一种便于清洁的轴承装配工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的轴承装配工作台，属于轴承装配技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的上表面与定位板的下表面固定连接，所述定位板的上表面与放置筒的下表面固定连接。该便于清洁的轴承装配工作台，通过设置第一滑块、连接板、挤压板、滑轨、延伸板和夹块，该工作台可以对轴承的位置进行定位，从而提高了轴承装配时的精确性，该工作台可以使用不同大小的力度对轴承进行夹持，避免夹持力度过小导致轴承脱落的现象，同时也避免了夹持力度过大导致轴承损坏的现象，该工作台通过调节板和调节杆的配合，可以对不同规格大小的轴承进行夹持，从而提高了该工作台的适用性。从而提高了该工作台的适用性。从而提高了该工作台的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的轴承装配工作台


[0001]本技术属于轴承装配
，具体为一种便于清洁的轴承装配工作台。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，但是常用的轴承装配工作台难以对轴承进行定位，从而导致装配精度达不到预期的效果，并且常用的轴承装配工作台对轴承进行夹持时，难以控制夹持的力度，导致力度过小容易造成轴承脱落的现象和力度过大容易对轴承造成损坏的情况，并且难以对不同规格大小的轴承进行夹持，适用性不强。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于清洁的轴承装配工作台，解决了常用的轴承装配工作台难以对轴承进行定位，从而导致装配精度达不到预期的效果，并且常用的轴承装配工作台对轴承进行夹持时，难以控制夹持的力度，导致力度过小容易造成轴承脱落的现象和力度过大容易对轴承造成损坏的情况，并且难以对不同规格大小的轴承进行夹持，适用性不强的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的轴承装配工作台，包括台面板，所述台面板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的上表面与定位板的下表面固定连接，所述定位板的上表面与放置筒的下表面固定连接，所述台面板板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与滑板的外表面滑动连接，所述滑板的下表面与第一气缸的输出端固定连接，所述滑板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的上表面与第二气缸的输出端固定连接。
[0007]所述连接板的左侧面分别与两个挤压板的右侧面通过销轴铰接，所述竖板的左侧面与滑轨的右侧面固定连接，所述滑轨的外表面设置有两个第二滑块，两个第二滑块的左侧面分别与两个延伸板的右侧面固定连接，两个延伸板的相对面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁分别与两个夹块的外表面滑动连接，两个夹板的左侧面分别与两个调节杆的右端固定连接，两个调节杆的外表面分别与两个调节板的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述台面板的右侧面与水箱的左侧面固定连接，所述水箱内设置有出水管，所述出水管的右端设置有喷头。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位板的上表面与若干个定位块的下表面固定连接，若干个定位块的右侧面与同一个放置筒的外表面搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述放置筒内设置有两个限位块，两个限位块相远离的一面均设置有弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述连接板的左侧面与横板的右侧面固定连接，所述横板的内壁与缓冲杆的外表面固定连接，所述缓冲杆的底端与缓冲板的上表面固定连接，所述缓冲板的右侧面与竖板的左侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述竖板的右侧面与加强板的左侧面固定连接，所述加强板的下表面与滑板的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述挤压板的内壁和延伸板的内壁与同一个转轴的外表面相互卡接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该便于清洁的轴承装配工作台，通过设置第二气缸、第一滑块、连接板、挤压板、滑轨、延伸板和夹块，当需要对轴承进行装配时，工作人员启动第二气缸，第二气缸带动第一滑块沿着第二滑槽向下移动，第一滑块通过连接板带动两个挤压板做相对运动，两个挤压板做相对运动带动两个延伸板通过第二滑块沿着滑轨做相对运动，使得位于第二滑槽内的夹块可以对轴承进行夹持，该工作台可以对轴承的位置进行定位，从而提高了轴承装配时的精确性，该工作台可以使用不同大小的力度对轴承进行夹持，避免夹持力度过小导致轴承脱落的现象，同时也避免了夹持力度过大导致轴承损坏的现象，该工作台通过调节板和调节杆的配合，可以对不同规格大小的轴承进行夹持，从而提高了该工作台的适用性。
[0017]2、该便于清洁的轴承装配工作台，通过设置水箱、出水管、定位块和限位块，该工作台通过水箱和出水管的配合，使得工作人员可以对该工作台上的灰尘和杂物进行清洗，避免了杂物和灰尘对轴承装配工作造成影响，定位块可以对轴承装配的位置进行定位，从而保证了轴承装配时的精确度，该工作台通过限位块和弹簧的配合，使得放置筒可以放置不同规格大小的轴承，从而便于工作人员对不同规格大小的轴承进行装配。
[0018]3、该便于清洁的轴承装配工作台，通过设置缓冲杆、缓冲板和加强板，该工作台通过缓冲杆和缓冲板的配合，在对轴承进行夹持装配时，可以减少挤压板与延伸板挤压时产生的作用力，从而避免了在挤压过程中出现延伸板损坏的现象，加强板可以提高夹持的稳定性，避免在夹持过程中由于外界震动导致轴承脱落的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术定位板立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术挤压板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术加强板立体的结构示意图；
[0023]图中：1台面板、2安装板、3定位板、4定位块、5放置筒、6限位块、7水箱、8出水管、9第一滑槽、10滑板、11第一气缸、12竖板、13第二滑槽、14第一滑块、15连接板、16横板、17缓冲杆、18缓冲板、19挤压板、20滑轨、21第二滑块、22延伸板、23第三滑槽、24夹块、25调节板、
26调节杆、27加强板、28第二气缸、29转轴。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于清洁的轴承装配工作台，包括台面板1，台面板1的上表面与安装板2的下表面固定连接，安装板2的上表面与定位板3的下表面固定连接，定位板3的上表面与放置筒5的下表面固定连接，台面板1板的上表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内壁与滑板10的外表面滑动连接，滑板10的下表面与第一气缸11的输出端固定连接，滑板10的上表面与竖板12的下表面固定连接，竖板12的左侧面开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内壁与第一滑块14的外表面滑动连接，第一滑块14的左侧面与连接板15的右侧面固定连接，连接板15的上表面与第二气缸28的输出端固定连接。
[0026]连接板15的左侧面分别与两个挤压板19的右侧面通过销轴铰接，竖板12的左侧面与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的轴承装配工作台，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与安装板(2)的下表面固定连接，所述安装板(2)的上表面与定位板(3)的下表面固定连接，所述定位板(3)的上表面与放置筒(5)的下表面固定连接，所述台面板(1)的上表面开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内壁与滑板(10)的外表面滑动连接，所述滑板(10)的下表面与第一气缸(11)的输出端固定连接，所述滑板(10)的上表面与竖板(12)的下表面固定连接，所述竖板(12)的左侧面开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内壁与第一滑块(14)的外表面滑动连接，所述第一滑块(14)的左侧面与连接板(15)的右侧面固定连接，所述连接板(15)的上表面与第二气缸(28)的输出端固定连接；所述连接板(15)的左侧面分别与两个挤压板(19)的右侧面通过销轴铰接，所述竖板(12)的左侧面与滑轨(20)的右侧面固定连接，所述滑轨(20)的外表面设置有两个第二滑块(21)，两个第二滑块(21)的左侧面分别与两个延伸板(22)的右侧面固定连接，两个延伸板(22)的相对面均开设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)的内壁分别与两个夹块(24)的外表面滑动连接，两个夹板的左侧面分别与两个调节杆(26)的右端固定连接，两个调节杆(26)的外表面分别与两个调节板(25)的内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永长，俞启东，高鹏展，
申请(专利权)人：瓦房店鹏盛轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：