一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工件抛光技术领域，具体为一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，包括底座、固定安装在底座顶部的传送槽、三个电箱和三个分别固定安装在三个电箱一侧的抛光轮，还包括拼接机构、滚动支撑机构、限位固定机构，本实用新型专利技术通过设置有滚动支撑机构和限位固定机构，根据圆柱工件的大小尺寸，打开液压杆使液压杆两端向内收缩，从而带动两个调节杆通过销轴向内旋转，从而使两个辊轴之间的间距缩短，再将圆柱工件放置在两个辊轴顶部，再打开伺服电机带动辊轴进行旋转，辊轴表面与圆柱工件产生摩擦，从而带动圆柱工件进行滚动，可以更加便捷的对圆柱工件进行支撑和滚动，使圆柱工件与抛光轮的接触面积更加的广泛，抛光更加的全面彻底。的全面彻底。的全面彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统


[0001]本技术涉及工件抛光领域，特别是涉及一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]目前使用的抛光系统在对圆柱形工件进行抛光过程中通常无法更加便捷的对圆柱形工件进行固定，在抛光时圆柱形工件受到压力时会进行滚动移位，影响抛光的效果。
[0004]目前使用的抛光系统对圆柱形工件进行分级式抛光过程中，通常无法更加便捷的对工件进行移位，进行分级抛光时抛光的程度不同，通常需要人工对工件进行放置，使用耗时耗力，不够便捷。
[0005]因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统。
[0007]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，包括底座、固定安装在底座顶部的传送槽、三个电箱和三个分别固定安装在三个电箱一侧的抛光轮，还包括拼接机构、滚动支撑机构、限位固定机构和移位机构，所述拼接机构固定安装在底座一侧，所述滚动支撑机构固定安装在传送槽顶部两侧，所述滚动支撑机构顶部放置有圆柱工件，所述限位固定机构固定安装在传送槽内侧，所述限位固定机构包括第一丝杆滑台、多个分别固定安装在第一丝杆滑台的滑动块顶部的安装块、多个分别固定安装在多个安装块顶部的第一电动升降套杆和多个分别固定安装在多个第一电动升降套杆的伸缩端的第一夹板，所述移位机构固定安装在底座顶部。
[0008]优选的，所述拼接机构包括连接板、卡槽、卡块、机体和多个分别固定安装在底座底部两侧的滚轮，所述连接板固定安装在底座一侧，所述卡槽开设在连接板一侧，所述卡块配合安装在卡槽内侧，所述机体固定安装在卡块一侧。
[0009]优选的，所述滚动支撑机构包括六个分别固定安装在传送槽顶部两侧的销轴座、两个分别固定安装在六个销轴座内侧的销轴、六个分别固定安装在六个销轴一侧的调节杆、六个分别固定安装在六个调节杆顶部的安装座、六个分别固定安装在六个安装座内侧的辊轴、六个分别固定安装在六个调节杆内侧的固定环和三个分别连接在六个固定环之间的液压杆。
[0010]优选的，所述限位固定机构还包括多个分别固定安装在多个第一夹板内侧的旋转块和多个分别固定安装在多个旋转块一侧的防滑垫。
[0011]优选的，所述移位机构包括支撑架、第二丝杆滑台、第二电动升降套杆、安装架、两个分别固定安装在安装架内壁两侧的电动推杆和两个分别固定安装在两个电动推杆的伸缩端的第二夹板，所述支撑架固定安装在底座顶部，所述第二丝杆滑台固定安装在支撑架内壁顶部，所述第二电动升降套杆固定安装在第二丝杆滑台的滑动块底部，所述安装架固定安装在第二电动升降套杆的伸缩端。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]其一：本技术通过设置有滚动支撑机构和限位固定机构，根据圆柱工件的大小尺寸，打开液压杆使液压杆两端向内收缩，从而带动两个调节杆通过销轴向内旋转，从而使两个辊轴之间的间距缩短，再将圆柱工件放置在两个辊轴顶部，再打开伺服电机使伺服电机带动辊轴进行旋转，辊轴表面与圆柱工件产生摩擦，从而带动圆柱工件进行滚动，可以更加便捷的对圆柱工件进行支撑和滚动，使圆柱工件与抛光轮的接触面积更加的广泛，抛光更加的全面彻底，再打开第一电动升降套杆使第一电动升降套杆带动第一夹板向上移动，使旋转块的圆心移动到圆柱工件的圆心处，再打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台的滑动块分别带动第一电动升降套杆相对移动，从而使旋转块一侧的防滑垫与圆柱工件两端相接触，使两个第一夹板将圆柱工件夹紧固定，可以更加便捷的对工件进行固定，防止在抛光过程中抛光轮对工件的压力过大，导致工件的移位，影响抛光的效果，当圆柱工件进行滚动时，圆柱工件带动旋转块进行旋转，在对圆柱工件进行加紧固定的同时不影响工件的旋转，使工件可以在固定位置进行翻转，抛光效率更高，使用更加的便捷。
[0014]其一：本技术通过设置有移位机构，当一级抛光完成后，打开第二电动升降套杆使第二电动升降套杆带动安装架向下移动，使安装架内壁两侧的第二夹板移动至圆柱工件两侧，再打开电动推杆使电动推杆带动第二夹板向内移动，直至两个第二夹板将圆柱工件两侧加紧固定，再打开第二电动升降套杆使第二电动升降套杆带动圆柱工件向上收缩，打开第二丝杆滑台使第二丝杆滑台的滑动块带动安装架移动至第二级抛光位置，将圆柱工件防止在辊轴顶部，进行二级抛光，可以更加便捷的对圆柱工件进行移位，快速便捷的对圆柱工件进行分级抛光，无需人工进行手动放置，更加的省时省力，大大提升了装置的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位固定机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的滚动支撑机构结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、底座；2、拼接机构；21、滚轮；22、连接板；23、卡槽；24、卡块；25、机体；3、电箱；4、抛光轮；5、传送槽；6、滚动支撑机构；61、销轴座；62、销轴；63、调节杆；64、安装座；65、辊轴；66、固定环；67、液压杆；7、圆柱工件；8、限位固定机构；81、第一丝杆滑台；82、安装块；83、第一电动升降套杆；84、第一夹板；85、旋转块；86、防滑垫；9、移位机构；91、支撑架；92、第二丝杆滑台；93、第二电动升降套杆；94、安装架；95、电动推杆；96、第二夹板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1至4所示，本技术提供了一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，包括底座1、固定安装在底座1顶部的传送槽5、三个电箱3和三个分别固定安装在三个电箱3一侧的抛光轮4，还包括拼接机构2、滚动支撑机构6、限位固定机构8和移位机构9，拼接机构2固定安装在底座1一侧，滚动支撑机构6固定安装在传送槽5顶部两侧，滚动支撑机构6顶部放置有圆柱工件7，限位固定机构8固定安装在传送槽5内侧，限位固定机构8包括第一丝杆滑台81、多个分别固定安装在第一丝杆滑台81的滑动块顶部的安装块82、多个分别固定安装在多个安装块82顶部的第一电动升降套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，包括底座(1)、固定安装在底座(1)顶部的传送槽(5)、三个电箱(3)和三个分别固定安装在三个电箱(3)一侧的抛光轮(4)，其特征在于：还包括拼接机构(2)、滚动支撑机构(6)、限位固定机构(8)和移位机构(9)，所述拼接机构(2)固定安装在底座(1)一侧，所述滚动支撑机构(6)固定安装在传送槽(5)顶部两侧，所述滚动支撑机构(6)顶部放置有圆柱工件(7)，所述限位固定机构(8)固定安装在传送槽(5)内侧，所述限位固定机构(8)包括第一丝杆滑台(81)、多个分别固定安装在第一丝杆滑台(81)的滑动块顶部的安装块(82)、多个分别固定安装在多个安装块(82)顶部的第一电动升降套杆(83)和多个分别固定安装在多个第一电动升降套杆(83)的伸缩端的第一夹板(84)，所述移位机构(9)固定安装在底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，其特征在于：所述拼接机构(2)包括连接板(22)、卡槽(23)、卡块(24)、机体(25)和多个分别固定安装在底座(1)底部两侧的滚轮(21)，所述连接板(22)固定安装在底座(1)一侧，所述卡槽(23)开设在连接板(22)一侧，所述卡块(24)配合安装在卡槽(23)内侧，所述机体(25)固定安装在卡块(24)一侧。3.根据权利要求1所述的一种分级式圆柱形工件抛光的抛光系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠然，吕志华，
申请(专利权)人：广东日钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：