一种编码器生产测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及编码器生产设备技术领域，且公开了一种编码器生产测试工装，包括安装座，所述安装座顶端右侧滑动连接有第一伸缩杆，所述安装座顶端后侧设置有送料装置，所述安装座顶端中部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定连接有测试输出端，所述送料装置内侧设置有编码器本体，所述安装座顶端右侧滑动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端固定连接有测试输入端，所述测试输入端输出端转动连接有夹板，所述安装座前侧右部设置有落料槽，所述安装槽内部设置有螺纹杆，所述安装座顶端设置有第一放料架，所述安装座内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡块，所述挡块和凹槽之间设置有弹簧，自动上下料，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器生产测试工装


[0001]本技术涉及编码器生产设备
，具体为一种编码器生产测试工装。

技术介绍

[0002]编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺，按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种，按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类，增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
[0003]旋转编码器是编码器的一种，旋转编码器在生产过程中需要对编码器进行抽样检测，编码器在检测时需要使用工装固定编码器，这样便于自动化检测，提高工作效率，但是现有的工装需要人工放置和取出产品，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种编码器生产测试工装，具备提高工作效率优点，解决了工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种编码器生产测试工装，包括安装座，所述安装座顶端右侧滑动连接有第一伸缩杆，所述安装座顶端后侧设置有送料装置，所述安装座后端设置有马达，所述安装座顶端中部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定连接有测试输出端，所述送料装置内侧设置有编码器本体，所述安装座顶端右侧滑动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端固定连接有测试输入端，所述第一伸缩杆输出端固定连接有夹板，所述测试输入端输出端转动连接有夹板，所述安装座顶端设置有安装槽，所述安装座前侧右部设置有落料槽，所述安装槽内部设置有螺纹杆，所述安装座顶端设置有第一放料架，所述第一放料架右侧设置有第二放料架，所述第一放料架和第二放料架之间设置有弹性绳，所述安装座内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有挡块，所述挡块和凹槽之间设置有弹簧，第一放料架前移将编码器本体送至第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆之间，第一伸缩杆和第三伸缩杆工作时夹板加注编码器本体，测试输入端和测试输出端与编码器本体连接，对编码器本体进行检测，检测完毕后，第一放料架继续前移至落料槽处，第一伸缩杆将编码器本体推出第一放料架。
[0008]优选的，所述安装槽设置有三个，所述马达设置有三个，所述马达输出端与螺纹杆后端固定连接，三个马达带动三根螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆和第三伸缩杆分别与安装座左右两侧的安装槽滑动连接，所述第一伸缩杆底端和第三伸缩杆底端分别与安装座左右两侧的螺纹杆螺纹连接，第
一伸缩杆和第三伸缩杆在安装槽内移动，可以进行校正，第一伸缩杆还可以向前运动之落料槽处。
[0010]优选的，所述第一放料架和第二放料架均与安装座中部安装槽滑动连接，所述第一放料架与安装座中部的螺纹杆螺纹连接，第一放料架承载编码器本体至测试输入端和测试输出端处，测试完成后还可以将编码器本体送至落料槽处。
[0011]优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为气动伸缩杆，利用气压使第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆工作。
[0012]优选的，所述凹槽与安装座中部安装槽连通，所述挡块左侧设置有斜度，挡块可以进入安装座中部的安装槽内，挡块可以挡住第二放料架，使第二放料架代替第一放料架为送料装置送料，斜度设置在左侧，第一放料架回程时可以将挡块再次压入凹槽内。
[0013]优选的，所述送料装置设置有开口且第一放料架和第二放料架均设置在开口处，第一放料架和第二放料架起到连接作用，并且第一放料架能够从送料装置内取出抽检样品。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种编码器生产测试工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该编码器生产测试工装，通过在送料装置中部设置第一放料架，第一放料架与螺纹杆螺纹连接，编码器本体运动到第一放料架顶端，马达工作通过螺纹杆和第一放料架将编码器本体送至测试输入端和测试输出端处，自动上料，提高工作效率。
[0017]2、该编码器生产测试工装，通过马达带动螺纹杆转动，使得第一伸缩杆和第一放料架继续前移，直至运动到落料槽处，第一伸缩杆工作将编码器本体推出第一放料架落到落料槽内，自动落料，进一步提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术侧视图；
[0020]图3为图2中A出放大图。
[0021]图中：1、安装座；2、第一伸缩杆；3、送料装置；4、马达；5、第二伸缩杆；6、测试输出端；7、编码器本体；8、夹板；9、测试输入端；10、第三伸缩杆；11、安装槽；12、落料槽；13、第一放料架；14、弹性绳；15、第二放料架；16、凹槽；17、挡块；18、弹簧；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种编码器生产测试工装，包括安装座1，安装座1顶端右侧滑动连接有第一伸缩杆2，安装座1顶端后侧设置有送料装置3，安装座1后端设置有马达4，马达4设置有三个，安装座1顶端中部固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5顶端固定连接有测试输
出端6，送料装置3内侧设置有编码器本体7，安装座1顶端右侧滑动连接有第三伸缩杆10，第一伸缩杆2、第二伸缩杆5和第三伸缩杆10均为气动伸缩杆，第一伸缩杆2和第三伸缩杆10分别与安装座1左右两侧的安装槽11滑动连接，第一伸缩杆2底端和第三伸缩杆10底端分别与安装座1左右两侧的螺纹杆19螺纹连接，第三伸缩杆10输出端固定连接有测试输入端9，第一伸缩杆2输出端固定连接有夹板8，测试输入端9输出端转动连接有夹板8，安装座1顶端设置有安装槽11，安装槽11设置有三个，安装座1前侧右部设置有落料槽12，安装槽11内部设置有螺纹杆19，马达4输出端与螺纹杆19后端固定连接，安装座1顶端设置有第一放料架13，第一放料架13右侧设置有第二放料架15，送料装置3设置有开口且第一放料架13和第二放料架15均设置在开口处，第一放料架13和第二放料架15均与安装座1中部安装槽11滑动连接，第一放料架13与安装座1中部的螺纹杆19螺纹连接，第一放料架13和第二放料架15之间设置有弹性绳14，安装座1内部设置有凹槽16，凹槽16内部设置有挡块17，挡块17和凹槽16之间设置有弹簧18，凹槽16与安装座1中部安装槽11连通，挡块17左侧设置有斜度，上述结构中，送料装置3工作运送编码器本体7，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器生产测试工装，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶端右侧滑动连接有第一伸缩杆(2)，所述安装座(1)顶端后侧设置有送料装置(3)，所述安装座(1)后端设置有马达(4)，所述安装座(1)顶端中部固定连接有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)顶端固定连接有测试输出端(6)，所述送料装置(3)内侧设置有编码器本体(7)，所述安装座(1)顶端右侧滑动连接有第三伸缩杆(10)，所述第三伸缩杆(10)输出端固定连接有测试输入端(9)，所述第一伸缩杆(2)输出端固定连接有夹板(8)，所述测试输入端(9)输出端转动连接有夹板(8)，所述安装座(1)顶端设置有安装槽(11)，所述安装座(1)前侧右部设置有落料槽(12)，所述安装槽(11)内部设置有螺纹杆(19)，所述安装座(1)顶端设置有第一放料架(13)，所述第一放料架(13)右侧设置有第二放料架(15)，所述第一放料架(13)和第二放料架(15)之间设置有弹性绳(14)，所述安装座(1)内部设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部设置有挡块(17)，所述挡块(17)和凹槽(16)之间设置有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种编码器生产测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新华，
申请(专利权)人：武汉乐摩达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：