一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，属于轴承套圈技术领域，其包括底座，所述底座的下表面固定连接四个有万向轮，所述底座的上表面开设有四个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽内设置有同一个伸缩架，所述底座的上表面与电动伸缩杆的底端固定连接。该圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，通过设置伺服电机、传动装置、蜗杆、调节杆和燕尾滑块，蜗杆可以在啮合作用下带动蜗轮推板进行转动，使得蜗轮推板带动调节板向远离蜗杆的一侧进行移动，从而将限位板打开以便于对限位板的粗度进行扩张，从而对不同尺寸的圆锥轴承套圈进行挤压固定，保证了圆锥轴承套圈在转移过程中的稳定性，避免出现碰撞导致损坏的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架


[0001]本技术属于轴承套圈
，具体为一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，圆锥轴承套圈在生产完成后，需要进行转运到指定位置处进行后续加工，为了方便圆锥轴承套圈的运输，需要用到转运架，但在现有技术中的转运架，只能对同一尺寸的圆锥轴承套圈进行转运，不便于对不同尺寸的圆锥轴承套圈进行转运，同时在转运过程中，轴承套圈容易发生相互碰撞造成损坏。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，解决了只能对筒一尺寸的轴承套圈进行转运，不便于对不同尺寸的轴承套圈进行转运，同时在转运过程中，轴承套圈容易发生相互碰撞造成损坏的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，包括底座，所述底座的下表面固定连接四个有万向轮，所述底座的上表面开设有四个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽内设置有同一个伸缩架，所述底座的上表面与电动伸缩杆的底端固定连接，两个所述伸缩架的顶端铰接有同一个放置板。
[0007]所述放置板内壁的上表面设置有若干个燕尾滑块，所述燕尾滑块的上表面与限位板的下表面固定连接，所述限位板内固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面套接有调节板，所述调节板的外表面铰接有蜗轮推板，四个所述蜗轮推板与同一个蜗杆啮合，所述蜗杆的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在放置板的上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座的左侧面与手持推板的右侧面固定连接，所述手持推板设置为“Z”形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆与两个伸缩架之间铰接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位板设置为扇形，所述限位板设置为橡胶材质，四个所述限位板之间搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述放置板内壁的下表面与伺服电机的下表面固定连接，所述伺服电机的输出轴通过传动装置与若干个蜗杆传动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述蜗轮推板的外表面套接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外表面固定连接有两个支撑板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述伸缩架设置为“X”形，多个所述支撑板与同一
个环形板固定连接，四个所述限位板与环形板搭接，所述环形板固定连接在放置板的上表面。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，通过设置伺服电机、传动装置、蜗杆、蜗轮推板、调节板、调节杆和燕尾滑块，启动伺服电机带动传动装置进行传动，使得传动装置带动蜗杆进行转动，蜗杆可以在啮合作用下带动蜗轮推板进行转动，使得蜗轮推板带动调节板向远离蜗杆的一侧进行移动，从而将限位板打开以便于对限位板的粗度进行扩张，从而对不同尺寸的圆锥轴承套圈进行挤压固定，保证了圆锥轴承套圈在转移过程中的稳定性，避免出现碰撞导致损坏的情况。
[0017]2、该圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，通过设置电动伸缩杆、伸缩架、燕尾滑槽和横杆，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆对横杆的位置进行移动，使得横杆带动伸缩架进行移动，从而对放置板的高度进行调整，以便于对不同高度的圆锥轴承套圈进行取出，同时伸缩架设置为“X”形，保证了放置板在调节过程中的稳定性。
[0018]3、该圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，通过设置限位板、调节板、调节杆和燕尾滑块，调节杆使得调节板在移动过程中始终保持直线状态，保证了调节板在移动过程中的稳定性，从而避免了限位板发生倾斜的情况，同时燕尾滑块能够使得调节杆在对限位板进行扩张时，使得限位板一直保持直线移动，避免限位板在扩张过程中发生倾斜的状态，从而保证了限位板在扩张过程中的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术限位板俯视的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术蜗轮推板立体的结构示意图；
[0024]图中：1底座、2手持推板、3万向轮、4电动伸缩杆、5伸缩架、6放置板、7伺服电机、8传动装置、9限位板、10环形板、11蜗杆、12蜗轮推板、13调节板、14调节杆、15燕尾滑块、16第一轴承、17支撑板、18燕尾滑槽、 19横杆20第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，包括底座1，底座1的下表面固定连接四个有万向轮3，通过设置万向轮3，使得万向轮3能够推动本装置将圆锥轴承套圈移动到指定位置，底座1的上表面开设有四个燕尾滑槽18，通过设置燕尾滑槽18，使得伸缩架5能够在燕尾滑槽18内相向移动，保证了伸缩架5在调节过程中的稳定性，两个燕尾滑槽18内设置有同一个伸缩架5，通过设置伸缩架5，能够对放置板6的高度进行调整，从而方便对圆锥轴承套圈的高度进行调整，底座1的上表面与电动伸缩杆4的底端固定连接，通过设置电动伸缩杆4，能够对伸缩架5的高度进行调整，两个
伸缩架5的顶端铰接有同一个放置板6。
[0027]放置板6内壁的上表面设置有若干个燕尾滑块15，燕尾滑块15的上表面与限位板9的下表面固定连接，通过设置燕尾滑块15，能够使得限位板9在移动过程中始终保持直线移动，避免限位板9在扩张过程中发生倾斜的状态，从而保证了限位板9在扩张过程中的稳定性，限位板9内固定连接有调节杆 14，通过设置调节杆14，使得调节板13在移动过程中始终保持直线状态，保证了调节板13在移动过程中的稳定性，使得调节杆14的外表面套接有调节板13，通过设置调节板13，能够对限位板9的位置进行调节，调节板13的外表面铰接有蜗轮推板12，四个蜗轮推板12与同一个蜗杆11啮合，通过设置蜗杆11，能够带动蜗轮推板12进行移动，使得蜗轮推板12带动调节板13 进行移动，从而能够对限位板9进行扩张与收缩工作，蜗杆11的外表面套接有第二轴承20，第二轴承20卡接在放置板6的上表面。
[0028]具体的，如图1所示，底座1的左侧面与手持推板2的右侧面固定连接，手持推板2设置为“Z”形，通过设置手持推板2，能够对底座1的位置进行移动，从而能够推动本装置将圆锥轴承套圈进行转运，电动伸缩杆4的顶端固定连接有横杆19，横杆19与两个伸缩架5之间铰接，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接四个有万向轮(3)，所述底座(1)的上表面开设有四个燕尾滑槽(18)，两个所述燕尾滑槽(18)内设置有同一个伸缩架(5)，所述底座(1)的上表面与电动伸缩杆(4)的底端固定连接，两个所述伸缩架(5)的顶端铰接有同一个放置板(6)；所述放置板(6)内壁的上表面设置有若干个燕尾滑块(15)，所述燕尾滑块(15)的上表面与限位板(9)的下表面固定连接，所述限位板(9)内固定连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的外表面套接有调节板(13)，所述调节板(13)的外表面铰接有蜗轮推板(12)，四个所述蜗轮推板(12)与同一个蜗杆(11)啮合，所述蜗杆(11)的外表面套接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)卡接在放置板(6)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件加工用防护型转运架，其特征在于：所述底座(1)的左侧面与手持推板(2)的右侧面固定连接，所述手持推板(2)设置为“Z”形。3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件加工用防...

【专利技术属性】
技术研发人员：林升，张伟，
申请(专利权)人：瓦房店优比特冶金精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：