一种用于键槽加工的拉键机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于键槽加工的拉键机，包括工作台，工作台顶面的两侧设置有两条滑轨，两条滑轨之间滑动连接有滑块，滑轨其中一端的工作台为支撑平台，滑轨另一端的工作台上固定连接有定位板，滑块与支撑平台之间设置有液压装置，滑块与定位板之间设置有包括头端与尾端的拉键刀，定位板外侧可拆卸固定连接有定位圆环，定位圆环内圈顶部开设有拉键孔并与定位圆环内圈连通为第一拉键通孔，定位板上开设有第二拉键通孔，拉键刀尾端与滑块可拆卸固定连接，拉键刀头端依次贯穿第二拉键通孔与第一拉键通孔，拉键刀顶面为平面，拉键刀底面为斜面且拉键刀头端的竖直截面面积大于拉键刀尾端的竖直截面面积；它还包括固定块，能提高键槽的加工质量。键槽的加工质量。键槽的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于键槽加工的拉键机


[0001]本技术属于键槽加工设备
，特别是涉及一种用于键槽加工的拉键机。

技术介绍

[0002]目前，在传动轴上安装行走轮与传动轮时，通常都是通过键连接，这样就需要在行走轮与传动轮上开设键槽，以传动轮中的齿轮为例，现有齿轮通常都会在齿轮的内圈上开设键槽，以便于将齿轮安装在齿轮轴上，目前，主要通过拉键机对齿轮内圈拉键形成键槽，具体的，现有拉键机包括用于夹持固定齿轮位置的夹持件、可水平移动的拉键刀等，在使用时，夹持件在气缸作用下通过夹持齿轮外圈来固定齿轮位置，拉键刀在水平移动过程中穿过齿轮内圈并对齿轮内圈顶部作业形成键槽，但这种对齿轮夹持固定的方式并不牢靠，当拉键刀水平移动对齿轮内圈作业过程中有时会带动齿轮进行水平移动使齿轮脱离夹持件，从而影响齿轮键槽的加工质量，同样，对行走轮与其他类型传动轮进行键槽加工时也会影响行走轮与其他类型传动轮键槽的加工质量，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种用于键槽加工的拉键机，解决目前拉键机对齿轮等夹持固定的方式并不牢靠，将影响齿轮等键槽加工质量的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种用于键槽加工的拉键机，其特征在于：包括水平设置的工作台，所述工作台顶面为平面，工作台顶面的两侧设置有两条与工作台长度方向平行设置的滑轨，两条滑轨之间滑动连接有滑块，滑轨其中一端的工作台为支撑平台，滑轨另一端的工作台上固定连接有竖直分布的定位板，所述滑块与支撑平台之间设置有能带动滑块沿滑轨水平移动的液压装置，滑块与定位板之间设置有与滑轨平行设置且包括头端与尾端的拉键刀，所述定位板外侧可拆卸固定连接有定位圆环，所述定位圆环内圈顶部开设有贯穿定位圆环的拉键孔并与定位圆环内圈连通为第一拉键通孔，定位板上开设有与第一拉键通孔位置相对的第二拉键通孔，所述拉键刀尾端与滑块可拆卸固定连接，拉键刀头端依次贯穿第二拉键通孔与第一拉键通孔，拉键刀顶面为平面且拉键刀顶面设置有若干个沿拉键刀长度方向等距分布的拉键齿，拉键刀底面为斜面且拉键刀头端的竖直截面面积大于拉键刀尾端的竖直截面面积；
[0006]它还包括固定块，所述固定块底面为弧形面，固定块顶面为平面且固定块顶面上开设有水平贯穿固定块的凹槽，所述凹槽与拉键刀底部相适配。
[0007]进一步的，所述液压装置包括控制开关、液压泵站与液压油缸，所述控制开关与液压泵站分别安装在工作台上，且控制开关与液压泵站电连接，所述液压泵站与液压油缸通过油管相连接，所述液压油缸与滑轨平行设置，液压油缸的活塞杆通过第一铰接座与支撑平台相铰接，液压油缸的缸筒通过第二铰接座与滑块相铰接。
[0008]进一步的，所述滑块与拉键刀尾端之间设置有连接组件，所述连接组件包括与拉键刀平行设置的第一连接轴，所述第一连接轴靠近滑块的一端与滑块插接并通过销轴与滑块可拆卸连接，第一连接轴另一端的端面上水平开设有插接孔且第一连接轴该端的顶部竖直开设有与插接孔连通的插接通孔，插接通孔顶部的第一连接轴上开设有第一插接槽，所述拉键刀尾端插入插接孔内且位于插接孔内的拉键刀两侧面竖直开设有两个相对分布的第二插接槽，所述第一插接槽内插接有竖直分布的第二连接轴，所述第二连接轴底面上对称设置有两个竖直分布的插接杆，所述插接杆底端插入插接通孔后分别位于第二插接槽内。
[0009]进一步的，所述工作台顶面的两侧还设置有两组水平相对分布的限位组件，每组限位组件均包括第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座底端与支撑平台固定连接，所述第二支撑座与第一支撑座相对设置，第二支撑座底端与位于滑轨远离支撑平台一端的工作台固定连接，第二支撑座与第一支撑座之间设置有与滑轨平行设置且位于滑轨上方的限位杆，所述限位杆靠近第一支撑座的一端与第一支撑座抵接，限位杆另一端螺纹连接有与限位杆同轴线设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离限位杆的一端贯穿第二支撑座且螺纹杆该端贯穿第二支撑座后螺纹连接有锁紧螺母，所述滑块两侧分别位于限位杆与滑轨之间。
[0010]进一步的，所述工作台底部开设有水平贯穿工作台的第一通孔，工作台顶面的中间位置开设有若干个沿工作台长度方向等距分布且竖直贯穿工作台的第二通孔。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本技术以齿轮为例，通过设置工作台，并在工作台上设置两条滑轨，两条滑轨之间滑动连接有滑块可以形成水平导向机构，并通过设置液压装置作为滑块沿滑轨水平移动的动力源，当滑块水平移动过程中可以带动拉键刀水平移动，使拉键刀对齿轮内圈顶部作业形成键槽；此外，通过设置定位板、定位圆环、固定块与拉键刀共同配合可以对齿轮位置进行固定，具体的，在使用时，首先启动液压装置使拉键刀头端延伸至定位圆环外停止运行，随之将齿轮内圈从拉键刀头端位置套设在拉键刀上并使齿轮与定位圆环抵接对齿轮轴向定位，然后将固定环插入拉键刀底部与齿轮内圈底部之间，使固定块底面与齿轮内圈抵紧，凹槽槽底面与拉键刀底面抵紧，凹槽槽侧面与拉键刀侧面抵紧，此时，拉键刀顶部的拉齿将与齿轮内圈顶部抵接以固定齿轮位置，而凹槽可以对拉键刀左右限位，并由于拉键刀底面为斜面且拉键刀头端的竖直截面面积大于拉键刀尾端的竖直截面面积，当拉键刀水平移动对齿轮内圈顶部作业时，即拉键刀由头端往尾端方向移动时，会将齿轮固定的越来越紧，这样对齿轮的固定方式牢靠，操作简单，当拉键刀水平移动对齿轮内圈作业过程中能够避免拉键刀带动齿轮水平移动，进而提高齿轮键槽的加工质量；同样，本技术也能提高对行走轮与其他类型传动轮键槽的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0015]图3为图1中局部的结构示意图之一；
[0016]图4为图1中局部的结构示意图之二；
[0017]图5为图1中部分结构的立体结构示意图；
[0018]图6为图5中部分结构在分体状态下的结构示意图；
[0019]图7为本技术在使用状态下固定块、定位圆环、拉键刀与齿轮相对位置的示意图之一；
[0020]图8为本技术在使用状态下固定块、定位圆环、拉键刀与齿轮相对位置的示意图之二。
[0021]附图标记：1、固定块；11、凹槽；2、拉键刀；21、拉键齿；22、第二插接槽；3、定位板；31、定位圆环；32、第一拉键通孔；33、第二拉键通孔；4、液压装置；41、控制开关；42、液压泵站；43、液压油缸；44、第一铰接座；45、第二铰接座；5、连接组件；51、第一连接轴；52、销轴；53、插接孔；54、插接通孔；55、第一插接槽；56、第二连接轴；57、插接杆；6、限位组件；61、第一支撑座；62、第二支撑座；63、限位杆；64、锁紧螺母；7、滑轨；8、滑块；81、滑槽；9、工作台；91、支撑平台；92、第一通孔；93、第二通孔；10、齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于键槽加工的拉键机，其特征在于：包括水平设置的工作台，所述工作台顶面为平面，工作台顶面的两侧设置有两条与工作台长度方向平行设置的滑轨，两条滑轨之间滑动连接有滑块，滑轨其中一端的工作台为支撑平台，滑轨另一端的工作台上固定连接有竖直分布的定位板，所述滑块与支撑平台之间设置有能带动滑块沿滑轨水平移动的液压装置，滑块与定位板之间设置有与滑轨平行设置且包括头端与尾端的拉键刀，所述定位板外侧可拆卸固定连接有定位圆环，所述定位圆环内圈顶部开设有贯穿定位圆环的拉键孔并与定位圆环内圈连通为第一拉键通孔，定位板上开设有与第一拉键通孔位置相对的第二拉键通孔，所述拉键刀尾端与滑块可拆卸固定连接，拉键刀头端依次贯穿第二拉键通孔与第一拉键通孔，拉键刀顶面为平面且拉键刀顶面设置有若干个沿拉键刀长度方向等距分布的拉键齿，拉键刀底面为斜面且拉键刀头端的竖直截面面积大于拉键刀尾端的竖直截面面积；它还包括固定块，所述固定块底面为弧形面，固定块顶面为平面且固定块顶面上开设有水平贯穿固定块的凹槽，所述凹槽与拉键刀底部相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于键槽加工的拉键机，其特征在于：所述液压装置包括控制开关、液压泵站与液压油缸，所述控制开关与液压泵站分别安装在工作台上，且控制开关与液压泵站电连接，所述液压泵站与液压油缸通过油管相连接，所述液压油缸与滑轨平行设置，液压油缸的活塞杆通过第一铰接座与支撑平台相铰接，液压油缸的缸筒通过第二铰接座与滑块相铰接。3.根据权利要求1所述的一种用于键槽加工的拉键机，其特征在于：所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪峰，
申请(专利权)人：临颍县东泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：