.杆头；7.杆身；8.杆尾；9.内螺纹；10.外螺纹；11.油槽；12.通孔；13.第一坡口；14.第二坡口。
具体实施方式
[0012]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]如图1和图2所示的一种防反流注油接头，包括壳体1，所述壳体1的一端固定设置有柱体2，通过柱体2与管道进行连接，所述壳体1与柱体2为一体式结构，牢固可靠，所述壳体1内开设有凹槽3，便于与油杆5进行连接，所述柱体2内开设有通槽4，所述凹槽3与通槽4相连通，油沿凹槽3与通槽4进行流通，所述凹槽3的内径大于通槽4的内径，所述壳体1背离柱体2的一侧设置有油杆5，进行油的输送，所述壳体1的中心、柱体2的中心、凹槽3的中心、通槽4的中心与油杆5的中心在一条直线上，保证油杆5与壳体1的可靠连接，所述油杆5包括杆头6、杆身7与杆尾8，通过杆尾8与管道进行连接，所述杆头6的外径小于凹槽3的内径，所述杆头6的外径大于通槽4的内径，所述杆头6设置于凹槽3中，杆头6在凹槽3中稳定移动，当杆头6移动到最大距离时，杆头6与凹槽3底部紧密抵在一起，对通槽4进行封堵，位于所述凹槽3与通槽4连通处的壳体1内壁上开设有第一坡口13，所述杆头6靠近通槽4处开设有第二坡口14，所述第一坡口13与第二坡口14的位置相对应且大小相契合，增大了杆头6与壳体1内壁的接触面积，当杆头6与凹槽3底部抵在一起时，保证第一坡口13与第二坡口14的紧密连接，从而防止通槽4中的油倒流回凹槽3中，位于所述凹槽3开口处的壳体1内壁上开设有内螺纹9，靠近所述杆头6一端的杆身7上开设有外螺纹10，所述外螺纹10与内螺纹9的位置相对应且紧密螺纹连接在一起，保证壳体1与油杆5的紧密可靠连接，从而确保接头的密封性能，所述外螺纹10与杆头6的长度之和a大于凹槽3的深度b，保证杆头6能够与凹槽3底部紧密抵在一起，所述油杆5内开设有油槽11，所述油槽11一端与杆尾8的外部相连通，所述杆头6的侧壁上开设有通孔12，所述油槽11与通孔12相连通，管道中的油流入油杆5的油槽11中，然后沿通孔12流入凹槽3中。
[0014]当杆头6与凹槽3底部分离时，油槽11中的油经过通孔12流入凹槽3与通槽4中，当柱体2一端的管道中压力增大时，转动油杆5，杆头6向凹槽3底部移动直至杆头6与凹槽3底部紧密抵在一起，对通槽4进行封堵，此时第一坡口13与第二坡口14紧密连接，避免柱体2一端管道中的油发生倒流。
[0015]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防反流注油接头，包括壳体，所述壳体的一端固定设置有柱体，所述壳体与柱体为一体式结构，其特征在于，所述壳体内开设有凹槽，所述柱体内开设有通槽，所述凹槽与通槽相连通，所述凹槽的内径大于通槽的内径，所述壳体背离柱体的一侧设置有油杆，所述油杆包括杆头、杆身与杆尾，所述杆头的外径小于凹槽的内径，所述杆头的外径大于通槽的内径，所述杆头设置于凹槽中，位于所述凹槽开口处的壳体内壁上开设有内螺纹，靠近所述杆头一端的杆身上开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹的位置相对应且紧密螺纹连接在一起，所述油杆内开设有油槽，所述油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义军，
申请(专利权)人：山西长河液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：