一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，属于建筑施工技术领域,包括内部钢柱一和与其平行设置的内部钢柱二，内部钢柱一和内部钢柱二相对面上分别连接有牛腿一和牛腿二,且两者为水平设置,牛腿一和牛腿二之间连接有钢梁,牛腿一和牛腿二顶部分别设有多个限位槽一和多个限位槽二,钢梁上设有与限位槽一和限位槽二相配合的定位马板,使得钢梁上翼缘顶面与牛腿一和牛腿二顶面相平齐,钢梁腹板两端分别通过连接盖板一和连接盖板二与牛腿一和牛腿二腹板连接，解决了施工过程中需要安装临时支架，将钢梁进行支撑，然后进行钢柱和钢梁水平定位对接，施工较为繁琐，且效率较低的问题。且效率较低的问题。且效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，我国的基础建设和资源开发已经在向前所未有的速度发展，无论是地铁、高铁都在进行大规模的新一轮建设，其中地下连续墙是地铁站、火车站和高铁站建设的重点和关键工程，而在地下连续墙工程中的建设经常会遇到一些施工问题。
[0003]传统工艺实现地下连续墙内部钢柱与型钢梁的连接通常是通过栓焊连接，在钢柱上焊接螺栓连接板，然后将型钢梁通过螺栓与螺栓连接板相连，然后直接焊接，以这种方式来完成钢柱与型钢梁的连接，其中钢柱与钢梁水平定位的施工过程中需要安装临时支架，将钢梁进行支撑，然后进行钢柱和钢梁水平定位对接，施工较为繁琐，且效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，具有无需额外安装临时支架，且快速将钢柱和型钢梁水平定位对接安装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，包括内部钢柱一和与其平行设置的内部钢柱二，所述内部钢柱一和所述内部钢柱二相对面上分别连接有牛腿一和牛腿二,且两者为水平设置,所述牛腿一和牛腿二之间连接有钢梁,所述牛腿一和牛腿二顶部分别设有多个限位槽一和多个限位槽二,所述钢梁上设有与所述限位槽一和所述限位槽二相配合的定位马板,使得所述钢梁上翼缘顶面与所述牛腿一和所述牛腿二顶面相平齐,所述钢梁腹板两端分别通过连接盖板一和连接盖板二与所述牛腿一和牛腿二腹板连接。
[0006]优选的，所述牛腿一和牛腿二分布设有多个分布均匀的螺栓孔一和螺栓孔二,所述钢梁两端上设有多个连接孔,所述连接盖板一和连接盖板二上分别设有多个通孔一和通孔二,通过螺栓与通孔一、螺栓孔一、螺栓孔二、连接孔之间相配合，使得所述牛腿一和牛腿二腹板与所述钢梁腹板通过连接盖板一和连接盖板二进行螺栓连接。
[0007]优选的，所述螺栓孔一、螺栓孔二、连接孔、通孔一和通孔二均直径相同。
[0008]优选的，多个所述螺栓孔一和螺栓孔二均呈矩形阵列分别分布在所述牛腿一和牛腿二腹板上，且至少设有九个所述螺栓孔一和螺栓孔二。
[0009]优选的，所述钢梁腹板两端分别设有至少九个连接孔，且其呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述牛腿一和牛腿二顶部分别设有至少两限位槽一和至少两限位槽二，且所述限位槽一和所述限位槽二之间相互水平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术所描述的地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，通过将定位马板，将钢梁吊装就位时，定位马板卡接在牛腿一和牛腿二上的限位槽一和限位槽二内，起到定位和临时支撑的作用，无需额外安装临时支架，方便快捷，可有效提高安装效率，通过连接盖板一和连接盖板二将牛腿一和牛腿二腹板和钢梁腹板进行螺栓连接后，同时通过牛腿一和牛腿二的上、下翼缘板与钢梁两翼缘板对焊，使得节点安装方便、传力明确、连接牢固。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图中：1、内部钢柱一；2、牛腿一；3、钢梁；4、连接盖板一；5、定位马板；6、牛腿二；7、内部钢柱二；8、连接盖板二；9、通孔一；10、螺栓孔二；11、限位槽一；12、连接孔；13、通孔二；14、螺栓孔一；15、限位槽二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，包括内部钢柱一1和与其平行设置的内部钢柱二7，内部钢柱一1和内部钢柱二7相对面上分别连接有牛腿一2和牛腿二6,且两者为水平设置,牛腿一2和牛腿二6之间连接有钢梁3,牛腿一2和牛腿二6顶部分别设有多个限位槽一11和多个限位槽二15,钢梁3上设有与限位槽一11和限位槽二15相配合的定位马板5,使得钢梁3上翼缘顶面与牛腿一2和牛腿二6顶面相平齐,钢梁3腹板两端分别通过连接盖板一4和连接盖板二8与牛腿一2和牛腿二6腹板连接。
[0018]具体的，牛腿一2和牛腿二6分布设有多个分布均匀的螺栓孔一14和螺栓孔二10,钢梁3两端上设有多个连接孔12,连接盖板一4和连接盖板二8上分别设有多个通孔一9和通孔二13,通过螺栓与通孔一9、螺栓孔一14、螺栓孔二10、连接孔12之间相配合，使得牛腿一2和牛腿二6腹板与钢梁3腹板通过连接盖板一4和连接盖板二8进行螺栓连接，保证了其能够通过连接盖板一4和连接盖板二8将牛腿一2和牛腿二6与钢梁3进行快速安装，保证了能够牛腿一2和牛腿二6与钢梁3之间的缝隙对齐，然后焊接的精度更高。
[0019]具体的，螺栓孔一14、螺栓孔二10、连接孔12、通孔一9和通孔二13均直径相同，使得能使用统一规格的螺栓进行施工，保证了按照同一标准施工更加简单。
[0020]具体的，多个螺栓孔一14和螺栓孔二10均呈矩形阵列分别分布在牛腿一2和牛腿二6腹板上，且至少设有九个螺栓孔一14和螺栓孔二10，保证了能够安装时能够更好的将连接盖板一4和连接盖板二8安装在牛腿一2和牛腿二6腹板上。
[0021]具体的，钢梁3腹板两端分别设有至少九个连接孔12，且其呈矩形阵列分布，保证了能够更好的将连接盖板一4和连接盖板二8安装在钢梁3腹板两端。
[0022]具体的，牛腿一2和牛腿二6顶部分别设有至少两限位槽一11和至少两限位槽二
15，且限位槽一11和限位槽二15之间相互水平，保证了将钢梁3吊装时，能够使得钢梁3上的定位马板5更好的卡接在限位槽一11和限位槽二15内。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术所描述的地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，通过将定位马板5，将钢梁3吊装就位时，定位马板5卡接在牛腿一2和牛腿二6上的限位槽一11和限位槽二15内，起到定位和临时支撑的作用，无需额外安装临时支架，方便快捷，可有效提高安装效率，通过连接盖板一4和连接盖板二8将牛腿一2和牛腿二6腹板和钢梁3腹板进行螺栓连接后，同时通过牛腿一2和牛腿二6的上、下翼缘板与钢梁3两翼缘板对焊，使得节点安装方便、传力明确、连接牢固。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术描述的地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，当开始施工时，首先做好焊接准备，将牛腿一2焊接在内部钢柱一1上，使得牛腿一2顶部与内部钢柱一1顶部平行，然后将钢梁3顶部焊接上分别与限位槽一11和限位槽二15相配合的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，包括内部钢柱一(1)和与其平行设置的内部钢柱二(7)，其特征在于：所述内部钢柱一(1)和所述内部钢柱二(7)相对面上分别连接有牛腿一(2)和牛腿二(6),且两者为水平设置,所述牛腿一(2)和牛腿二(6)之间连接有钢梁(3),所述牛腿一(2)和牛腿二(6)顶部分别设有多个限位槽一(11)和多个限位槽二(15),所述钢梁(3)上设有与所述限位槽一(11)和所述限位槽二(15)相配合的定位马板(5),使得所述钢梁(3)上翼缘顶面与所述牛腿一(2)和所述牛腿二(6)顶面相平齐,所述钢梁(3)腹板两端分别通过连接盖板一(4)和连接盖板二(8)与所述牛腿一(2)和牛腿二(6)腹板连接。2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙内部钢柱与型钢梁组合结构，其特征在于：所述牛腿一(2)和牛腿二(6)分布设有多个分布均匀的螺栓孔一(14)和螺栓孔二(10),所述钢梁(3)两端上设有多个连接孔(12),所述连接盖板一(4)和连接盖板二(8)上分别设有多个通孔一(9)和通孔二(13),通过螺栓与通孔一(9)、螺栓孔一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤红，耿大新，艾鹏鹏，祝俊华，陈航，王宁，李然，黄永虎，唐谟宁，徐嘉龙，赖沿江，夏杨，黄耀明，谭成，魏威，朱铭，朱雄涛，
申请(专利权)人：中铁四局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：