一种防滑胚布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑胚布，涉及面料技术领域，旨在解决过于光滑的面料与其他面料或与衣架等物品之间的摩擦力过小，容易滑脱，且叠衣服时衣服易散开、难以定型的问题，其技术方案要点是：一种防滑胚布，包括相互固定连接的基布层和表层，且所述基布层和表层之间存在空腔，所述表层上开设有若干将其贯穿的裂口，所述基布层上固定连接有若干贯穿裂口的裂片，所述裂片通过增大裂片顶部与裂口顶部的距离增大表层的外表面的摩擦系数。本实用新型专利技术能够增大面料折叠或弯曲时面料表面的摩擦系数，增大面料与面料之间的摩擦力。增大面料与面料之间的摩擦力。增大面料与面料之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑胚布


[0001]本技术涉及面料
，更具体地说，它涉及一种防滑胚布。

技术介绍

[0002]面料通常是指用来制作服装的材料，人们对服装面料的要求不仅仅包括遮体、御寒，还要求具有穿着舒适、卫生、防晒能力强等功能。
[0003]纺织面料在各个不同种类的布料和服饰上有着不同的应用，如一些高档服装往往采用丝滑面料，这种丝滑面料往往在感官上更加精美，穿着弹性舒适且富有动感，另外其触摸感也比较顺滑，在服装织物上得到了大量的应用，但同时，在运动、工作和日常生活中有的需要衣物等具有防滑的功能，包括具有防滑功能的衣服、裤子、护具、紧身衣、手套、口罩、面罩等，使其在使用时不会发生滑动或脱落的情况。
[0004]但是，在使用过程中，过于光滑的面料与其他面料或与衣架等物品之间的摩擦力过小，往往存在容易滑脱的问题，且叠衣服时衣服也极易散开、难以定型，给人们造成较大的困扰。
[0005]因此本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防滑胚布，增大面料折叠或弯曲时面料表面的摩擦系数，增大面料与面料之间的摩擦力。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防滑胚布，其特征在于：包括相互固定连接的基布层和表层，且所述基布层和表层之间存在空腔，所述表层上开设有若干将其贯穿的裂口，所述基布层上固定连接有若干贯穿裂口的裂片，所述裂片通过增大裂片顶部与裂口顶部的距离增大表层的外表面的摩擦系数。
[0008]通过采用上述技术方案，基布层和表层固定连接，基布层和表层之间不会发生大幅度的滑动，裂片与基布层固定连接，确保裂片发生弹性形变时，只有裂片的上部相对裂口滑动，基布层和表层之间的空腔确保裂片有足够的空间从裂口中伸出，或是缩回到裂口中，从而在表层的外表面形成了大量的凸起或凹陷，增大了表层的外表面的不平整度，增大了表层的外表面的摩擦系数。
[0009]本技术进一步设置为：所述裂片与基布层的夹角为小于90度或大于90度，当所述基布层和表层弯曲时，所述裂片的最高水平位置与表层的外表面之间的距离增大。
[0010]通过采用上述技术方案，当基布层和表层弯曲时，处于与弯曲部位相邻部位的基布层与表层之间发生水平滑动，裂片从裂口中伸出形成凸起，或是缩回到裂口中，在表层的外表面上形成凹陷，增大了表层的外表面的摩擦系数。
[0011]本技术进一步设置为：所述裂片包括若干裂片一和若干裂片二，所述裂片一与基布层的夹角小于90度，所述裂片二与基布层的夹角大于90度，所述裂片一和裂片二在基布层上交替设置。
[0012]通过采用上述技术方案，与基布层的夹角小于90度的裂片一和与基布层的夹角大于90度的裂片二在基布层上交替设置，基布层和表层弯曲或相对平行滑动时，部分裂片与基布层的夹角变大，另外有一部分裂片与基布层的夹角变大，部分裂片从裂口中伸出形成凸起，部分缩回到裂口中形成凹陷，表层的外表面的摩擦系数增大。
[0013]本技术进一步设置为：所述基布层和表层通过弹性条固定连接，且所述弹性条位于空腔中，所述基布层和表层的弹性劲度系数大于弹性条和裂片的弹性劲度系数。
[0014]通过采用上述技术方案，基布层和表层不会轻易地发生弹性形变，弹性条和裂片会先于基布层和表层发生弹性形变，基布层和表层之间通常只发生小范围的相对滑动。
[0015]本技术进一步设置为：当所述弹性条与表层和基布层垂直时，所述裂片一和裂片二的最高水平高度与表层的最高水平高度相同。
[0016]通过采用上述技术方案，面料平铺时，裂片的最高位置的水平高度与表层的最高位置的水平高度相同，面料的外表面较为平整光滑。
[0017]本技术进一步设置为：所述裂片一和裂片二均由复合纱线一梭织而成，所述复合纱线一由涤纶纤维和氨纶纤维加捻而成。
[0018]通过采用上述技术方案，涤纶纤维弹性较好，氨纶纤维的存在更能极大地提升裂片的弹性，通过设置涤纶纤维和氨纶纤维，能够使裂片的弹性较好，使裂片能够较为容易地从裂口中伸出更长的距离，或是缩回裂口中。
[0019]本技术进一步设置为：所述表层和基布层均由复合纱线二梭织而成，所述复合纱线二由维纶纤维和竹炭纤维加捻而成。
[0020]通过采用上述技术方案，维纶纤维和竹炭纤维的硬度较大、弹性较小，使得面料弯曲或折叠时，裂片会先于表层和基布层发生弯曲，从而使裂片从裂口中伸出更长的距离，或是缩回裂口中。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过采用上述技术方案，基布层和表层固定连接，基布层和表层之间不会发生大幅度的滑动，裂片与基布层固定连接，确保当裂片发生弹性形变时，只有裂片的上部相对裂口滑动，基布层和表层之间的空腔确保裂片有足够的空间相对裂口滑动，当基布层和表层弯曲时，处于与弯曲部位相邻部位的基布层与表层之间发生水平滑动，裂片从裂口中伸出形成凸起，或是缩回到裂口中，在表层的外表面上形成凹陷，从而增大了表层的外表面的不平整度，增大了表层的外表面的摩擦系数。
附图说明
[0023]图1为本技术的截面图；
[0024]图2为本技术中复合纱线一的截面图；
[0025]图3为本技术中复合纱线二的截面图。
[0026]图中：1、基布层；2、表层；3、空腔；4、裂口；5、裂片一；6、裂片二；7、橡胶条；8、复合纱线一；9、涤纶纤维；10、氨纶纤维；11、复合纱线二；12、维纶纤维；13、竹炭纤维。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]实施例：
[0029]一种防滑胚布，如图1所示，包括相互固定连接的基布层1和表层2，且基布层1和表层2之间存在空腔3，表层2上开设有若干将其贯穿的裂口4，基布层1上缝合连接有若干贯穿裂口4的裂片一5和裂片二6。
[0030]如图1所示，基布层1上缝合连接有若干裂片一5和若干裂片二6，裂片一5与基布层1的夹角小于90度，裂片二6与基布层1的夹角大于90度，裂片一5和裂片二6在基布层1上交替设置，裂片一5和裂片二6均由复合纱线一8梭织而成，复合纱线一8由涤纶纤维9和氨纶纤维10加捻而成。
[0031]将涤纶纤维9和氨纶纤维10喂入加捻机中进行加捻，得到复合纱线一8，将复合纱线一8梭织得到裂片一5和裂片二6，将裂片一5和裂片二6的底部与基布层1缝合连接，将维纶纤维12和竹炭纤维13喂入加捻机中进行加捻，得到复合纱线二11，将复合纱线二11梭织得到基布层1，维纶纤维12和竹炭纤维13的硬度较大、弹性较小，使得基布层1不易发生形变或弯曲。
[0032]如图1所示，表层2上开设有若干将其贯穿的裂口4，裂片一5和裂片二6贯穿裂口4，基布层1和表层2通过橡胶条7固定连接，空腔3通过橡胶条7、基布层1和表层2形成，表层2和基布层1均由复合纱线二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑胚布，其特征在于：包括相互固定连接的基布层(1)和表层(2)，且所述基布层(1)和表层(2)之间存在空腔(3)，所述表层(2)上开设有若干将其贯穿的裂口(4)，所述基布层(1)上固定连接有若干贯穿裂口(4)的裂片，所述裂片通过增大裂片顶部与裂口(4)顶部的距离增大表层(2)的外表面的摩擦系数。2.根据权利要求1所述的一种防滑胚布，其特征在于：所述裂片与基布层(1)的夹角为小于90度或大于90度，当所述基布层(1)和表层(2)弯曲时，所述裂片的最高水平位置与表层(2)的外表面之间的距离增大。3.根据权利要求1所述的一种防滑胚布，其特征在于：所述裂片包括若干裂片一(5)和若干裂片二(6)，所述裂片一(5)与基布层(1)的夹角小于90度，所述裂片二(6)与基布层(1)的夹角大于90度，所述裂片一(5)和裂片二(6)在基布层(1)上交替设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，
申请(专利权)人：吴江思尔夫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：