一种用于玻璃全自动数控制瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及制瓶机技术领域，具体为一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括机体、两个固定块、两个分别固定安装在两个固定块内侧的支撑板和开设在机体一侧的下料口，还包括提升机构、移动成型机构和缓冲机构，所述提升机构固定安装在机体顶部，本实用新型专利技术通过设置有废料收集机构，推动收集盒使收集盒带动收集盒两侧的卡块与卡槽卡合固定从而将收集盒固定安装在两个第一丝杆滑台之间，当出料嘴出料时，打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴一侧与出料嘴错开，当出料完成，使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴下方，对出料嘴下方残留的废料进行收集，有效的防止肥料滴落至装置内部，造成污染，影响装置后续的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃全自动数控制瓶机


[0001]本技术涉及制瓶机
，具体是一种用于玻璃全自动数控制瓶机。

技术介绍

[0002]制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备，现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括:电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的制瓶机在使用时通常使用无法更加便捷的对装置进行清理，在使用时出料嘴容易产生残留，导致出料嘴的废液低落，造成装置的污染，影响装置后续的使用；
[0005](2)现有的制瓶机在使用时通常使用无法更加便捷的进行全自动化的处理，通常是出于半自动化的加工方式，需要人工进行干预，使用耗时耗力，不够便捷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括机体、两个固定块、两个分别固定安装在两个固定块内侧的支撑板和开设在机体一侧的下料口，还包括提升机构、移动成型机构和缓冲机构，所述提升机构固定安装在机体顶部，所述提升机构内侧固定安装有废料收集机构，所述废料收集机构包括两个第一安装板、两个分别固定安装在两个第一安装板一侧的第一丝杆滑台、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台的滑动块一侧的连接板、两个分别开设在两个连接板一侧的卡槽、两个分别配合安装在两个卡槽内侧的卡块和固定安装在两个卡块内侧的收集盒，所述移动成型机构固定安装在支撑板内侧，所述移动成型机构下方设置有翻转机构，所述缓冲机构固定安装在下料口内壁两侧。
[0008]优选的，所述提升机构包括顶板、料筒、四个分别固定安装在机体顶部的电动升降套杆和四个分别固定安装在料筒底部的出料嘴，所述顶板固定安装在四个电动升降套杆的升降端，所述料筒固定安装在顶板顶部。
[0009]优选的，所述移动成型机构包括支撑台、两个分别固定安装在两个支撑板一侧的第二安装板、两个分别固定安装在两个第二安装板一侧的第二丝杆滑台、多个分别固定安装在支撑台两侧的固定螺栓、三个固定安装在支撑台顶部的气缸、三个分别固定连接在三个气缸的输出端的推杆和三个分别固定安装在推杆伸缩端的成型块，所述支撑台固定安装在两个第二丝杆滑台的滑动块之间。
[0010]优选的，所述翻转机构包括模具、两个固定安装在两个支撑板内侧的安装块、两个分别固定安装在两个安装块一侧的电动转盘和两个分别固定安装在两个电动转盘一侧的
连接块，所述模具固定安装在两个连接块之间。
[0011]优选的，所述缓冲机构包括四个分别固定安装在下料口内壁两侧的销轴、两个分别固定安装在四个销轴一侧的缓冲板、多个分别固定安装在两个缓冲板两侧的活动块、多个分别配合安装在多个活动块内侧的活动钩、两个分别固定安装在多个活动钩一侧的软垫、两个分别固定安装在下料口内壁两侧的第一固定套、两个分别固定安装在两个缓冲板顶部的第二固定套，每个所述第一固定套与第二固定套之间均连接有一个伸缩弹簧。
[0012]本技术通过改进在此提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置有废料收集机构，推动收集盒使收集盒带动收集盒两侧的卡块与卡槽卡合固定从而将收集盒固定安装在两个第一丝杆滑台之间，当出料嘴出料时，打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴一侧与出料嘴错开，当出料完成，使第一丝杆滑台带动收集盒移动至出料嘴下方，对出料嘴下方残留的废料进行收集，有效的防止肥料滴落至装置内部，造成污染，影响装置后续的使用；
[0014]其二：本技术通过设置有移动成型机构和翻转机构，在成型时将玻璃液体滴入模具内部，打开第二丝杆滑台使第二丝杆滑台带动支撑台来回移动使成型块移动至模具的正上方，再打开气缸使气缸带动推杆向下推动将成型块推入模具内部，对内部的液体进行定型，当成型完成后将推杆抽出，再打开第二丝杆滑台将推杆移动与模具错开，可以更加便于对推杆的位置进行移动，使装置使用更加的自动化，无需人工操作，力度均匀，大大提升了装置的使用效果，再当模具内部的玻璃瓶凝固完成，打开电动转盘使电动转盘带动模具进行翻转，从而将模具内部的玻璃瓶倒出进行下料，使用更加的便捷，无需人工进行下料，更加的自动化，从而大大提升了装置的使用效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的缓冲机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的翻转机构结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机体；2、提升机构；21、电动升降套杆；22、顶板；23、料筒；24、出料嘴；3、废料收集机构；31、第一安装板；32、第一丝杆滑台；33、连接板；34、卡槽；35、卡块；36、收集盒；4、固定块；5、支撑板；6、移动成型机构；61、第二安装板；62、第二丝杆滑台；63、支撑台；64、固定螺栓；65、气缸；66、推杆；67、成型块；7、翻转机构；71、安装块；72、电动转盘；73、连接块；74、模具；8、下料口；9、缓冲机构；91、销轴；92、缓冲板；93、活动块；94、活动钩；95、软垫；96、第一固定套；97、第二固定套；98、伸缩弹簧；10、传送带。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图4所示，本技术通过改进在此提供一种用于玻璃全自动数控制瓶机，本技术的技术方案是：包括机体1、两个固定块4、两个分别固定安装在两个固定块4内侧的支撑板5和开设在机体1一侧的下料口8，还包括提升机构2、移动成型机构6和缓冲机构9，提升机构2固定安装在机体1顶部，提升机构2内侧固定安装有废料收集机构3，废料收集机构3包括两个第一安装板31、两个分别固定安装在两个第一安装板31一侧的第一丝杆滑台32、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台32的滑动块一侧的连接板33、两个分别开设在两个连接板33一侧的卡槽34、两个分别配合安装在两个卡槽34内侧的卡块35和固定安装在两个卡块35内侧的收集盒36，移动成型机构6固定安装在支撑板5内侧，移动成型机构6下方设置有翻转机构7，缓冲机构9固定安装在下料口8内壁两侧。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括机体(1)、两个固定块(4)、两个分别固定安装在两个固定块(4)内侧的支撑板(5)和开设在机体(1)一侧的下料口(8)，其特征在于：还包括提升机构(2)、移动成型机构(6)和缓冲机构(9)，所述提升机构(2)固定安装在机体(1)顶部，所述提升机构(2)内侧固定安装有废料收集机构(3)，所述废料收集机构(3)包括两个第一安装板(31)、两个分别固定安装在两个第一安装板(31)一侧的第一丝杆滑台(32)、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台(32)的滑动块一侧的连接板(33)、两个分别开设在两个连接板(33)一侧的卡槽(34)、两个分别配合安装在两个卡槽(34)内侧的卡块(35)和固定安装在两个卡块(35)内侧的收集盒(36)，所述移动成型机构(6)固定安装在支撑板(5)内侧，所述移动成型机构(6)下方设置有翻转机构(7)，所述缓冲机构(9)固定安装在下料口(8)内壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃全自动数控制瓶机，其特征在于：所述提升机构(2)包括顶板(22)、料筒(23)、四个分别固定安装在机体(1)顶部的电动升降套杆(21)和四个分别固定安装在料筒(23)底部的出料嘴(24)，所述顶板(22)固定安装在四个电动升降套杆(21)的升降端，所述料筒(23)固定安装在顶板(22)顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃全自动数控制瓶机，其特征在于：所述移动成型机构(6)包括支撑台(63)、两个分别固定安装在两个支撑板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉红，
申请(专利权)人：山西宏晋医用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：