一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机制造技术

一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机，属于智能装备驱动控制技术领域，包括转轴、转轴轴承一和转轴轴承二；其中，转轴的输出端设有一组进油孔，转轴内设有储油腔和润滑冷却通道，一组进油孔位于转轴内的端部与储油腔连通，润滑冷却通道的一端和储油腔连通，转轴与转轴轴承一和转轴轴承二正对的位置处设有出油孔一和出油孔二，出油孔一和出油孔二均与润滑冷却通道连通。本实用新型专利技术的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，在电机转轴的输入端和输出端与轴承的连接位置处设置油孔，内部流通润滑油或冷却液，使得轴承、转轴在高速转动下，使得轴承和转轴的连接位置处得到润滑油的浸泡，磨损和发热都大大的降低，进而延长了电机的使用寿命。进而延长了电机的使用寿命。进而延长了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机


[0001]本技术属于智能装备驱动控制
，具体地，涉及一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0003]其中，电机转轴是电机的重要组成部分，电机转轴在高速运转时，为降低电机在转动时的摩擦损耗，通常需要对电机转轴连接处进行润滑处理，避免电机转轴连接处出现干摩擦导致电机的正常工作受到影响。
[0004]现有技术中通常采用人为主动养护的方式对电机转轴连接处进行润滑处理，需要定期在电机转轴连接处主动涂抹润滑油，如此操作下导致日常使用时，需要在较短时间内对电机进行定期润滑处理，操作较为繁琐，且若未及时进行润滑养护，则容易导致电机转轴连接处干摩擦损坏，影响设备运行稳定性。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机，解决了现有技术中电机转轴在高速转动下温度过高、磨损严重导致寿命急剧减短，对整个电机的寿命造成了影响，存在一定安全隐患的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机，包括转轴、转轴轴承一和转轴轴承二，所述转轴轴承一和转轴轴承二均套设在转轴的外壁上，并且转轴轴承一和转轴轴承二分别位于转轴轴线方向的两端；其中，所述转轴的输出端设有一组进油孔，所述转轴内设有储油腔和润滑冷却通道，所述储油腔设置在转轴靠近输出端的一侧，所述润滑冷却通道设置在转轴的中心线上，所述一组进油孔位于转轴内的端部与储油腔连通，所述润滑冷却通道的一端和储油腔连通，并且润滑冷却通道的另一端延伸至转轴的输入端，所述转轴与转轴轴承一和转轴轴承二正对的位置处设有出油孔一和出油孔二，所述出油孔一和出油孔二均与润滑冷却通道连通，并且出油孔一和出油孔二远离润滑冷却通道的一端延伸至转轴的外壁位置处。本技术的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，在电机转轴的输入端和输出端与轴承的连接位置处设置油孔，内部流通润滑油或冷却液，使得轴承、转轴在高速转动下，使得轴承和转轴的连接位置处得到润滑油的浸泡，磨损和发热都大大的降低，进而延长了电机的使用寿命，具有广阔的市场和经济价值。
[0007]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述出油孔一和出油孔二均沿转轴的径向设置，所述出油孔一延伸至转轴外壁的位置处设有环形凹槽一，所述出油孔二延伸至转轴外壁的位置处设有环形凹槽二。
[0008]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述转轴轴承一的外圈上设
有润滑槽一，所述环形凹槽一和润滑槽一扣合在一起，所述转轴轴承二的外圈上设有润滑槽二，所述环形凹槽二和润滑槽二扣合在一起。
[0009]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述一组进油孔以转轴的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组进油孔从储油腔至转轴端部的方向呈发散状设置。
[0010]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述进油孔位于转轴端部的位置处设有锥形槽，并且锥形槽内设有油孔密封堵头。
[0011]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述油孔密封堵头包括支撑环、密封垫圈和堵头本体，所述密封垫圈和支撑环连接，所述堵头本体和密封垫圈远离支撑环的另一端连接，所述堵头本体可插入进油孔内。
[0012]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述堵头本体包括锥形橡胶堵头、内凹折弯部和圆形橡胶堵头，所述圆形橡胶堵头和密封垫圈连接，所述内凹折弯部设置在锥形橡胶堵头和圆形橡胶堵头之间，所述锥形橡胶堵头可插入进油孔内，所述圆形橡胶堵头可插入锥形槽内。
[0013]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述支撑环远离转轴的端部连接有拉手。
[0014]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述转轴的输出端设置为锥形轴，并且转轴的输入端和输出端分别设有连接键一和连接键二。
[0015]进一步的，上述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，所述转轴、转轴轴承一和转轴轴承二同轴设置。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，可以实现对电机转轴连接处进行自动润滑处理操作，可以在较长时间内对转轴和轴承处进行主动润滑操作，有效的降低了设备维护周期和转轴主体带动轴承旋转时其内部的摩擦阻力，大大降低了电机转轴连接处干摩擦损坏的概率，便于提升转轴主体旋转工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术所述转轴可润滑冷却的永磁同步电机的主视图；
[0018]图2为本技术所述转轴可润滑冷却的永磁同步电机的俯视图一；
[0019]图3为本技术所述转轴可润滑冷却的永磁同步电机的俯视图二；
[0020]图4为本技术所述转轴可润滑冷却的永磁同步电机的右视图；
[0021]图5为本技术所述转轴可润滑冷却的永磁同步电机的局部结构示意图；
[0022]图6为本技术所述油孔密封堵头的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴可润滑冷却的永磁同步电机，其特征在于：包括转轴（1）、转轴轴承一（2）和转轴轴承二（3），所述转轴轴承一（2）和转轴轴承二（3）均套设在转轴（1）的外壁上，并且转轴轴承一（2）和转轴轴承二（3）分别位于转轴（1）轴线方向的两端；其中，所述转轴（1）的输出端设有一组进油孔（11），所述转轴（1）内设有储油腔（12）和润滑冷却通道（13），所述储油腔（12）设置在转轴（1）靠近输出端的一侧，所述润滑冷却通道（13）设置在转轴（1）的中心线上，所述一组进油孔（11）位于转轴（1）内的端部与储油腔（12）连通，所述润滑冷却通道（13）的一端和储油腔（12）连通，并且润滑冷却通道（13）的另一端延伸至转轴（1）的输入端，所述转轴（1）与转轴轴承一（2）和转轴轴承二（3）正对的位置处设有出油孔一（14）和出油孔二（15），所述出油孔一（14）和出油孔二（15）均与润滑冷却通道（13）连通，并且出油孔一（14）和出油孔二（15）远离润滑冷却通道（13）的一端延伸至转轴（1）的外壁位置处。2.根据权利要求1所述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，其特征在于：所述出油孔一（14）和出油孔二（15）均沿转轴（1）的径向设置，所述出油孔一（14）延伸至转轴（1）外壁的位置处设有环形凹槽一（16），所述出油孔二（15）延伸至转轴（1）外壁的位置处设有环形凹槽二（17）。3.根据权利要求2所述的转轴可润滑冷却的永磁同步电机，其特征在于：所述转轴轴承一（2）的外圈上设有润滑槽一（21），所述环形凹槽一（16）和润滑槽一（21）扣合在一起，所述转轴轴承二（3）的外圈上设有润滑槽二（31），所述环形凹槽二（17）和润滑槽二（31）扣合在一起。4.根据权利要求1或2所述的转轴可润滑冷却的永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，
申请(专利权)人：苏州德能电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：