一种石墨件的自动清理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石墨件的自动清理设备，其能解决现有石墨部件内腔壁上的氧化皮或石墨附着物清理效率低、人工成本高、清理质量得不到保证的问题。清理箱内设有清理组件，收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且水平箱体部分与直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，清理箱安装于水平箱体部分上，清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，清理箱的内部空间通过防爆打磨台的若干通孔与底部水平箱体部分的内部空间形成连通，升降装置能带动滚刷竖向升降移动从而滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。擦完成内腔壁的表面清理。擦完成内腔壁的表面清理。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨件的自动清理设备


[0001]本技术涉及光纤制造领域，尤其是涉及光纤制造设备部件的维护装置领域，具体为一种石墨件的自动清理设备。

技术介绍

[0002]石墨部件是光纤制造过程中必不可少的设备部件，如光纤预制棒制造过程中的石墨套筒，石墨部件在长期使用后受高温影响其内腔壁上受氧化作用往往会生成氧化皮或石墨附着物，而氧化皮或石墨附着物的长期附着堆积会严重影响光纤制造质量，故在实际生产中需要定期对该类石墨部件内腔壁的氧化皮或石墨附着物进行清理。目前对于石墨部件内腔壁上氧化皮或石墨附着物的清理大多还停留在人工手动清理的阶段，手动清理不但因费时费力而导致效率低、人工成本高的问题，而且也无法保证清理质量从而依然会影响光纤制造质量，且手动清理的过程中大量石墨粉尘的产生也会对操作人员的健康带来很大的负面影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种石墨件的自动清理设备，其能解决现有人工手动清理石墨部件内腔壁上的氧化皮或石墨附着物存在的清理效率低、人工成本高、清理质量得不到保证并会严重影响操作人员健康的问题。
[0004]其技术方案为，一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：其包括收集箱、清理箱和清理组件，所述清理组件设置于清理箱内，所述收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且所述水平箱体部分与所述直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，所述清理箱包括由水平横梁、水平纵梁和立柱构成的立方体支撑框架，所述立方体支撑框架安装于所述水平箱体部分上，所述立方体支撑框架的左侧、右侧、后侧以及顶部框架平面分别由左侧板、右侧板、后侧板以及顶板密封，所述立方体支撑框架的前侧框架平面安装有可开关的箱门，所述清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，所述防爆打磨台固设于所述立方体支撑框架的底部框架平面内，所述清理箱的内部空间通过所述防爆打磨台的若干通孔与所述底部水平箱体部分的内部空间形成连通，所述升降装置能带动所述滚刷竖向升降移动从而所述滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。
[0005]进一步的，所述升降装置包括气动推杆和升降滑轨组件，所述升降滑轨组件包括升降导轨和滑动连接于所述升降导轨上的滑块，所述气动推杆、升降导轨均竖向直立地平行安装于所述清理箱内，所述气动推杆的导杆端部、所述滚刷均与所述滑块连接。
[0006]更进一步的，所述升降装置设有两组，所述两组升降装置左、右对称地安装于所述清理箱内，所述两组升降装置的滑块通过一升降板连接，所述滚刷安装于所述升降板上。
[0007]进一步的，所述清理组件还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过电机座安
装于所述升降板上，所述电机座、所述升降板上开设有同心的贯穿孔，所述旋转驱动电机的动力输出轴竖直朝下并自上而下贯穿所述电机座上的贯穿孔，所述滚刷包括中心轴和设置于所述中心轴外周的刷体且所述刷体沿中心轴的轴向延伸分布，所述中心轴的顶部向上贯穿所述升降板后与所述旋转驱动电机的动力输出轴轴接，所述清理箱的顶板开设有上下贯穿的避让空腔，所述升降装置通过所述升降板带动所述电机座、旋转驱动电机竖向升降移动的过程中所述电机座、旋转驱动电机能竖向通过所述避让空腔。
[0008]进一步的，所述清理箱内还设有定位装置，所述定位装置包括成对设置于所述防爆打磨台上的均呈L形的定位支架，构成呈L形的定位支架的竖板上设置有定位螺栓，每对定位支架镜向对称设置且每对定位支架的对称中心与所述滚刷的中心轴同心，定位螺栓从外侧顶紧石墨件的外壁面。
[0009]进一步的，所述清理箱的后侧板靠近所述防爆打磨台的一侧开设有格栅状通道，所述清理箱的内部空间通过所述格栅状通道与所述收集箱的直立箱体部分的内腔连通。
[0010]进一步的，所述立方体支撑框架的左侧框架平面内、右侧框架平面内还分别设置有十字形加强支撑；所述立方体支撑框架的水平横梁、水平纵梁、立柱以及十字形加强支撑均由不锈钢方管制成，所述左侧板、右侧板、后侧板以及顶板均为亚克力板。
[0011]进一步的，所述收集箱的直立箱体部分的顶部开设有抽风口，所述抽风口外接抽风管。
[0012]进一步的，所述收集箱的水平箱体部分具有一自前向后向所述直立箱体部分的内腔下倾的斜板。
[0013]进一步的，所述收集箱的直立箱体部分的后侧开设有透视门、左侧或右侧设置电控箱。
[0014]本技术的有益效果在于：其通过将清理箱设置于收集箱的水平箱体部分上、且通过在清理箱的立方体支撑框架的底部水平框架平面内设置开设有若干通孔的防爆打磨台，将清理箱的内部空间与收集箱的内部空间通过防爆打磨台上的通孔连通，从而由设置于清理箱内的清理组件在对承载于防爆打磨台上的石墨件进行自动表面清理后的清理废弃物通过若干通孔掉落入收集箱内，并且清理组件的升降装置能带动滚刷竖向升降移动从而滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的自动表面清理，故其能实现对石墨件内腔壁表面的自动清理及清理废弃物的收集，不仅能大大提高清理效率，而且其清理及废弃物收集都在清理箱及收集箱内完成，能有效避免清理过程中清理废弃物对操作人员健康的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石墨件的自动清理设备的整体立体示意图；
[0016]图2为本技术设备在未装配箱门的状态下的第一视向的立体示意图；
[0017]图3为本技术设备在未装配箱门的状态下的第二视向的立体示意图；
[0018]图4为本技术设备的局部透视效果的后视向的立体示意图。
[0019]附图标记：10
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清理箱，11a
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水平横梁，11b
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水平纵梁，11c
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立柱，12a
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左侧板，12b
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右侧板，12c
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后侧板，12d
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顶板，12e
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箱门，12f
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避让空腔，12g
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格栅状通道，13
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十字形加强支撑，20
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收集箱，21
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水平箱体部分，21a
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斜板，22
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直立箱体部分，23
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抽风口，24
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透视门，
31
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滚刷，311
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中心轴，312
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刷体，32
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防爆打磨台，32a
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通孔，33
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升降装置，331
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气动推杆，332
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升降导轨，333
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滑块，34
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旋转驱动电机，35
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电机座，36
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：其包括收集箱、清理箱和清理组件，所述清理组件设置于清理箱内，所述收集箱包括水平箱体部分和位于所述水平箱体部分的后侧的直立箱体部分，且所述水平箱体部分与所述直立箱体部分的内腔连通形成整体的收集内腔，所述清理箱包括由水平横梁、水平纵梁和立柱构成的立方体支撑框架，所述立方体支撑框架安装于所述水平箱体部分上，所述立方体支撑框架的左侧、右侧、后侧以及顶部框架平面分别由左侧板、右侧板、后侧板以及顶板密封，所述立方体支撑框架的前侧框架平面安装有可开关的箱门，所述清理组件包括滚刷、升降装置和开设有若干通孔的、用于承载石墨件的防爆打磨台，所述防爆打磨台固设于所述立方体支撑框架的底部框架平面内，所述清理箱的内部空间通过所述防爆打磨台的若干通孔与所述底部水平箱体部分的内部空间形成连通，所述升降装置能带动所述滚刷竖向升降移动从而所述滚刷能够伸入到由防爆打磨台承载的石墨件的内腔内、并与石墨件的内腔壁发生接触摩擦完成内腔壁的表面清理。2.根据权利要求1所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述升降装置包括气动推杆和升降滑轨组件，所述升降滑轨组件包括升降导轨和滑动连接于所述升降导轨上的滑块，所述气动推杆、升降导轨均竖向直立地平行安装于所述清理箱内，所述气动推杆的导杆端部、所述滚刷均与所述滑块连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述升降装置设有两组，所述两组升降装置左、右对称地安装于所述清理箱内，所述两组升降装置的滑块通过一升降板连接，所述滚刷安装于所述升降板上。4.根据权利要求3所述的一种石墨件的自动清理设备，其特征在于：所述清理组件还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过电机座安装于所述升降板上，所述电机座、所述升降板上开设有同心的贯穿孔，所述旋转驱动电机的动力输出轴竖直朝下并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雷波，胡小凡，陆忠德，金雪平，吴宇航，严薛强，吕成洋，邱鹏，宗明博，吴强强，
申请(专利权)人：江苏亨通光导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：