本实用新型专利技术属于钢板彩涂后的冷却装置制造技术领域，具体涉及一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，包括左右两端设有开口的壳体，壳体内设有出风器，壳体上设有风机，风机的输出端与出风器进风端连通，风机的进风口设于壳体外，出风器上设有轴线与壳体的开口的轴线共线的物料通道，出风器的出风孔排列设于物料通道的内壁上，壳体内在壳体的两个开口处均设有温度感应装置，温度感应装置电性连接风机的控制开关，解决了目前钢板辊涂后都是采用的冷却方式的冷却温度不可调控以及余热得不到回收利用，进而导致涂层厚薄不均和能源利用率低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置
[0001]本技术属于钢板彩涂后的冷却装置制造
，具体涉及一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置。
技术介绍
[0002]目前所有金属卷板的彩涂工艺，在涂料进行辊涂后要进行加热烘干，烘干温度达240度左右，而加热烘干后的冷却则都是采用自然冷却的方式，这个冷却过程要求将240度左右的钢板冷却到60度以下，以保证下一道辊涂的进行，而这个自然冷却过程，最终的钢板温度是未知的，夏天会比较高，冬天则会低，这将影响下一道辊涂的涂层的厚度，从而导致冬天涂层会厚些，夏天会薄点，更重要的是，目前采用的冷却方式中，带走的钢板温度不可回收利用，并且冷却的温度不可调控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用内部物料通道且物料通道的内壁上设有出风口的出风器配合风机以及温度感应装置的方式，设计有了一种能够精确控制钢板彩涂后的冷却温度的设备，解决了目前钢板辊涂后的冷却的冷却温度不可调控以及余热得不到回收利用，进而导致涂层厚薄不均和能源利用率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，包括左右两端设有开口的壳体，所述壳体内设有出风器，所述壳体上设有风机，所述风机的输出端与所述出风器进风端连通，所述风机的进风口设于所述壳体外，所述出风器上设有轴线与壳体的开口的轴线共线的物料通道，所述出风器的出风孔排列设于所述物料通道的内壁上，所述壳体内在壳体的两个开口处均设有温度感应装置，所述温度感应装置电性连接所述风机的控制开关，所述壳体上在远离所述开口处还设有出风口。
[0006]优选的，所述物料通道的横截面的形状为C型。
[0007]优选的，所述出风口位于所述物料通道的C型开口处。
[0008]优选的，所述物料通道的横截面的形状为矩形。
[0009]优选的，所述温度感应装置包括温度传感器和输送辊，所述温度传感器设于所述输送辊的圆周面上，所述输送辊的轴线垂直于所述物料通道的轴线，所述温度传感器电性连接所述风机的控制开关。
[0010]优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电性连接所述风机的控制开关和驱动所述输送辊的伺服电机，所述PLC控制器的输入端电性连接所述温度传感器。
[0011]优选的，所述壳体内沿所述壳体的开口的轴线方向上排列设有若干出风器，每个所述出风器对应连接一个风机。
[0012]优选的，所述壳体外在所述出风口处设有排风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用内部物料通道且物料通道的内壁上设有出风口的出风器配合风机以及温度感应装置的方式，设计有了一种能够精确控制钢板彩涂后的冷却温度的设备，解决了目前钢板辊涂后的冷却温度不可调控以及余热得不到回收利用，进而导致涂层厚薄不均和能源利用率低的问题。
[0015]2、本技术还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电性连接所述风机的控制开关和驱动所述输送辊的伺服电机，所述PLC控制器的输入端电性连接所述温度传感器，通过PLC控制器的设置，使得可以根据温度传感器反馈的信息同时调整风机的风量和输送辊的输送速度，从而提高散热效率。
[0016]3、在本技术中，壳体内带有钢板余热的风统一从出风口处流出，方便收集流出的余温，进行余热再次利用。
附图说明
[0017]图1为本技术工作时的结构示意图；
[0018]图2为本技术采用横截面为C型的物料通道时的结构示意图；
[0019]图3为温度传感器与输送辊的连接关系图。
[0020]其中，1、壳体；2、出风器；3、风机；4、温度传感器；5、物料通道；6、出风孔；7、出风口；8、输送辊；9、复合辊；10、排风机；11、伺服电机；12、钢板。
具体实施方式
[0021]参见图1
‑
3，一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，包括左右两端设有开口的壳体1，所述壳体1内设有出风器2，所述壳体1上设有风机3，所述风机3的输出端与所述出风器2进风端连通，所述风机3的进风口设于所述壳体1外，所述出风器2上设有轴线与壳体1的开口的轴线共线的物料通道5，所述出风器2的出风孔6排列设于所述物料通道5的内壁上，所述壳体1内在壳体1的两个开口处均设有温度感应装置，所述温度感应装置电性连接所述风机3的控制开关，所述壳体1上在远离所述开口处还设有出风口7。
[0022]在本实施方式中，如图1所示，使用本技术时，将从复合辊9中辊涂后的钢板12从壳体1一端的开口伸入达到壳体1内，直至钢板从壳体1一端的开口处伸出壳体1，其中位于壳体1内的钢板12经过出风器2上设置的物料通道5，使得处于物料通道5内的钢板12在风机3的开启下，受到从出风孔6处吹出的风而降温，从出风孔6处吹出的风从壳体1上的出风口7流出壳体1，从而将钢板12上的热量带走，进而方便通过其他的热量收集装置收集流出的热风的温度，进行余热利用，而出风器2的出风孔6排列设于所述物料通道5的内壁上使得钢板12上散热面积大且散热均匀，而由于设置了温度感应装置且温度感应装置电性连接所述风机3的控制开关，使得风机3可以根据钢板12上的温度自动进行调节风量，如图2所示，所述壳体1上在远离所述开口处还设有出风口7，这样可以将从壳体1内气流携带的温度从出风口7排出，然后方便将气流收集，利用气流的余热。解决了目前钢板12辊涂后都是采用的冷却方式的冷却温度不可调控以及余热得不到回收利用，进而导致涂层厚薄不均和能源利用率低的问题。
[0023]作为一种优选的方式，为了使气流能够顺畅从出风口7排出，将所述物料通道5的横截面的形状设置为C型，这样能够提高钢板12的冷却速率。
[0024]作为一种优选的方式，所述出风口7位于所述物料通道5的C型开口处，使得携带有钢板12的热量的风直接从物料通道5的C型开口处排出，不会再次与处于物料通道5内的钢板12接触。
[0025]当然，所述物料通道5的横截面的形状也可以设置为矩形，在这种情形下，从风机3中进入到壳体1内的风在携带钢板12的温度后便从壳体1上的开口处排出壳体1外。
[0026]作为一种优选的方式，如图3所示，所述温度感应装置包括温度传感器4和输送辊8，所述温度传感器4设于所述输送辊8的圆周面上，所述输送辊8的轴线垂直于所述物料通道5的轴线，所述温度传感器4电性连接所述风机3的控制开关，这样设置之后，可以根据温度传感器4反馈的信息调整风机3的风量。
[0027]作为一种优选的方式，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电性连接所述风机3的控制开关和驱动所述输送辊8的伺服电机11，所述PLC控制器的输入端电性连接所述温度传感器4，通过PLC控制器的设置，使得可以根据温度传感器4反馈的信息同时调整风机3的风量和输送辊8的输送速度，从而提高散热效率，其中，PLC控制器采用西门子的S7
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，包括左右两端设有开口的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有出风器(2)，所述壳体(1)上设有风机(3)，所述风机(3)的输出端与所述出风器(2)进风端连通，所述风机(3)的进风口设于所述壳体(1)外，所述出风器(2)上设有轴线与壳体(1)的开口的轴线共线的物料通道(5)，所述出风器(2)的出风孔(6)排列设于所述物料通道(5)的内壁上，所述壳体(1)内在壳体(1)的两个开口处均设有温度感应装置，所述温度感应装置电性连接所述风机(3)的控制开关，所述壳体(1)上在远离所述开口处还设有出风口(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，其特征在于，所述物料通道(5)的横截面的形状为C型。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，其特征在于，所述出风口(7)位于所述物料通道(5)的C型开口处。4.根据权利要求1所述的一种用于钢板印花彩涂后的冷却装置，其特征在于，所述物料通道(5)的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖金芝，苗珍录，邱东芹，常亮，葛建国，
申请(专利权)人：江苏邦得绿建装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。