一种玻璃瓶烧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶烧制设备，包括底座，所述底座的上端面设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱远离底座的一端均设有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端呈正对设置，所述第一液压缸上的输出端上设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端固定连接有模壳。本实用新型专利技术可以借助保温装置使玻璃瓶模在被吹气过程中不会发生冷却，使玻璃瓶模可以顺利被吹成符合要求的形状，提高了玻璃瓶烧制的合格率，还可以瓶口保护装置对瓶口进行夹持，使瓶口不会在吹器过程中发生变形，再一次提高了玻璃瓶烧制的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶烧制设备
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃瓶烧制设备。
技术介绍
现代生活中人们经常需要用到玻璃瓶，而玻璃瓶在制造过程中需要将冲压后的玻璃瓶模放置在特有烧制设备中，进行吹气处理，将玻璃瓶模吹成用户需要的形状。现有的烧制设备是一个简单的瓶子模具和吹气装置，制造方法是利用夹持装置将瓶口夹持住，将瓶口冲压完成并且整体还未完全冷却的玻璃瓶模放置在烧制设备中，再移开夹持装置，将吹气装置插入瓶口进行吹气，将玻璃瓶模吹成瓶子模具的形状，但是因为玻璃瓶模在倒到本设备时已经历多到工序，已经离开熔炉较长时间，所以玻璃瓶模会出来冷却后无法吹动的情况，最终导致吹出的玻璃瓶不符合要求，产生了浪费，且吹器装置在吹气时，需要利用瓶口进行固定，所以瓶口并无夹持装置夹持，所已瓶口可能会在吹气过程中发生变形，造成最终制造出的玻璃瓶不符合要求，再次造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：玻璃瓶模会在吹器过程中冷却，导致无法吹动，最终制造出的玻璃瓶不符合要求，造成浪费，玻璃瓶模的瓶口在吹气过程中没有被夹持，可能会发生变形，造成最终制造出的玻璃瓶不符合要求，再一次出现浪费。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃瓶烧制设备，包括底座，所述底座的上端面设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱远离底座的一端均设有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端呈正对设置，所述第一液压缸上的输出端上设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端固定连接有模壳，所述模壳内设有瓶腔，两个所述瓶腔呈瓶形拼接设置，所述模壳内设有保温装置，所述底座的上端面设有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离底座的一侧壁上设有第二液压缸，所述第二支撑柱远离底座的一端设有滑槽，所述滑槽的开口朝模壳设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第二液压缸之间通过第二液压杆相连，所述滑块远离滑槽的一侧壁设有吹风机，所述吹风机上设有瓶口保护装置。优选的，所述保温装置包括设置在模壳内的保温槽，所述保温槽的开口处设有加热器，所述保温槽内设有保温块，所述加热器的输出端与保温块相连。优选的，所述瓶口保护装置包括设置在吹风机的吹风口上的磁铁，所述模壳远离底座的一侧壁上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动块，所述移动块与凹槽的内侧壁之间通过弹簧相连，所述移动块远离凹槽的一端固定连接有瓶口模。优选的，所述底座的上端面上固定连接有支撑块，所述支撑块正对模壳设置，所述支撑块远离底座的一侧壁上设有支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块远离支撑槽的一端固定连接在模壳上。优选的，所述凹槽呈T型设置，所述移动块的形状与凹槽呈匹配设置。优选的，所述瓶口模使用铝镍钴材料制成。本技术的有益效果是：1、本设备可以在玻璃瓶模位于瓶腔内进行吹气工作时对玻璃瓶模进行保温处理，使玻璃瓶模可以顺利吹制呈符合要求的形状，使玻璃瓶烧制的合格率大幅度提高。2、本设备可以在吹气工作时对玻璃瓶模的瓶口进行夹持处理，使玻璃瓶口不会发生变形，进一步提高了玻璃瓶烧制的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃瓶烧制设备的正面结构剖视图；图2为图1中A结构的放大图。图中：1底座、2第一支撑柱、3第一液压缸、4第一液压杆、5模壳、6瓶腔、7第二支撑柱、8第二液压缸、9滑槽、10滑块、11第二液压杆、12吹风机、13保温槽、14加热器、15保温块、16凹槽、17移动块、18弹簧、19瓶口模、20支撑块、21支撑槽、22支撑滑块、23磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种玻璃瓶烧制设备，包括底座1，底座1的上端面设有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2远离底座1的一端均设有第一液压缸3，两个第一液压缸3的输出端呈正对设置，第一液压缸3上的输出端上设有第一液压杆4，第一液压杆4远离第一液压缸3的一端固定连接有模壳5，第一液压缸3操纵第一液压杆4推动模壳5，完成两个模壳5的拼接和分离，底座1的上端面上固定连接有支撑块20，支撑块20正对模壳5设置，支撑块20远离底座1的一侧壁上设有支撑槽21，支撑槽21内滑动连接有支撑滑块22，支撑滑块22远离支撑槽21的一端固定连接在模壳5上，模壳5在移动的过程中带动支撑滑块22在支撑槽21内滑动，支撑滑块22会对模壳5进行支撑，使模壳5更加稳定，不会因重力作用而出现偏移，模壳5内设有瓶腔6，两个瓶腔6呈瓶形拼接设置，模壳5内设有保温装置，保温装置可以使玻璃瓶模在被吹气过程中保持温度不会冷却，可以顺利的被吹成符合要求的形状，这样便可以提高玻璃瓶烧制的合格率；保温装置包括设置在模壳5内的保温槽13，保温槽13的开口处设有加热器14，保温槽13内设有保温块15，加热器14的输出端与保温块15相连，借助加热器14对保温块15进行加热，使整个模壳5处于保温状态，底座1的上端面设有第二支撑柱7，第二支撑柱7远离底座1的一侧壁上设有第二液压缸8，第二支撑柱7远离底座的一端设有滑槽9，滑槽9的开口朝模壳5设置，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10与第二液压缸8之间通过第二液压杆11相连，滑块10远离滑槽9的一侧壁设有吹风机12，第二液压缸8操纵第二液压杆11推动滑块10，继而推动吹风机12在合适时间靠近瓶腔6，这样便不会干涉到夹持装置将玻璃瓶模移动到瓶腔6内，吹风机12上设有瓶口保护装置，瓶口保护装置可以在吹气工作时对玻璃瓶模的瓶口进行夹持处理，使玻璃瓶口不会发生变形，进一步提高了玻璃瓶烧制的合格率；瓶口保护装置包括设置在吹风机12的吹风口上的磁铁23，模壳5远离底座1的一侧壁上设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有移动块17，凹槽16呈T型设置，移动块17的形状与凹槽16呈匹配设置，T型设置可以使移动块17在凹槽16内滑动的更加稳定，且可以控制瓶口模不会因为磁力吸引出现偏离运动路径的情况，不会出现移动块17脱离凹槽16，进而影响夹持的情况移动块17与凹槽16的内侧壁之间通过弹簧18相连，移动块17远离凹槽16的一端固定连接有瓶口模19，当吹风口插入瓶口进行吹风时，磁铁23便会吸动瓶口模19在凹槽16内滑动到合适位置，将瓶口夹持住，当吹风口离开瓶口时，瓶口模19不再受磁力作用，在弹簧18的弹力作用下返回原位，不会对夹持装置夹持玻璃瓶造成干涉，瓶口模19使用铝镍钴材料制成，铝镍钴材料是一种耐高温磁性材料，使用铝镍钴材料制成的瓶口模19不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶烧制设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有两个第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)远离底座(1)的一端均设有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的输出端呈正对设置，所述第一液压缸(3)上的输出端上设有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)远离第一液压缸(3)的一端固定连接有模壳(5)，所述模壳(5)内设有瓶腔(6)，两个所述瓶腔(6)呈瓶形拼接设置，所述模壳(5)内设有保温装置，所述底座(1)的上端面设有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)远离底座(1)的一侧壁上设有第二液压缸(8)，所述第二支撑柱(7)远离底座的一端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的开口朝模壳(5)设置，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与第二液压缸(8)之间通过第二液压杆(11)相连，所述滑块(10)远离滑槽(9)的一侧壁设有吹风机(12)，所述吹风机(12)上设有瓶口保护装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶烧制设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有两个第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)远离底座(1)的一端均设有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的输出端呈正对设置，所述第一液压缸(3)上的输出端上设有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)远离第一液压缸(3)的一端固定连接有模壳(5)，所述模壳(5)内设有瓶腔(6)，两个所述瓶腔(6)呈瓶形拼接设置，所述模壳(5)内设有保温装置，所述底座(1)的上端面设有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)远离底座(1)的一侧壁上设有第二液压缸(8)，所述第二支撑柱(7)远离底座的一端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的开口朝模壳(5)设置，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与第二液压缸(8)之间通过第二液压杆(11)相连，所述滑块(10)远离滑槽(9)的一侧壁设有吹风机(12)，所述吹风机(12)上设有瓶口保护装置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶烧制设备，其特征在于,所述保温装置包括设置在模壳(5)内的保温槽(13)，所述保温槽(13)的开口处设有加热器(14)，所述保温槽(13)内设有保温块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉红，李岩，宁明辉，
申请(专利权)人：山西宏晋医用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14