一种可旋转密封接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转密封接头，包括开设有槽孔的轴芯，轴芯下端设置有连接件，轴芯底部设置有卡环，轴芯上紧密套设有旋转基座，旋转基座两端分别同卡环与轴用卡簧抵在一起，轴芯上开设有第三环槽与第四环槽，第三环槽与槽孔相连通，第四环槽内设置有O型密封圈，旋转基座与接头连接，接头内开设有第三通孔，第三环槽与第三通孔相连通。轴芯上紧密套设有旋转基座，旋转基座下端与卡环抵在一起，旋转基座上端与轴用卡簧抵在一起，通过O型密封圈进一步提高轴芯与旋转基座之间的密封性能，旋转基座与接头相连接，轴芯内的液体沿第二通孔、第三环槽与第四通孔流向接头内部，实现了接头沿轴芯的自由转动，满足了实际工作需求。满足了实际工作需求。满足了实际工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转密封接头


[0001]本技术属于接头
，尤其涉及一种可旋转密封接头。

技术介绍

[0002]接头用于进行管道间的连接，现在的接头一般是一体式结构，接头各接口的方向固定，在实际生活中，很多设备在工作过程需要沿轴管进行转动，现有的接头无法满足工作需求。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种可旋转密封接头。
[0004]本技术是这样实现的：一种可旋转密封接头，包括轴芯，所述轴芯内开设有槽孔，所述轴芯上端的中部位置开设有内六角孔，将六棱柱管插入内六角孔中带动轴芯转动，从而保证轴芯下端与管道的可靠连接，所述轴芯下端的中部位置竖直固定设置有连接件，穿过所述连接件横截面的中心开设有第一通孔，所述第一通孔与槽孔相连通，所述连接件下部的外壁上设置有外螺纹，通过外螺纹与管道一端的内螺纹螺纹紧密连接在一起，从而使轴芯通过连接件与管道可靠连接在一起，所述轴芯的下端且位于连接件与轴芯连接处的外缘开设有第一环槽，所述第一环槽内固定设置有ED密封圈，ED密封圈耐高温、耐油、抗老化，具有优异的气密性，与连接件螺纹连接的管道一端通过ED密封圈与轴芯的下端抵在一起，保证连接件与管道连接处的紧密性，防止轴芯内的液体发生泄漏，所述轴芯底部的外壁上固定设置有卡环，对旋转基座进行稳定可靠承载，所述轴芯上套设有旋转基座，所述旋转基座与轴芯紧密连接且旋转基座的下端与卡环抵在一起，避免旋转基座从轴芯下部脱离，旋转基座沿轴芯自由转动的同时又避免了液体的泄漏，所述轴芯顶部的外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有轴用卡簧，所述旋转基座的上端与轴用卡簧抵在一起，通过轴用卡簧对旋转基座进行位置的限定，防止旋转基座从轴芯的上部脱离，所述轴芯的外壁上开设有第三环槽，所述轴芯内开设有第二通孔，所述第三环槽通过第二通孔与槽孔相连通，槽孔内的液体通过第二通孔流入第三环槽中，所述轴芯的外壁上位于第三环槽的两侧对称开设有第四环槽，所述第四环槽内设置有O型密封圈，所述O型密封圈与旋转基座的内壁紧密连接，通过O型密封圈进一步提高轴芯与旋转基座之间的密封性能，防止旋转基座在转动过程中第三环槽中的液体发生泄漏，所述旋转基座的外壁上固定设置有接头，接头与旋转基座为一体式结构，连接牢固可靠，所述接头内开设有第三通孔，与所述接头连接处的旋转基座上开设有第四通孔，所述第三环槽通过第四通孔与第三通孔相连通，第三环槽中的液体通过第四通孔流入第三通孔中。
[0005]优选的，所述接头上套设有套筒，所述套筒的一端与接头卡设在一起，防止套筒从接头上脱离，套筒另一端的内壁上设置有内螺纹，通过内螺纹与管道一端设置的外螺纹螺纹紧密连接在一起，从而使套筒与管道可靠连接在一起。
[0006]优选的，所述接头背离旋转基座的一端设置有密封垫圈，当管道与套筒螺纹连接
时，管道的一端与接头的一端通过密封垫圈抵在一起，保证管道与接头之间的紧密连接，防止第三通孔中的液体从套筒处泄漏。
[0007]优选的，所述旋转基座与轴用卡簧之间设置有钢垫圈，对旋转基座与轴用卡簧之间的间隙进行填充，保证轴芯上旋转基座位置的稳定性。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，轴芯上紧密套设有旋转基座，旋转基座下端与卡环抵在一起，旋转基座上端与轴用卡簧抵在一起，通过O型密封圈进一步提高轴芯与旋转基座之间的密封性能，旋转基座与接头相连接，轴芯内的液体沿第二通孔、第三环槽与第四通孔流向接头内部，实现了接头沿轴芯的自由转动，满足了实际工作需求。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图中：1.轴芯；2.槽孔；3.内六角孔；4.连接件；5.第一通孔；6.外螺纹；7.第一环槽；8.ED密封圈；9.卡环；10.旋转基座；11.第二环槽；12.轴用卡簧；13.第三环槽；14.第二通孔；15.第四环槽；16.O型密封圈；17.接头；18.第三通孔；19.第四通孔；20.套筒；21.内螺纹；22.密封垫圈；23.钢垫圈。
具体实施方式
[0012]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]如图1和图2所示的一种可旋转密封接头，包括轴芯1，所述轴芯内开设有槽孔2，所述轴芯1上端的中部位置开设有内六角孔3，将六棱柱管插入内六角孔3中带动轴芯1转动，从而保证轴芯1下端与管道的可靠连接，所述轴芯1下端的中部位置竖直固定设置有连接件4，轴芯1与连接件4可以是一体式结构，穿过所述连接件4横截面的中心开设有第一通孔5，所述第一通孔5与槽孔2相连通，所述连接件4下部的外壁上设置有外螺纹6，通过外螺纹6与管道一端的内螺纹螺纹紧密连接在一起，从而使轴芯1通过连接件4与管道可靠连接在一起，所述轴芯1的下端且位于连接件4与轴芯1连接处的外缘开设有第一环槽7，所述第一环槽7内固定设置有ED密封圈8，ED密封圈8耐高温、耐油、抗老化，具有优异的气密性，与连接件4螺纹连接的管道一端通过ED密封圈8与轴芯1的下端抵在一起，保证连接件4与管道连接处的紧密性，防止轴芯1内的液体发生泄漏，所述轴芯1底部的外壁上固定设置有卡环9，对旋转基座10进行稳定可靠承载，所述轴芯1上套设有旋转基座10，所述旋转基座10与轴芯1紧密连接且旋转基座10的下端与卡环9抵在一起，避免旋转基座10从轴芯1下部脱离，旋转基座10沿轴芯1自由转动的同时又避免了液体的泄漏，所述轴芯1顶部的外壁上开设有第二环槽11，所述第二环槽11内设置有轴用卡簧12，所述旋转基座10的上端与轴用卡簧12抵在一起，通过轴用卡簧12对旋转基座10进行位置的限定，防止旋转基座10从轴芯1的上部脱离，所述旋转基座10与轴用卡簧12之间设置有钢垫圈23，对旋转基座10与轴用卡簧12之间的间隙进行填充，保证轴芯1上旋转基座10位置的稳定性，所述轴芯1的外壁上开设有第三环槽13，所述轴芯1内开设有第二通孔14，所述第三环槽13通过第二通孔14与槽孔2相连通，
槽孔2内的液体通过第二通孔14流入第三环槽13中，所述轴芯1的外壁上位于第三环槽13的两侧对称开设有第四环槽15，所述第四环槽15内设置有O型密封圈16，所述O型密封圈16与旋转基座10的内壁紧密连接，通过O型密封圈16进一步提高轴芯1与旋转基座10之间的密封性能，防止旋转基座10在转动过程中第三环槽13中的液体发生泄漏，所述旋转基座10的外壁上固定设置有接头17，接头17与旋转基座10为一体式结构，连接牢固可靠，所述接头17内开设有第三通孔18，与所述接头17连接处的旋转基座10上开设有第四通孔19，所述第三环槽13通过第四通孔19与第三通孔18相连通，第三环槽13中的液体通过第四通孔19流入第三通孔18中，所述接头17上套设有套筒20，所述套筒20的一端与接头17卡设在一起，防止套筒20从接头17上脱离，套筒20另一端的内壁上设置有内螺纹21，通过内螺纹21与管道一端设置的外螺纹螺纹紧密连接在一起，从而使套筒20与管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转密封接头，包括轴芯，所述轴芯内开设有槽孔，其特征在于，所述轴芯上端的中部位置开设有内六角孔，所述轴芯下端的中部位置竖直固定设置有连接件，穿过所述连接件横截面的中心开设有第一通孔，所述第一通孔与槽孔相连通，所述连接件下部的外壁上设置有外螺纹，所述轴芯的下端且位于连接件与轴芯连接处的外缘开设有第一环槽，所述第一环槽内固定设置有ED密封圈，所述轴芯底部的外壁上固定设置有卡环，所述轴芯上套设有旋转基座，所述旋转基座与轴芯紧密连接且旋转基座的下端与卡环抵在一起，所述轴芯顶部的外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有轴用卡簧，所述旋转基座的上端与轴用卡簧抵在一起，所述轴芯的外壁上开设有第三环槽，所述轴芯内开设有第二通孔，所述第三环槽通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义军，
申请(专利权)人：山西长河液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：