防止灌封胶脱落的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止灌封胶脱落的壳体结构，包括外壳、防脱部和限位筋，外壳包括包括沿第一方向X相对设置的第一侧板和第二侧板、沿第二方向Y相对设置的第三侧板和第四侧板、以及底板，第一方向X垂直于第二方向Y，第一侧板向背离第二侧板的方向凸出形成第一分壳体，第二侧板向背离第一侧板的方向凸出形成第二分壳体；第一分壳体的内壁、第二分壳的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上均开设有用于防止元器件和灌封胶脱落的防脱部；底板向外壳内凹陷形成有用于方便安装元器件的限位筋。本实用新型专利技术中的防脱部对凝固后的灌封胶起到一个向上的阻力作用，使得凝固后的灌封胶将元器件包裹住，从而避免了灌封胶和元器件脱落的风险。落的风险。落的风险。

【技术实现步骤摘要】
防止灌封胶脱落的壳体结构


[0001]本技术涉及壳体结构的
，尤其涉及一种防止灌封胶脱落的壳体结构。

技术介绍

[0002]在需要装入灌封胶的壳体结构设计中，将电感或者变压器等元件放入壳体中，然后向壳体内灌封导热硅胶，待硅胶凝固后，倒置壳体，由于现有铝壳产品通常采用光滑表面。这样灌胶使用时间长由于震动等原因存在一定的脱落风险。
[0003]目前传统的方法是在壳体外壁上增加铆钉，或者在壳体内壁上面涂覆有粘性的底涂剂以增加凝固后的灌封胶的粘结力，防止灌封胶及其他元件等的脱落。而铆钉会改变壳体的密闭性，涂粘结剂会增加生产工序，间接的增加了生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种防止灌封胶脱落的壳体结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种防止灌封胶脱落的壳体结构，旨在解决如何在不增加生产工序的同时还能防止组件从灌外壳体中脱落。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的一种防止灌封胶脱落的壳体结构，包括外壳、防脱部和限位筋，所述外壳包括包括沿第一方向X相对设置的第一侧板和第二侧板、沿第二方向Y相对设置的第三侧板和第四侧板、以及用于连接所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板的底板，所述第一方向X垂直于所述第二方向Y，所述第一侧板向背离所述第二侧板的方向凸出形成第一分壳体，所述第二侧板向背离所述第一侧板的方向凸出形成第二分壳体；所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上均开设有防脱部，所述防脱部用于防止元器件和灌封胶脱落；所述底板向所述外壳内凹陷形成有用于方便安装元器件的限位筋。
[0007]可选地，所述防脱部包括间隔设置在所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上的若干圆形凹槽。
[0008]可选地，所述防脱部包括间隔设置在所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述第一分壳体的高度方向间隔设置。
[0009]可选地，所述外壳上固定连接有用于方便安装的连接座，所述连接座位于所述外壳的开口方向一侧。
[0010]可选地，所述连接座靠近所述底板的一侧间隔设置有连接柱，所述连接柱上开设有安装孔，所述安装孔位于所述连接座背离所述底板的一侧。
[0011]可选地，所述连接座上开设有环槽，所述环槽位于所述连接座背离所述底板的一
侧。
[0012]可选地，所述连接座上固定连接有定位柱，所述定位柱位于所述连接座背离所述底板的一侧。
[0013]可选地，所述外壳的外侧设置有若干散热片，若干所述散热片间隔设置。
[0014]可选地，所述散热片与所述第一侧板呈倾斜设置。
[0015]可选地，所述外壳为一体成型件。
[0016]本技术技术方案中，当元器件装入外壳中后，往外壳内注入灌封胶，设置在第一分壳体垂直于第一方向X的内壁、第二分壳垂直于第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上的防脱部同样充满灌封胶，待灌封胶凝固后，倒置壳本体进行装配，防脱部对凝固后的灌封胶起到一个向上的阻力作用，防止凝固后的灌封胶因自身重力的作用向下移动，同时由于灌封胶是充满整个壳本体内的，使得凝固后的灌封胶将元器件包裹住，从而避免了灌封胶和元器件脱落的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中防止灌封胶脱落的壳体结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中外壳内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中防脱部为圆形凹槽时的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中防脱部为条形凹槽时的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1外壳11第一侧板12第二侧板13第三侧板14第四侧板15底板2第一分壳体3第二分壳体4圆形凹槽5条形凹槽6连接座61连接柱62安装孔63环槽7定位柱8散热片
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提出一种防止灌封胶脱落的壳体结构，旨在解决如何在不增加生产工序的同时还能防止组件从灌外壳体中脱落。
[0031]参照图1和图2，为本技术提出的一种防止灌封胶脱落的壳体结构，包括外壳、防脱部和限位筋，所述外壳包括包括沿第一方向X相对设置的第一侧板和第二侧板、沿第二方向Y相对设置的第三侧板和第四侧板、以及用于连接所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板的底板，所述第一方向X垂直于所述第二方向Y，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止灌封胶脱落的壳体结构，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括沿第一方向X相对设置的第一侧板和第二侧板、沿第二方向Y相对设置的第三侧板和第四侧板、以及用于连接所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板的底板，所述第一方向X垂直于所述第二方向Y，所述第一侧板向背离所述第二侧板的方向凸出形成第一分壳体，所述第二侧板向背离所述第一侧板的方向凸出形成第二分壳体；防脱部，所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上均开设有防脱部，所述防脱部用于防止元器件和灌封胶脱落；限位筋，所述底板向所述外壳内凹陷形成有用于方便安装元器件的限位筋。2.根据权利要求1所述的防止灌封胶脱落的壳体结构，其特征在于，所述防脱部包括间隔设置在所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、第三侧板的内壁以及第四侧板的内壁上的若干圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的防止灌封胶脱落的壳体结构，其特征在于，所述防脱部包括间隔设置在所述第一分壳体垂直于所述第一方向X的内壁、所述第二分壳垂直于所述第一方向X的内壁、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧疆，谢光元，凌远来，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：