固相萃取小柱制造技术

本实用新型专利技术公开了固相萃取小柱，涉及固相萃取装置技术领域，该固相萃取小柱，包括柱体，所述柱体的顶部设置有进样腔，所述进样腔的内壁与压紧头的表面固定连接，所述压紧头的底部活动连接有密封圈，所述密封圈的底部与进样腔内壁的底部活动连接，所述柱体的底部设置有填料腔，所述进样腔与填料腔相连通，所述填料腔的内壁与出液头的表面固定连接，所述填料腔的内部分别活动连接有微孔筛板和纳微米球填料。本实用新型专利技术通过设置压紧头、密封圈、微孔筛板、纳微米球填料和出液头，以解决现有技术中，在固相萃取时使用开放式的注射器式装填，在使用过程中无法保证过程的稳定性、萃取的充分性，占比较大的死体积带来的结果误差的问题。占比较大的死体积带来的结果误差的问题。占比较大的死体积带来的结果误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
固相萃取小柱


[0001]本技术涉及固相萃取装置
，具体为固相萃取小柱。

技术介绍

[0002]固相萃取是一种样品预处理技术，由液固萃取柱和液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与原先的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。
[0003]现有技术中，在固相萃取时使用开放式的注射器式装填，通过重力或外部加压的情况进行使用，但在使用过程中无法保证过程的稳定性、萃取的充分性，占比较大的死体积带来的结果误差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了固相萃取小柱，具备高压萃取、极少的死体积减少结果的误差、完好密封的进样腔可保证进样的稳定性和过程的可控性的优点，以解决现有技术中，在固相萃取时使用开放式的注射器式装填，在使用过程中无法保证过程的稳定性、萃取的充分性，占比较大的死体积带来的结果误差的问题。
[0005]为实现高压萃取、极少的死体积减少结果的误差、完好密封的进样腔可保证进样的稳定性和过程的可控性的目的，本技术提供如下技术方案：固相萃取小柱，包括柱体，所述柱体的顶部设置有进样腔，所述进样腔的内壁与压紧头的表面固定连接，所述压紧头的底部活动连接有密封圈，所述密封圈的底部与进样腔内壁的底部活动连接，所述柱体的底部设置有填料腔，所述进样腔与填料腔相连通，所述填料腔的内壁与出液头的表面固定连接，所述填料腔的内部分别活动连接有微孔筛板和纳微米球填料，所述微孔筛板的数量为两个，所述纳微米球填料位于两个微孔筛板之间，所述柱体的表面从上至下依次固定套接有上卡环和下卡环，所述密封圈的顶部和底部均设置有密封机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧头、密封圈、出液头、微孔筛板和纳微米球填料的中心轴线均与柱体的中心轴线重合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封机构包括密封环和密封槽，所述密封环和密封槽的数量均为两个，两个所述密封环分别固定连接在压紧头的底部和进样腔内壁的底部，两个所述密封槽分别开设在密封圈的顶部和底部，所述密封环的表面与密封槽的内壁活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环的表面为曲面，所述密封槽的形状与密封环的形状相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液头的表面固定套接有圆环，所述填料腔内壁的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与圆环的表面活动连接，所述环形槽内壁的顶部固定连接有密封垫，所述圆环的顶部与密封垫的底部活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环的顶部固定连接有凸环，所述密
封垫的底部开设有凹槽，所述凸环的外壁与环形槽的内壁活动连接，所述凸环的内壁和顶部均与凹槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸环的内壁为斜面，所述凹槽的形状与凸环的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了固相萃取小柱，具备以下有益效果：
[0013]1、该固相萃取小柱，通过设置压紧头、密封圈、微孔筛板、纳微米球填料和出液头，在使用时，在填料腔内放置微孔筛板及纳微米球填料，对纳微米球填料进行加压装填，保证填料均匀紧实，通过出液端的出液头压紧与出液头对应的微孔筛板，出液头与填料腔过盈配合，对填料腔进行密封，通过在柱体上增加上卡环和下卡环，通过下卡环保证微孔筛板与填料腔合紧，同时保证出液头与填料腔的二次加固，防止填料腔高压时出液头松动，通过压紧头，保证进样针的密封圈与进样腔密封，同时压紧头与进样腔过盈配合，可保证进样腔受压时，密封圈不会松动，压紧头同时起到减少进样腔内体积的作用，可充分减少萃取过程中的死体积，以及气体可压缩体积，实现高压，出液头通过设计极细出液微孔，保证萃取过程加压，能够充分萃取，通过在进样腔外增加上卡环，保证压紧头与进样腔的二次加固，保证在高压情况下不松动，达到了高压萃取、极少的死体积减少结果的误差、完好密封的进样腔可保证进样的稳定性和过程的可控性的效果，以解决现有技术中，在固相萃取时使用开放式的注射器式装填，在使用过程中无法保证过程的稳定性、萃取的充分性，占比较大的死体积带来的结果误差的问题。
[0014]2、该固相萃取小柱，通过设置密封机构和凸环，在使用时，压紧头与密封圈紧密贴合时，密封机构的密封环与密封槽内壁紧密贴合，提高密封圈位置的密封能力，出液头与填料腔过盈配合从而将出液头固定住，出液头表面圆环的顶部与密封垫的底部紧密贴合，凸环与凹槽的内壁紧密贴合，增加出液头与填料腔之间的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的压紧头位置处正剖图；
[0018]图4为本技术的图3中A处结构放大图；
[0019]图5为本技术的图3中B处结构放大图。
[0020]图中：1、柱体；2、进样腔；3、压紧头；4、密封圈；5、填料腔；6、出液头；7、微孔筛板；8、纳微米球填料；9、上卡环；10、下卡环；11、密封机构；1101、密封环；1102、密封槽；12、圆环；13、环形槽；14、密封垫；15、凸环；16、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术公开了固相萃取小柱，包括柱体1，柱体1的顶部设置有
进样腔2，进样腔2的内壁与压紧头3的表面固定连接，压紧头3的底部活动连接有密封圈4，密封圈4对进样腔2位置进行密封，密封圈4的底部与进样腔2内壁的底部活动连接，柱体1的底部设置有填料腔5，填料腔5用于放置微孔筛板7和纳微米球填料8，进样腔2与填料腔5相连通，填料腔5的内壁与出液头6的表面固定连接，填料腔5的内部分别活动连接有微孔筛板7和纳微米球填料8，微孔筛板7的数量为两个，纳微米球填料8位于两个微孔筛板7之间，柱体1的表面从上至下依次固定套接有上卡环9和下卡环10，上卡环9套在压紧头3位置，下卡环10套在出液头6位置，密封圈4的顶部和底部均设置有密封机构11。
[0023]具体的，压紧头3、密封圈4、出液头6、微孔筛板7和纳微米球填料8的中心轴线均与柱体1的中心轴线重合。
[0024]本实施方案中，压紧头3位于柱体1顶部位置，密封圈4对进样腔2处进行密封，微孔筛板7和纳微米球填料8位于填料腔5内，出液头6固定在柱体1底部位置。
[0025]具体的，密封机构11包括密封环1101和密封槽1102，密封环1101和密封槽1102的数量均为两个，两个密封环110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固相萃取小柱，包括柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)的顶部设置有进样腔(2)，所述进样腔(2)的内壁与压紧头(3)的表面固定连接，所述压紧头(3)的底部活动连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)的底部与进样腔(2)内壁的底部活动连接，所述柱体(1)的底部设置有填料腔(5)，所述进样腔(2)与填料腔(5)相连通，所述填料腔(5)的内壁与出液头(6)的表面固定连接，所述填料腔(5)的内部分别活动连接有微孔筛板(7)和纳微米球填料(8)，所述微孔筛板(7)的数量为两个，所述纳微米球填料(8)位于两个微孔筛板(7)之间，所述柱体(1)的表面从上至下依次固定套接有上卡环(9)和下卡环(10)，所述密封圈(4)的顶部和底部均设置有密封机构(11)。2.根据权利要求1所述的固相萃取小柱，其特征在于：所述压紧头(3)、密封圈(4)、出液头(6)、微孔筛板(7)和纳微米球填料(8)的中心轴线均与柱体(1)的中心轴线重合。3.根据权利要求1所述的固相萃取小柱，其特征在于：所述密封机构(11)包括密封环(1101)和密封槽(1102)，所述密封环(1101)和密封槽(1102)的数量均为两个，两个所述密封环(1101)分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂高祥，
申请(专利权)人：百泉聚兴深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：